國際上十分重視對(duì)維修策略的研究，幾乎每次的國際會(huì)議，大量的論文都聚焦在形形色色的維修策略上，這是有其道理的。大家還記得古代田忌賽馬的故事吧。齊國的大將田忌，很喜歡賽馬，有一回，他和齊威王約定，要進(jìn)行一場比賽。他們商量好，把各自的馬分成上，中，下三等。比賽的時(shí)候，要上馬對(duì)上馬，中馬對(duì)中馬，下馬對(duì)下馬。由于齊威王每個(gè)等級(jí)的馬都比田忌的馬強(qiáng)得多，所以比賽了幾次，田忌都失敗了。田忌的好友孫臏出來幫忙，孫臏先以下等馬對(duì)齊威王的上等馬，第一局輸了。接著進(jìn)行第二場比賽。孫臏拿上等馬對(duì)齊威王的中等馬，獲勝了一局。齊威王有點(diǎn)心慌意亂了。第三局比賽，孫臏拿中等馬對(duì)齊威王的下等馬，又戰(zhàn)勝了一局。這下，齊威王目瞪口呆了。比賽的結(jié)果是三局兩勝，當(dāng)然是田忌贏了齊威王。還是同樣的馬匹，由于調(diào)換一下比賽的出場順序，就得到轉(zhuǎn)敗為勝的結(jié)果。看來，好的策略可以獲得事半功倍的效果。維修講究策略是有道理的。下面我們?cè)敿?xì)討論一下關(guān)于建立以策略為引領(lǐng)的檢維修體系問題。我國企業(yè)在50-60年代，基本采用的是事后維修和前蘇聯(lián)教給我們的計(jì)劃預(yù)修制。目前在市場經(jīng)濟(jì)時(shí)期，我們不少企業(yè)的維修管理并沒有什么大進(jìn)步，甚至有些企業(yè)干脆倒退到傳統(tǒng)的事后維修狀態(tài)。蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修制是預(yù)防維修體系的一種模式，主張按照一定周期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防維修。那個(gè)年代美國的TBM（Time Based Maintenance）預(yù)防維修模式也基本類似。
當(dāng)今時(shí)代的維修管理策略和模式十分豐富，呈百花齊放、百家爭鳴之勢。在企業(yè)面前又出現(xiàn)了一個(gè)新的難題：企業(yè)到底如何設(shè)計(jì)自己的維修管理體系？除了生產(chǎn)現(xiàn)場操作員工參與的規(guī)范化活動(dòng)之外，對(duì)于生產(chǎn)制造型的企業(yè)而言，精心設(shè)計(jì)的設(shè)備檢維修系統(tǒng)解決方案具有重要的實(shí)踐意義，我們?cè)O(shè)計(jì)了SOON流程，作為企業(yè)維修管理系統(tǒng)解決方案的參考。SOON即“策略(Strategy)——現(xiàn)場信息(On-site information)——組織(Organizing)——規(guī)范(Normalizing)”一體化流程。首先，根據(jù)不同設(shè)備類型、設(shè)備的不同役齡以及不同的故障特征起因，選擇不同的維修策略；然后通過現(xiàn)場的信息收集，包括依賴人類五感的點(diǎn)巡檢，依靠儀器、儀表的狀態(tài)監(jiān)測以及依賴診斷工具箱的分析和邏輯推理，采集、了解、分析設(shè)備狀況，進(jìn)行故障傾向管理和隱患管理，達(dá)到故障定位和故障處理的目標(biāo)；為了使“人——機(jī)”系統(tǒng)出現(xiàn)的問題不重復(fù)出現(xiàn)，我們還設(shè)計(jì)了“源頭追溯和根除預(yù)案”模塊，把它固化在體系之中；再下一步是維修活動(dòng)的組織，包括維修組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、維修資源的配置、維修計(jì)劃等；最后是維修行為的規(guī)范和維修質(zhì)量的確認(rèn)，如圖2-31所示。（1）根據(jù)設(shè)備役齡確定宏觀維修策略制訂宏觀維修策略，首先要考慮到設(shè)備的平均役齡。如前文所述，設(shè)備一生的故障率水平劃分為初始故障期、偶發(fā)（隨機(jī)）故障期和耗損故障期這三個(gè)階段。維修策略的制訂首先要考慮設(shè)備役齡的因素。生產(chǎn)制造型企業(yè)的高層管理者了解設(shè)備浴盆曲線，可以根據(jù)設(shè)備的平均役齡，對(duì)企業(yè)設(shè)備總體狀況做到心中有數(shù)，對(duì)于屬下設(shè)備主管人員的工作業(yè)績有客觀的評(píng)估。（2）依據(jù)設(shè)備故障特征起因確定微觀維修策略維修模式是指維修微觀策略設(shè)計(jì)。微觀維修策略關(guān)系到每臺(tái)具體的設(shè)備，或者是設(shè)備上的一部分。以下維修模式是企業(yè)經(jīng)常使用的微觀維修策略。指設(shè)備發(fā)生故障后的修理。適用于故障后果不嚴(yán)重，不會(huì)造成設(shè)備連鎖損壞、不會(huì)危害安全與環(huán)境、不會(huì)使生產(chǎn)前后環(huán)節(jié)堵塞、設(shè)備停機(jī)損失較小的故障后修理，事后維修可以最大限度的延長設(shè)備的有效使用周期，是比較經(jīng)濟(jì)的維修模式；
