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在切削加工中會(huì)遇到各種各樣的的不銹鋼材料工件，而且不同的不銹鋼材料工件的切削形成與去除特性都各不相同。下面小編來和大家簡單分享它們的切削加工特性。

 

我們都知道不銹鋼是帶有最低11–12%的鉻含量的合金材料，而且碳含量通常很低(低至最大0.01%)，主要的合金成分有鎳、鉬和鈦，在不銹鋼表面上形成一層致密的保護(hù)膜，使其的耐腐蝕性能更強(qiáng)大了。

 

不銹鋼材料工件在切削過程中形成不規(guī)則的薄片狀切屑，與普通鋼材相比，其切削力更高。

不銹鋼材料工件有很多不同的種類，如奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。

斷屑性能(從非常容易到幾乎無法斷屑)也因不銹鋼材料工件的合金特性和熱處理工藝的不同而不同。

 

切削加工特性：

1. 長切屑材料；

2. 在鐵素體不銹鋼上切屑控制相對平順，在奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼上切屑控制有點(diǎn)困難；

3. 單位切削力：1800-2850N/mm2；

4. 切削加工時(shí)產(chǎn)生高切削力、積屑瘤、熱量和加工硬化。

 

除了不銹鋼之外，還有5種鋼材，分別是：P-鋼、K-鑄鐵、N-有色金屬、S-耐熱合金、H-淬硬鋼。它們的切削加工特性也有所不同，看看下面對比圖就知道了。