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汽機(jī)技術(shù)|汽封調(diào)整和汽封改造成敗的因素
2017-03-02 

汽封間隙調(diào)整是汽輪機(jī)檢修中一項(xiàng)非常重要而細(xì)致的工作,是影響汽輪機(jī)熱效率的重要因素,也是耗費(fèi)工時(shí)和人力、影響檢修進(jìn)度的關(guān)鍵工序。據(jù)有關(guān)資料介紹,高壓缸前汽封間隙每增加0.10mm,軸封漏汽量就會(huì)增加1-1.5t/h,高壓隔板汽封每增加0.10mm,級(jí)效率將降低0.4-0.6%。在以往的汽輪機(jī)本體檢修中我們比較注重機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行的安全性,而忽略了機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,汽封間隙的調(diào)整一般按設(shè)計(jì)值的中上限甚至超出設(shè)計(jì)值上限進(jìn)行調(diào)整,極大地降低了機(jī)組的運(yùn)行效率。隨著節(jié)能減排工作的日益深入,2008 年某集團(tuán)公司提出對(duì)機(jī)組進(jìn)行提效治理工作,重點(diǎn)對(duì)機(jī)組運(yùn)行熱耗高于設(shè)計(jì)值100KJ/KWh 的機(jī)組揭缸提效治理,按設(shè)計(jì)值的下限調(diào)整汽封的徑向間隙,以降低機(jī)組熱耗使其達(dá)到或接近設(shè)計(jì)值。

1  汽封調(diào)整前應(yīng)具備的條件

1.1 原始汽封間隙測(cè)量完畢

汽輪機(jī)揭缸后要測(cè)量汽封的原始間隙數(shù)值,最好將上下左右的間隙數(shù)值全部進(jìn)行測(cè)量,為汽封間隙調(diào)整提供依據(jù),并有利于掌握汽封間隙大小對(duì)機(jī)組熱耗的影響效果。尤其是新投產(chǎn)未經(jīng)過(guò)揭缸檢修的機(jī)組此項(xiàng)工作尤為重要。目前汽封間隙調(diào)整測(cè)量方法主要有貼膠布法、壓鉛絲法、壓硅膠法、木楔與膠布結(jié)合法,同時(shí)各種方法與塞尺進(jìn)行結(jié)合使用,應(yīng)用較多的是貼膠布法。

1.2 軸系中心預(yù)調(diào)合格

在汽封間隙調(diào)整前,先要對(duì)軸系預(yù)找中心,防止扣缸后中心調(diào)整過(guò)大影響汽封間隙。軸系預(yù)找中心的控制主要是考慮到汽輪機(jī)扣缸后軸系中心會(huì)發(fā)生一些細(xì)微變化,變化數(shù)值每臺(tái)機(jī)組各不相同,調(diào)整的關(guān)鍵是聯(lián)軸器張口值,聯(lián)軸器端面張口變化超過(guò)0.01mm,對(duì)于各軸瓦的調(diào)整量將成比增加,調(diào)整幅度大,因此,盡量將張口值控制在0.02mm 以內(nèi)。 汽缸扣蓋后對(duì)中心進(jìn)行復(fù)查,盡量做到各瓦的調(diào)整量應(yīng)少于0.1mm,最大不超過(guò)0.15mm,如果發(fā)現(xiàn)超過(guò)調(diào)整圍內(nèi),應(yīng)盡量做到分散調(diào)整,多調(diào)瓦,少調(diào)量,確保汽封間隙不跑偏。

1.3 隔板洼窩調(diào)整結(jié)束

在汽輪機(jī)常規(guī)檢修中隔板洼窩只進(jìn)行監(jiān)測(cè),一般不作調(diào)整,但如果隔板洼窩偏差較大、汽缸跑偏、汽封間隙調(diào)整量過(guò)大、汽封更換改造時(shí)要進(jìn)行隔板洼窩的測(cè)量調(diào)整工作,一般要求上下、左右偏差控制在0.10mm 以內(nèi)。

1.4 汽封槽道及汽封塊、彈簧清掃干凈,損壞彈簧已經(jīng)更換。

2、汽封間隙調(diào)整的影響因素

1、 隔板、缸體變形對(duì)汽封間隙的影響

機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后,受到高溫蒸汽的影響,造成隔板和缸體的變形,使得汽封塊定位凸肩與隔板汽封槽的弧形不吻合,使汽封塊與汽封槽形成接觸點(diǎn),而在進(jìn)行汽封間隙調(diào)整時(shí),仍把汽封塊定位凸肩當(dāng)作理想的圓弧線進(jìn)行修刮加工,必然造成加工上的偏差。對(duì)于隔板、缸體變形較大的機(jī)組,必須查找缸體和隔板的變化量,全實(shí)缸狀態(tài)下盤動(dòng)轉(zhuǎn)子以檢查各汽封塊的間隙,確保機(jī)組的運(yùn)行安全和布萊登汽封的關(guān)閉效果。