指按照固定的時(shí)間周期對(duì)設(shè)備的檢查、更換、修復(fù)和修理。適用于有明顯和固定損壞周期的設(shè)備整體或者部件。如按照一定速度磨損的金屬、塑料或者橡膠機(jī)械、部件，按照一定速度老化的塑料、橡膠或者化工材料，按照一定速度腐蝕的金屬部件，按照一定速度揮發(fā)或者蒸發(fā)的介質(zhì)零件等；狀態(tài)預(yù)防維修是對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測信息而進(jìn)行維修決策的管理模式。狀態(tài)維修適用于可實(shí)施監(jiān)測、易于實(shí)施監(jiān)測，監(jiān)測信息可以準(zhǔn)確定位故障的設(shè)備，而且實(shí)施設(shè)備監(jiān)測防止故障發(fā)生應(yīng)該比事后維修或者其它預(yù)防維修更經(jīng)濟(jì)才可行。目前經(jīng)常采用的狀態(tài)監(jiān)測方式包括振動(dòng)監(jiān)測、油液分析、紅外技術(shù)、聲發(fā)射技術(shù)等；
改善維修又稱為糾正性維修，是通過對(duì)設(shè)備部件進(jìn)行修復(fù)、糾正性的修理，包括零件更換、尺寸補(bǔ)充、性能恢復(fù)等手段，使設(shè)備損壞的部件得到修復(fù)的活動(dòng)。改善維修主要針對(duì)處于耗損故障階段的設(shè)備，以及設(shè)備先天不足，經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)性故障的設(shè)備；
主動(dòng)維修是一種不拘泥原來設(shè)備結(jié)構(gòu)，從根本上消除故障隱患的帶有設(shè)備改造形式的維修方式。有的企業(yè)提出“逢修必改”，就主要針對(duì)這類設(shè)備。主動(dòng)維修適用于設(shè)備先天不足，即存在設(shè)計(jì)、制造、原材料缺陷以及進(jìn)入耗損故障期的設(shè)備；
利用所有可利用的機(jī)會(huì)——周末、周日、節(jié)假日、生產(chǎn)淡季、上下游停機(jī)檢修、等待定單、計(jì)劃排產(chǎn)等機(jī)會(huì)，對(duì)設(shè)備的問題部位進(jìn)行局部解體檢修、換件、對(duì)中、平衡、精度調(diào)整；生產(chǎn)忙季，在無嚴(yán)重故障后果和影響的前提下，也可以適當(dāng)延長修理周期，讓維修節(jié)拍盡量適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍。如圖2-32所示，還列舉了一些可以利用的維修策略。
以上維修模式有的側(cè)重維修技術(shù)方式，有的側(cè)重維修時(shí)機(jī)選擇，企業(yè)可以根據(jù)設(shè)備實(shí)際選擇其中一種或者多種模式組合作為某設(shè)備的確定維修模式。根據(jù)故障所在的設(shè)備部位及其特征起因，可以選擇定期維修、事后維修、狀態(tài)維修、糾正維修等各種形式。不同的選擇則決定了不同的運(yùn)行保障狀態(tài)，也決定了不同的維修成本。筆者在其它相關(guān)著述中，對(duì)各種維修策略的選擇作了更詳細(xì)的闡述，限于篇幅，這里就不展開了。
如果企業(yè)屬于裝置密集、技術(shù)密集型的流程工業(yè)，流程上的一臺(tái)裝置停機(jī)，整個(gè)流程會(huì)停下來，維修策略的研究就更加重要。針對(duì)流程工業(yè)企業(yè)的設(shè)備特點(diǎn)，組合維修模式的設(shè)計(jì)就可以發(fā)揮更重要的作用。圖2-33給出了組合維修模式的基本框架。
圖2-33 流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計(jì)在圖2-33所示的組合維修模式中，當(dāng)需要對(duì)流程上的某一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行故障維修或者預(yù)防維修時(shí)，上、下工序的所有設(shè)備會(huì)同時(shí)停機(jī)，為了抓住這一停機(jī)機(jī)會(huì)，應(yīng)該主動(dòng)安排對(duì)其它設(shè)備進(jìn)行同步檢修；因?yàn)槠綍r(shí)已經(jīng)通過點(diǎn)檢、監(jiān)測掌握了相關(guān)設(shè)備的隱患和故障趨勢，做了大量記錄，我們這里用“批記錄”這個(gè)詞來形容；現(xiàn)在我們正好可以利用同步檢修機(jī)會(huì)對(duì)上、下工序的設(shè)備“隱患”問題進(jìn)行“批處理”；另外，為了減少停機(jī)檢修時(shí)間，可以對(duì)故障設(shè)備或者預(yù)防維修的設(shè)備利用“總成替換”方式進(jìn)行處理，讓流程迅速恢復(fù)生產(chǎn)，而損壞的“總成部件”可以拆下以后從容進(jìn)行精細(xì)修理，修好后入庫，進(jìn)入待命狀態(tài)，預(yù)備今后進(jìn)行總成替換；與此同時(shí)，將“機(jī)會(huì)維修”、“狀態(tài)維修”等策略同時(shí)導(dǎo)入流程設(shè)備，組合而成一整套有計(jì)劃的管理體系。這樣可以大大降低流程停機(jī)時(shí)間，提升其綜合效率。筆者認(rèn)為，能否做好組合維修策略設(shè)計(jì)并使之有效運(yùn)行，是流程工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)保障和效率提升的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。
