光纜接頭故障會重復(fù)出現(xiàn)在已修復(fù)的線路上，有時同一線路個別纖芯在不同接頭盒中反復(fù)斷纖造成線路故障。經(jīng)過仔細(xì)分析，歸納了以下幾個主要原因，并給出了預(yù)防的方法，希望能引起光纜線路施工及維護人員的注意。
(1)光纖接續(xù)后線路已通，但盤纖和密封接頭盒后線路又不通了，這是由于接頭盒中光 纖處理不當(dāng)導(dǎo)致斷纖。目前光纖熔接機的自動化工作程度越來越高，接續(xù)一般不會出現(xiàn)問題。 但是操作人員在盤纖時可能會碰斷光纖，尤其當(dāng)容纖盤是按根固定熱縮管時，光纖隔著熱縮 管與盤片接觸受力容易被擠斷，因此一定要將光纖纖芯朝上或朝下固定，避免光纖接續(xù)點與 盤片直接接觸。盤纖時預(yù)留圈的直徑不應(yīng)小于4cm，光纜開剝的長度要大于1m，如開剝距離過短，則不利于盤纖。在接續(xù)時應(yīng)盡量使用質(zhì)量較好的接頭盒，不要使用小廠家仿制的，仿制品往往形似但不可靠，其固定接頭光纜或光纖束管的功能不健全或缺失，給接續(xù)密封帶來 不便，而存在故障隱患。應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明進行接頭盒密封操作，緊固螺絲時力度要適中， 以免用力過猛損壞接頭盒，并嚴(yán)防接頭盒浸水。
(2)光纖接續(xù)后熱縮不當(dāng)導(dǎo)致熱縮管內(nèi)有氣泡，甚至導(dǎo)致斷纖。由于查找的故障點已壓縮在接頭內(nèi)，因此從外觀是找不到原因的，多在重新熔接光纖后故障排除，仔細(xì)檢查才能發(fā)現(xiàn)熱縮管內(nèi)有氣泡，熱縮管冷卻后導(dǎo)致沒有涂覆層的光纖纖芯受力斷纖。這種故障最不易發(fā) 現(xiàn)，在條件允許時，維修人員可通過紅光筆檢查纖芯是否有紅光穿過來檢查。為避免此類故 障出現(xiàn)，應(yīng)選用質(zhì)量好的熱縮管，接續(xù)后的光纖應(yīng)自然伸直地放入熱縮槽中，最好是置于熱 縮槽內(nèi)的正中間，以保證受熱熱縮均勻;其次應(yīng)根據(jù)氣候合理地設(shè)置熔接機的參數(shù)，如冬天 和夏天的熱縮時間有所區(qū)別，應(yīng)冬長夏短;還應(yīng)再注意在熱縮指示燈熄滅后，不要急于取出熱縮管，應(yīng)等它徹底冷卻后再取出，這不但可避免燙手，還可防止熱縮管損壞，保證熱縮管 的強度以保護光纖的接續(xù)處。
(3)冗余光纜處理不當(dāng)導(dǎo)致斷纖。不論是直埋、管道敷設(shè)，還是架空敷設(shè)的光纜都會在接頭處有一定的余量，最后，在盤冗余光纜時如果光纜有絞勁，應(yīng)注意順著絞勁盤纜，或?qū)⒐饫|捋順，否則帶有絞勁的光纜容易扭絞松套管，造成斷纖。在盤接頭盒處冗余光纜時一定要小心，雙手握住接頭盒兩端的光纜，如果有絞勁一定要順著絞的趨勢盤纜。
(4)光纖剝離時降低了涂覆層與裸纖的附著力導(dǎo)致斷纖。光纖涂覆層起到保護裸纖和識別纖序的作用。接續(xù)人員習(xí)慣在剝開松套管后用酒精棉清潔光纖外面的油膏，酒精浸泡會導(dǎo) 致光纖涂覆層與裸纖之間的附著力嚴(yán)重下降，發(fā)生涂覆層脫落(即光纖脫色)，從而降低光纖強度，縮短光纖的壽命，容易造成斷纖。正確的光纖接續(xù)、成端的處理方法是:用清潔的衛(wèi)生紙擦除光纖上的油膏、污物，僅在切割光纖前略微用酒精棉擦拭剝掉涂覆層的光纖，剝?nèi)ネ扛矊拥墓饫w長度應(yīng)小于熱縮管的長度，保證去除涂覆層的光纖能被熱縮管保護。
(5)接頭過多導(dǎo)致全程光纜損耗增大。光纜應(yīng)急搶修后未能及時整改，致使在較短的距離內(nèi)存在過多的接頭。光纜每阻斷搶修一次要增加兩個接頭，而每個接頭都可能是故障點，每增加一個接頭都會增加光纖損耗和可能的故障點，一旦超過光端設(shè)備的接收靈敏度就會被 判定為斷纖故障。此外，在搶修光纜線路故障時以通為主，時間倉促，接續(xù)質(zhì)量不高，也容易存在斷纖隱患。因此，搶通后應(yīng)對線路進行整治，排除故障隱患。
(6)搶修的光纜不是同一廠家同一批次同一型號的，造成光纜不但不容易接續(xù)，還會增加接續(xù)損耗，容易造成接續(xù)后時間一長會進一步劣化。
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