2、 缸體自重、運(yùn)行狀態(tài)對(duì)汽封間隙的影響

汽封間隙調(diào)整時(shí),氣缸的安裝狀態(tài),考慮氣缸的垂弧,即氣缸內(nèi)隔板裝入的多少一般來(lái)說(shuō),增加重量,氣缸垂弧增大,另一方面扣上缸后,氣缸螺栓的數(shù)量多,結(jié)合面間隙小,使氣缸的剛度增大、垂弧減小。根據(jù)以往檢修過(guò)得電廠經(jīng)驗(yàn),每道隔板均有不同程度抬升或下降,與運(yùn)行時(shí)的氣缸撓曲曲線不一致,所以為了確保機(jī)組運(yùn)行安全和汽封間隙改造能創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益,所以查找冷態(tài)缸體自重、與全實(shí)缸狀態(tài)下的差異是必要的。

3、 轉(zhuǎn)子垂弧對(duì)汽封間隙的影響

轉(zhuǎn)子垂弧對(duì)中間平衡環(huán)位置的汽封影響最大,尤其是轉(zhuǎn)子垂弧超標(biāo)的機(jī)組,直接影響到汽封的改造成敗,故查找轉(zhuǎn)子垂弧對(duì)汽封間隙的調(diào)整影響也是至關(guān)重要的。

4、 貓爪熱膨脹對(duì)汽封間隙的影響

高壓汽輪機(jī)的氣缸盡管在汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)上各不相同,但其支撐分為下氣缸貓爪支承和上缸貓爪支撐兩種。下氣缸支承方式,氣缸貓爪的支持平面低于機(jī)組的中心線,則運(yùn)行時(shí)貓爪溫度將高于軸承座的溫度,使缸內(nèi)汽封洼窩中心太高,造成汽封下部間隙減小,甚至產(chǎn)生碰磨。貓爪支承處軸封洼窩中心抬高的數(shù)值大小跟貓爪的尺寸、貓爪的溫度和支持形式有關(guān)。

5、 洼窩中心對(duì)汽封間隙的影響

隔板洼窩中心找正,是汽輪機(jī)大修的一項(xiàng)重要工作。隔板中心找正,可以保證機(jī)組運(yùn)行時(shí)隔板靜葉與轉(zhuǎn)子動(dòng)葉對(duì)中,很好的提高汽輪機(jī)的內(nèi)效率,降低機(jī)組的煤耗;同時(shí),隔板中心找正,也會(huì)大大降低隨后汽封間隙調(diào)整的工作量。在軸系中心找正后,利用假軸進(jìn)行隔板洼窩找正,測(cè)量隔板左、右、下三個(gè)點(diǎn)到假軸的距離,要求這三個(gè)值的偏差在0.05mm之內(nèi)。

6、 軸系中心對(duì)機(jī)組的缸效和汽機(jī)運(yùn)行的影響

6.1 汽輪機(jī)找中心的目的

首先,使汽輪發(fā)電機(jī)組各轉(zhuǎn)子的中心線連接成一條連續(xù)光滑的曲線,使連接轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器中心線成為一根連續(xù)的軸。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)軸承不致于周期性交變作用力,避免發(fā)生振動(dòng)。

其次,使汽輪機(jī)靜止部件與轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)行時(shí)基本保持同心。其中心偏差值不超過(guò)規(guī)定數(shù)值,以保證轉(zhuǎn)動(dòng)部件與靜止部件徑向不發(fā)生磨擦。

6.2 中心不正有以下危害

6.2.1 使轉(zhuǎn)子和軸封磨擦,從而增加軸向間隙;

6.2.2 使隔板汽封之間間隙增加,增加漏汽損失,機(jī)組效率降低,同時(shí)造成軸向推力增大;

6.2.3 使軸端汽封間隙增大,容易使蒸汽進(jìn)入軸承內(nèi),造成油質(zhì)乳化變質(zhì),影響軸瓦油膜建立,長(zhǎng)時(shí)間還會(huì)使調(diào)節(jié)部件生銹卡澀,影響機(jī)組安全運(yùn)行;

6.2.4 使動(dòng)靜部件磨擦,使軸產(chǎn)生彎曲變形,引起機(jī)組振動(dòng);

6.2.5 由于張口或不同心造成中心不正,對(duì)輪連接后轉(zhuǎn)子受到一個(gè)扭力,使各瓦受力不均勻,破壞油膜建立,引起機(jī)組振動(dòng)。

總之,中心不正,機(jī)組運(yùn)行中引起振動(dòng),影響機(jī)組安全運(yùn)行,嚴(yán)重者可以造成部件損壞。

7、 氣缸中分面漏氣對(duì)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)效益的影響

汽輪機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,常常出現(xiàn)汽缸中分面漏氣,影響了機(jī)組的發(fā)電效率,嚴(yán)重時(shí)甚至危害機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)影響汽封的改造的經(jīng)濟(jì)效益和改造成敗。

8、汽封型式的影響

根據(jù)目前掌握的經(jīng)驗(yàn),接觸式汽封(如刷式汽封)理論上與軸之間無(wú)間隙,但在實(shí)際調(diào)整中一般也留0.10mm 左右的間隙;布萊登汽封的間隙可以比設(shè)計(jì)值的下限還小;蜂窩汽封如果與轉(zhuǎn)子發(fā)生發(fā)生碰磨,與軸的接觸面較其它汽封大,接近于面與面之間的摩擦,汽封間隙一般不能低于設(shè)計(jì)值的下限;側(cè)齒式汽封結(jié)構(gòu)上與傳統(tǒng)汽封基本相同,汽封間隙一般不能低于設(shè)計(jì)值的下限。

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