從圖2-33可以看出，維修策略是維修管理的重要環(huán)節(jié)，相當(dāng)于戰(zhàn)斗前的策略制訂和計(jì)策運(yùn)用，是設(shè)備管理的兵法。它決定著設(shè)備能否流暢運(yùn)行，設(shè)備維修管理的效率和效果，還決定著維修成本控制。
三、了解敵情靠偵察，了解設(shè)備靠點(diǎn)檢監(jiān)測
這部分的主要內(nèi)容是通過建立依賴人類五感的員工點(diǎn)檢系統(tǒng)、點(diǎn)檢信息化系統(tǒng)和依賴儀器、儀表的狀態(tài)監(jiān)測手段，依賴正確邏輯思維和經(jīng)驗(yàn)積累方法的故障診斷方法庫，形成故障診斷定位、快速反應(yīng)的信息采集、分析、處理體系，如圖2-34所示。（1）點(diǎn)巡檢管理
點(diǎn)巡檢管理機(jī)制即主要通過人的五感和簡單信息采集手段了解設(shè)備信息，點(diǎn)檢的準(zhǔn)備內(nèi)容包含以下八個(gè)方面：定記錄：確定的點(diǎn)檢記錄格式、內(nèi)容；定標(biāo)：確定的正常與異常評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；定法：確定的點(diǎn)檢方法，如是否解體，是否停機(jī)，是否需要輔助儀器，用五感的哪一種；定項(xiàng)：確定的檢查項(xiàng)目。點(diǎn)檢的實(shí)施也就是PDCA循環(huán)的延伸形式，包括：檢查：按照 表格和路線對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢部位狀態(tài)信息的檢查；分析：利用診斷工具箱介紹的方法對(duì)點(diǎn)檢信息分析、整理、診斷，進(jìn)行故障定位；隱患管理：對(duì)于設(shè)備存在的故障隱患進(jìn)行管理，如6個(gè)螺絲掉了2個(gè)，暫時(shí)無法處理，但要進(jìn)行記錄，在適當(dāng)機(jī)會(huì)進(jìn)行處理，這就是隱患管理；
趨勢管理：對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢或者狀態(tài)監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)的性能劣化趨勢進(jìn)行管理，如振動(dòng)越來越明顯，對(duì)中狀態(tài)越來越不良，不平衡的聲音越來越明顯，發(fā)熱越來越高，間隙越來越大等劣化趨勢進(jìn)行描點(diǎn)或者畫出變化趨勢曲線，利用適當(dāng)機(jī)會(huì)及時(shí)進(jìn)行處理，這就是趨勢管理；
處理：實(shí)施對(duì)設(shè)備劣化和故障的糾正和維修；
反饋：將處理結(jié)果及運(yùn)行跟蹤情況進(jìn)行記錄，備查。
（2）狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用人類五感所感知的信息是有一定局限的，目前發(fā)展起來的較為成熟的設(shè)備狀態(tài)檢測手段包括振動(dòng)監(jiān)測、油液分析、紅外技術(shù)，除此之外，可以應(yīng)用于狀態(tài)監(jiān)測的技術(shù)還包括聲發(fā)射技術(shù)、X光衍射技術(shù)、磁粉探傷技術(shù)、超聲波技術(shù)等。
振動(dòng)監(jiān)測：適用于轉(zhuǎn)動(dòng)類設(shè)備，對(duì)其振動(dòng)頻譜進(jìn)行分析，可以幫助發(fā)現(xiàn)主軸、軸承、轉(zhuǎn)子、葉片等故障隱患；油液分析：適用于嚙合、滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)配合類設(shè)備，通過對(duì)油液中的磨粒進(jìn)行鐵譜或者光譜分析，根據(jù)磨粒的成分、大小判斷設(shè)備磨損故障狀態(tài)；紅外技術(shù)：適用于所有不均勻發(fā)熱設(shè)備，如爐體、反應(yīng)釜、管道、電機(jī)、配電線路板等，通過紅外攝影或者攝像等方式，記錄設(shè)備發(fā)熱狀態(tài)，根據(jù)發(fā)熱異常來定位故障。
有了上述設(shè)備信息，還需要一系列的診斷分析工具來幫助人們積累經(jīng)驗(yàn)，分析判斷問題，定位故障，我們稱之為診斷工具箱。診斷工具箱的內(nèi)容包括形式邏輯方法（契合法、差異法、契合差異并用法、共變法、剩余法等）、劣化趨勢圖、主次圖、魚骨分析、PM分析、假設(shè)檢驗(yàn)分析、故障樹分析、故障的集合優(yōu)選分析、故障字典、FMEA分析等。如何應(yīng)用這些診斷的邏輯工具，在筆者的相關(guān)著作中有詳細(xì)論述，這里就不詳細(xì)展開了。這些分析工具可以將我們的員工隊(duì)伍錘煉成為一支知識(shí)型、智能型的團(tuán)隊(duì)。
筆者曾經(jīng)在一家發(fā)電企業(yè)考察，發(fā)現(xiàn)在這家企業(yè)同樣類型的事故竟然頻頻發(fā)生！出了事，我們的企業(yè)往往重視追究事故責(zé)任，注重對(duì)責(zé)任人的處罰，卻忽略了對(duì)問題根源的尋找、分析和根除。有時(shí)候，責(zé)任人已經(jīng)被他們也不愿意看到的事故本身懲罰了，甚至失去了寶貴的生命，但其它人卻不知道如何接受教訓(xùn)。在我們的企業(yè)，實(shí)施“源頭追溯與根除預(yù)案——RCSP”確實(shí)十分必要。RCSP是筆者結(jié)合國際上流行的根源分析RCA方法，為適應(yīng)中國企業(yè)實(shí)際，濃縮、精簡、改造而成。
（1）源頭追溯與根除預(yù)案RCSP的實(shí)施步驟源頭追溯與根除預(yù)案RCSP步驟共分為五個(gè)階段：
發(fā)生事故以后，應(yīng)立即展開“源頭追溯”的數(shù)據(jù)收集工作，以防止數(shù)據(jù)的丟失；在確保安全和有利于災(zāi)后重建的前提下，甚至應(yīng)該在事故發(fā)生時(shí)就開始數(shù)據(jù)收集；收集的信息應(yīng)包括：涉及的人員，事故發(fā)生前、發(fā)生過程中和發(fā)生后的全部情況、環(huán)境因素以及其他一些與事故發(fā)生有關(guān)的信息，（包括：所采取的緊急措施）。
1）程序：分析收集到相關(guān)的事故數(shù)據(jù)、按輕重緩急分類確認(rèn)各種原因要素、總結(jié)這些要素直至評(píng)估出最最基本的原因——源頭為止；2）目的：找到導(dǎo)致事故發(fā)生的源頭；識(shí)別存在的問題，定義這些問題并判定其重要性；圍繞存在的問題，識(shí)別事故的真正原因（狀態(tài)或者措施）；分析真正原因，排列出各種原因要素并要推薦糾正的措施；將找到的事故源頭和分析的結(jié)果，填入給定的表格樣式并輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。4）事故源頭追溯的結(jié)果，按評(píng)估程序的要求可分為三種：
事故源頭追溯的過程：按照“原因”形成的一個(gè)導(dǎo)致事故發(fā)生的原因鏈，一步步追溯，直至找到“導(dǎo)致事故發(fā)生”的源頭為止；“源頭” 即最最基本的原因，只有對(duì)根本原因進(jìn)行糾正，才能防止事故的再次發(fā)生；還能防止整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)中類似事故的發(fā)生。1）識(shí)別出根本原因后，要對(duì)原因鏈中的諸多原因采取相應(yīng)的糾正措施，以降低重復(fù)事故發(fā)生概率，進(jìn)一步改善其安全性和可靠性；
2）設(shè)計(jì)的糾正措施，要考慮一系列相關(guān)的問題，如：根除預(yù)案是否防止了事故的再次發(fā)生？根除預(yù)案的實(shí)行是否會(huì)引入新的風(fēng)險(xiǎn)？“假設(shè)”的風(fēng)險(xiǎn)是否已經(jīng)被清楚地描述？如何安排不同根除預(yù)案的實(shí)施順序？實(shí)施該根除預(yù)案是否需要培訓(xùn)，還需要哪些資源？
3）保證這些根除預(yù)案的可行、有效且能夠持續(xù)改進(jìn)和發(fā)展。
1）工作內(nèi)容1：將源頭追溯、分析過程以及推薦的根除預(yù)案輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)；2）工作內(nèi)容2：輸入對(duì)分析結(jié)果、根除預(yù)案以及在事故中涉及的人員和管理等問題的討論和解釋；3）工作內(nèi)容3：把源頭追溯與根除預(yù)案的結(jié)論，發(fā)布給相關(guān)設(shè)備或類似的設(shè)備和人員，以使RCSP的結(jié)論在更大范圍內(nèi)發(fā)生作用。
結(jié)果跟蹤的目的是判斷所確定的根除預(yù)案在解決此類問題方面是否有效，重點(diǎn)包括：
必須跟蹤根除預(yù)案，以確保實(shí)施的正確性；
要周期性評(píng)審根除預(yù)案，檢查其是否達(dá)到了預(yù)定的效果；
一旦近期又發(fā)生類似事故則應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真地分析以驗(yàn)證為什么根除預(yù)案沒有達(dá)到預(yù)定的效果；
當(dāng)分析的系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)，必須對(duì)變更部分重新進(jìn)行RCSP；
要充分利用已保存的事故分析記錄，不斷進(jìn)行對(duì)照和總結(jié)，以使RCSP達(dá)到更好的效果。
圖2-35給出了源頭追溯與根除預(yù)案的流程示意。
RCSP所設(shè)計(jì)的原因分類如表2-3所示。在源頭追溯中，所有原因和問題源頭總可以在此表中找到對(duì)應(yīng)。這個(gè)表可以有效地輔助我們尋找源頭。
表2-3 原因和源頭分類表
維修組織優(yōu)化設(shè)計(jì)，維修資源合理配置是實(shí)現(xiàn)維修效率最大化和成本最小化目標(biāo)的有力保障。管理者要根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)建立高效、優(yōu)化的組織架構(gòu)。設(shè)備管理組織設(shè)置的總體原則為：總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的總工或經(jīng)理負(fù)責(zé)制；管理、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)三位一體；當(dāng)前國際上流行的維修組織架構(gòu)包括集中（職能）式；分散（功能）式和矩陣（無主管）式。三種方式各有利弊。集中式維修有利于資源共享，但對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場響應(yīng)速度比較緩慢；分散式雖然對(duì)現(xiàn)場問題有較快的反應(yīng)速度，但可能有資源不共享、浪費(fèi)，造成維修成本的增加；矩陣式結(jié)構(gòu)既可以避免資源浪費(fèi)，又可以解決響應(yīng)速度問題，但如果各維修專業(yè)職能部門配合協(xié)調(diào)管理不好，可能造成大項(xiàng)目的系統(tǒng)配合協(xié)調(diào)問題。中國的中庸思想使我們思考如何系統(tǒng)綜合、揚(yáng)長避短，不少企業(yè)采用了集中與分散相結(jié)合的形式?？傮w來說，基本組織形式是分散和重心下移的，目的是提升現(xiàn)場的響應(yīng)速度；同時(shí)也建立起一支隸屬于高層并可以為全廠服務(wù)的專業(yè)維修隊(duì)伍，作為企業(yè)的核心維修能力，解決企業(yè)帶有普遍性的問題。企業(yè)設(shè)備管理所涉及到的維修資源包括內(nèi)部專業(yè)維修隊(duì)伍、企業(yè)多技能的操作員工、合同化的外部維修協(xié)力隊(duì)伍三方面的力量。企業(yè)的設(shè)備維修資源配置一般遵循如下的規(guī)律：維修難度很高的設(shè)備，其數(shù)量和維修工作量不多，可以采用技術(shù)外協(xié)來解決；反之，維修難度不高的設(shè)備，其數(shù)量和維護(hù)工作量不少，可采用勞務(wù)外協(xié)來解決；設(shè)備數(shù)量較多，維護(hù)量較大，維修難度也較高的設(shè)備由企業(yè)內(nèi)部專業(yè)維修人員完成；設(shè)備數(shù)量較多，維護(hù)量大，維護(hù)難度較低，可以由企業(yè)內(nèi)部多技能操作者通過自主維護(hù)來完成。（1）維修計(jì)劃
TnPM預(yù)防性維修管理最重要的問題之一就是編制設(shè)備維修計(jì)劃和對(duì)整個(gè)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行控制。設(shè)備維修計(jì)劃是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃的重要組成部分，是企業(yè)編制生產(chǎn)、勞動(dòng)、物資供應(yīng)、財(cái)務(wù)等計(jì)劃的依據(jù)。設(shè)備維修計(jì)劃包括維修作業(yè)計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃兩部分，維修作業(yè)計(jì)劃主要側(cè)重于任務(wù)安排，而作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃的目的在于落實(shí)某具體維修工作的日程進(jìn)度。按計(jì)劃時(shí)間長短，維修計(jì)劃可分為年度、季度、月度和周維修計(jì)劃；按作業(yè)類別，可分為設(shè)備大修計(jì)劃，設(shè)備中修（項(xiàng)修）計(jì)劃，設(shè)備小修計(jì)劃、設(shè)備預(yù)防性檢查計(jì)劃、定期的設(shè)備精度檢查、調(diào)整與保養(yǎng)計(jì)劃等。（2）維修計(jì)劃要素
設(shè)備維修計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包含5W2H七要素：When：何時(shí)，什么周期，作業(yè)計(jì)劃時(shí)間；Who：作業(yè)者，單位，部門，責(zé)任人；Why：作業(yè)理由，原理，策略依據(jù)；How much，How many：做多少，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)計(jì)成本。1）What：做什么，作業(yè)內(nèi)容
主要為維修內(nèi)容，如解體檢查并更換軸承，重新加脂潤滑，調(diào)整輥距等具體作業(yè)內(nèi)容。主要說明作業(yè)地點(diǎn)：工廠、車間、工段，作業(yè)設(shè)備編號(hào)，主要維修總成、部位，原地維修還是移位集中維修；3）When：何時(shí)，什么周期，作業(yè)計(jì)劃時(shí)間這是計(jì)劃的核心內(nèi)容之一，主要說明維修作業(yè)計(jì)劃周期，每次作業(yè)起止時(shí)間，允許最高停機(jī)時(shí)間，承諾時(shí)間；4）Who：作業(yè)者，單位，部門，責(zé)任人主要說明參與維修作業(yè)的實(shí)施部門，作業(yè)團(tuán)隊(duì)名稱，責(zé)任人，配合部門及人員、專業(yè)；5）Why：作業(yè)理由，原理，策略依據(jù)主要描述維修作業(yè)策略依據(jù)、設(shè)備狀況理由，工作原理，便于維修人員理解和自主遵守相關(guān)規(guī)則；這也是維修計(jì)劃實(shí)質(zhì)、核心內(nèi)容之一，主要描述作業(yè)方法，使用的工具、手段、工藝路線；7）How much，How many：做多少，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)計(jì)成本主要描述作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括質(zhì)量描述，精度水平等要求，以此保證計(jì)劃內(nèi)容的完備性，同時(shí)涉及維修費(fèi)用，維修材料、工時(shí)成本預(yù)算。（3）維修計(jì)劃的控制
在確保維修全過程安全管理的基礎(chǔ)上，維修計(jì)劃的控制主要包括維修作業(yè)進(jìn)度控制、設(shè)備狀態(tài)控制、費(fèi)用控制和維修質(zhì)量控制。
重點(diǎn)包括：保證所有維修作業(yè)有規(guī)范流程和指導(dǎo)書；維修人員培訓(xùn)，熟練掌握維修作業(yè)規(guī)范；建立維修驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)，控制關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)；嚴(yán)格執(zhí)行維修質(zhì)量驗(yàn)收合格證制度。
設(shè)備狀態(tài)控制主要內(nèi)容是：收集設(shè)備維修作業(yè)信息（包括故障發(fā)生時(shí)間、故障的性質(zhì)、修理性質(zhì)、修理工時(shí)、備件和用料數(shù)、總停用時(shí)間等信息）；鑒別故障性質(zhì)、發(fā)現(xiàn)故障規(guī)律、分析故障原因。設(shè)備狀態(tài)控制的目的是：為制定合理的設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃和備件購置計(jì)劃提供依據(jù)；能掌握和發(fā)現(xiàn)重復(fù)性故障的規(guī)律，通過原因分析，找到問題的解決方法；能將改進(jìn)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的信息反饋給設(shè)備制造廠家。
維修作業(yè)進(jìn)度控制是通過收回的作業(yè)命令單和預(yù)防維修作業(yè)說明書進(jìn)行分析、調(diào)整作業(yè)的進(jìn)度計(jì)劃和派工作任務(wù)而實(shí)現(xiàn)的，它是最重要的維修計(jì)劃控制。
維修費(fèi)用控制的目的是對(duì)維修工作系統(tǒng)的效能進(jìn)行監(jiān)督。費(fèi)用控制的主要方法是對(duì)維修費(fèi)用進(jìn)行分類，然后對(duì)維修作業(yè)命令單和預(yù)防維修作業(yè)說明書中的費(fèi)用信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。七、設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
維修行為規(guī)范化實(shí)質(zhì)上就是制定維修流程和執(zhí)行維修工藝的過程。相當(dāng)一部分企業(yè)的設(shè)備維修沒有一套完整的拆裝和維修工藝作為支撐。維修往往是“經(jīng)驗(yàn)型”，無法分享經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的工作，而且每次維修行為都存在差異。這樣，損壞性的維修就永遠(yuǎn)難以避免。設(shè)備維修工藝可以參考設(shè)備說明手冊(cè)，參考生產(chǎn)廠的裝配工藝，也可以拍照和記錄成熟的維修工作過程，根據(jù)成熟的維修經(jīng)驗(yàn)總結(jié)提煉成維修工藝。將制定好的維修工藝再對(duì)維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，使他們熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，熟悉拆裝標(biāo)準(zhǔn)邏輯過程，熟練的應(yīng)用統(tǒng)一、優(yōu)化的維修工藝去檢維修設(shè)備。這樣可以大大減少工作差錯(cuò)，降低維修損壞風(fēng)險(xiǎn)，保障設(shè)備維修質(zhì)量。
在維修規(guī)范里我們突出維修流程規(guī)范、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和維修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范三大要素，強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格的確認(rèn)體系。維修規(guī)范三大要素之結(jié)構(gòu)如同一個(gè)風(fēng)扇的三個(gè)葉片，可以達(dá)到運(yùn)行中的持續(xù)平衡狀態(tài)，如圖2-36所示。圖2-36 維修規(guī)范三大要素之結(jié)構(gòu)
維修流程規(guī)范：包括設(shè)備拆卸順序、搬運(yùn)擺放方式、檢查要點(diǎn)、損壞件修復(fù)方式、安裝順序、精度調(diào)試要點(diǎn)、空載單體試車、空載聯(lián)動(dòng)試車、單體負(fù)荷試車、聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車、現(xiàn)場清理、驗(yàn)收程序及竣工報(bào)告的規(guī)范體系要素，維修關(guān)鍵點(diǎn)的確認(rèn)要素；維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：包括安裝精度、設(shè)備安裝/裝配的對(duì)中、平衡、配合公差等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；維修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：包括質(zhì)量檢測點(diǎn)清單、精度要求范圍、檢查方法、手段、流程等要領(lǐng)。提到維修規(guī)范的建立，企業(yè)還需要將設(shè)備的前期管理、備品備件管理以及全系統(tǒng)潤滑管理納入規(guī)范軌道。設(shè)備檢維修系統(tǒng)解決方案是企業(yè)的第二道防護(hù)線，也是核心的防護(hù)體系。因此，建設(shè)好SOON體系是企業(yè)平穩(wěn)流暢運(yùn)行和建設(shè)無憂工廠的保障。在工廠實(shí)際工作中，這項(xiàng)工作不可能一蹴而就，而應(yīng)該是循序漸進(jìn)的。首先選擇樣板機(jī)臺(tái)作為試點(diǎn)，然后擴(kuò)展到關(guān)鍵機(jī)組和主要設(shè)備，最后涉及一般輔助設(shè)備。如圖2-37所示。
圖2-37 SOON體系建設(shè)的循序漸進(jìn)過程企業(yè)對(duì)維修費(fèi)用的預(yù)算是采用企業(yè)計(jì)劃值的管理程序，管理部門與實(shí)施部門分別制定，通過雙方聯(lián)席會(huì)議的形式，分析、研討和調(diào)整相結(jié)合，取得一致意見，然后貫徹執(zhí)行，力爭做到維修費(fèi)用按計(jì)劃值管理，即不超出也不結(jié)余的結(jié)果。制定維修費(fèi)用預(yù)算所采取的原則是：n 企業(yè)按公司經(jīng)營總方針和年度的全面預(yù)算，確定本年度維修費(fèi)用總資源（框架）。n 按照產(chǎn)品銷售合同的多少，來確定分配給各條主作業(yè)線設(shè)備維修費(fèi)用的多少。n 在實(shí)施過程中，按季、按月不斷地對(duì)實(shí)績進(jìn)行跟蹤，不斷地修正、調(diào)整，確保順利達(dá)成。
確定維修費(fèi)用的方法是兩分兩合的過程，公司與部門根據(jù)各自掌握的情況和數(shù)據(jù)分別進(jìn)行預(yù)算，然后合起來再進(jìn)行調(diào)整；計(jì)劃與實(shí)際根據(jù)各自實(shí)施的情況和數(shù)據(jù)分別收集資料，然后合起來再進(jìn)行修正；最后再與上述總資源（框架）來平衡，做到上下一致，作為共同的目標(biāo)，列入計(jì)劃值體系，如圖2-38所示。
圖2-38 維修費(fèi)用預(yù)算制定流程
（1）備件資材管理的基本概念
在設(shè)備維修工作中，為了減少停機(jī)時(shí)間而事先采購、加工并儲(chǔ)備好的各種零（部）件，用于替換故障或劣化件以恢復(fù)設(shè)備原有性能，這些零（部）件通稱為備件；相關(guān)的一些維修過程所需的消耗類物資材料，稱為維修資材。備件資材管理，就是為了能夠按計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備檢修，盡量縮短故障停機(jī)時(shí)間，減少修理費(fèi)用，在保證備件資材品種的質(zhì)量和數(shù)量、供應(yīng)及時(shí)、經(jīng)濟(jì)合理的原則指導(dǎo)下，對(duì)備件資材的計(jì)劃、制造、采購、儲(chǔ)備、供應(yīng)等方面所進(jìn)行的管理工作。
1）備件資材管理制度：企業(yè)應(yīng)該建立備件資材管理制度，指導(dǎo)備件資材管理工作開展，備件資材制度應(yīng)涵蓋備件資材的分類和編碼管理、備件資材儲(chǔ)備、備件資材計(jì)劃、審批、采購、驗(yàn)收、入出庫、盤點(diǎn)、備件國產(chǎn)化以及修舊利廢、異議處理和備件經(jīng)濟(jì)指標(biāo)數(shù)據(jù)分析和總結(jié)等管理要求。2）備件技術(shù)管理：企業(yè)應(yīng)該制定規(guī)范的備件編碼規(guī)則和分類方法，不斷優(yōu)化備件庫存模型和安全庫存、批量采購數(shù)量等內(nèi)容。3）備件資材計(jì)劃管理：企業(yè)應(yīng)該強(qiáng)化備件資材計(jì)劃管理，明確備件資材計(jì)劃管理職責(zé)和流程、規(guī)范備件資材計(jì)劃表單，設(shè)有專人對(duì)申報(bào)的備件資材計(jì)劃匯總并進(jìn)行分析優(yōu)化，針對(duì)臨時(shí)性備件資材計(jì)劃申報(bào)建立相應(yīng)的管理措施，不斷提升備件資材計(jì)劃的時(shí)效性等。4）備件資材采購管理和國產(chǎn)化：企業(yè)應(yīng)該積極探索備件社會(huì)化協(xié)作機(jī)制，完善備件采購管理職責(zé)和流程，建立備件采購的價(jià)值分析機(jī)制，完善和豐富備件采購定價(jià)機(jī)制和采購方式，規(guī)范備件采購的合同管理。針對(duì)備件質(zhì)量異議處理建立機(jī)制，在周期備件費(fèi)用最小化的前提下，不斷探索備件國產(chǎn)化實(shí)踐。5）備件資材庫存管理：企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)備件庫管理、倉庫區(qū)域布局策略、儲(chǔ)位規(guī)劃、合適的貨架等倉儲(chǔ)設(shè)施選用等，以及備件貨位編碼、備件帳物相符、出入庫管理、備件的在庫保管和維護(hù)情況。加強(qiáng)和不斷提升備件庫存6S和可視化定置化管理水平。6）備件經(jīng)濟(jì)管理：企業(yè)應(yīng)該選擇合適的備件經(jīng)濟(jì)和管理指標(biāo)，將備件管理實(shí)績納入可量化考核的機(jī)制，通過指標(biāo)數(shù)據(jù)的日常統(tǒng)計(jì)，不斷提升備件管理水平。這些經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括但不局限于周期備件費(fèi)用比較、備件庫存周轉(zhuǎn)率、關(guān)鍵高值備件上機(jī)率、備件計(jì)劃準(zhǔn)確率等。7）備件消耗和質(zhì)量跟蹤：企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)備件先進(jìn)先出、領(lǐng)出即耗原則的應(yīng)用，加強(qiáng)對(duì)使用的備件質(zhì)量、壽命的跟蹤機(jī)制，為準(zhǔn)確的備件計(jì)劃提供依據(jù)。8）備件的報(bào)廢和循環(huán)使用：企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)備件的報(bào)廢管理、備件的修舊利廢等工作的開展。9）備件管理的持續(xù)改進(jìn)：企業(yè)應(yīng)該針對(duì)備件管理各主要模塊定期評(píng)估和持續(xù)改進(jìn)。
（3）備件資材管理的難點(diǎn)及重點(diǎn)備件資材管理，對(duì)很多企業(yè)的設(shè)備管理者而言，都是一個(gè)頗具挑戰(zhàn)意味的話題。很多企業(yè)的備件資材管理人員有一個(gè)共同的體會(huì)：備件資材管理，想說管好不容易。對(duì)于一個(gè)企業(yè)備件資材管理者來說，面臨的壓力是不言而喻的。一方面是高層的壓力，看著居高不下的備件資材庫存資金占用，很難指望能在高層那里獲得好臉色；另外一方面是一線車間維修需求的壓力，保生產(chǎn)，保質(zhì)量已經(jīng)成為一線人員的頭等大事，如果因維修所需備件資材短缺導(dǎo)致的較大的停機(jī)損失，不用說，一定會(huì)把責(zé)任歸到備件審核和卡控者身上。因此，很多時(shí)候，備件資材管理者經(jīng)常處于一種兩頭受氣的狀態(tài)。從企業(yè)備件資材管理者的角度，備件資材管理所關(guān)注重點(diǎn)一是備件資材庫存規(guī)模，另外一個(gè)是備件資材年度消耗，這兩個(gè)不是一個(gè)概念。但又相互有關(guān)聯(lián)，需要一并考慮。我們認(rèn)為首先要建立一個(gè)觀念：備件問題不是一個(gè)單純的技術(shù)問題，很大程度上是一個(gè)系統(tǒng)問題，或者是復(fù)雜利益關(guān)系的管理問題。在備件管理的四個(gè)模塊中，技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理在很多企業(yè)是薄弱環(huán)節(jié)，計(jì)劃管理和庫存管理則相對(duì)較好。沒有根據(jù)備件的管理特點(diǎn)進(jìn)行合適的分類，從而建立針對(duì)性的管理策略，是很多企業(yè)做的不到的地方，建議企業(yè)參照?qǐng)D2-39所列的要點(diǎn)進(jìn)行備件分類管理。
圖2-39 備件分類管理示例
備件資材管理的源頭問題是設(shè)備故障的有效管控，設(shè)備故障是源頭，不管好這個(gè)源頭，或者脫離這個(gè)源頭談備件管理，是緣木求魚。備件管理，第一是管好備件的消耗，通過一些具體的策略和思路來提高備件的上機(jī)率和購置準(zhǔn)確性；第二是管好備件的庫存規(guī)模，很多企業(yè)庫存結(jié)構(gòu)及其不合理，3年以上積壓庫存甚至占到50％以上。要對(duì)這些備件的歷史成因、對(duì)應(yīng)的設(shè)備、如何消耗等采取針對(duì)性的措施。
看全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（TnPM）如何在困局中抓機(jī)遇
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