臥式螺旋推料沉降式簡稱臥螺，在污水處理廠的污泥脫水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。雖然不同生產(chǎn)廠家的不同規(guī)格或型號的臥螺具有不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備材質(zhì)、規(guī)格和運行調(diào)整機構(gòu)等，但是其基本設(shè)備原理是相似的，現(xiàn)對其進行簡單的介紹，以便于現(xiàn)場用戶更好的使用和調(diào)整。
1 結(jié)構(gòu)及脫水原理
臥螺離心機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。
臥螺離心機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進行混合絮凝（若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應(yīng)），由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層（液環(huán)區(qū)），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層（固環(huán)層），再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后（岸區(qū)或稱干燥區(qū)）泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實現(xiàn)固液分離。
2 影響臥螺離心機使用效果的因素
臥螺離心機的使用效果，其機械部分帶來的影響分為可調(diào)節(jié)因素和不可調(diào)節(jié)因素，現(xiàn)分別進行說明，首先了解了其作用原理，就能夠在使用中對其進行有效的掌控。
2.1不可調(diào)節(jié)的機械因素
A 轉(zhuǎn)鼓直徑和有效長度
轉(zhuǎn)鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間也越長，在相同的轉(zhuǎn)速下，其分離因數(shù)就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，離心機的轉(zhuǎn)鼓直徑不可能無限制地增加，因為隨著直徑的增加可允許的最大速度會隨材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應(yīng)降低。通常轉(zhuǎn)鼓直徑在200～1000mm之間，長徑比在3～4之間?，F(xiàn)在的臥螺離心機的發(fā)展有傾向于高轉(zhuǎn)速的大長徑比的趨勢，這種設(shè)備更加能夠適應(yīng)低濃度污泥的處理，泥餅干度更好。
另外，在相同處理量的情況下，大轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機可以以較低的差速度運行，原因是大轉(zhuǎn)鼓直徑的螺旋輸渣能力較大，要達到相同的輸渣能力，小轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機必須靠提高差速度來實現(xiàn)。
B轉(zhuǎn)鼓半錐角
沉降在離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣沿轉(zhuǎn)鼓錐端被推向出料口時，由于離心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。轉(zhuǎn)鼓半錐角是離心機設(shè)計中較為重要的參數(shù)。從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些；而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機正常工作的必要條件，因此最佳設(shè)計必須首先滿足輸渣條件。對于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內(nèi)，以便降低沉渣的回流速度。對普通一般物料半錐角在10度以內(nèi)就能保證沉渣的順利輸送。
C螺距
螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距，是一項很重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機會就越大。同時大螺距會減小螺旋葉片的圈數(shù)，致使轉(zhuǎn)鼓錐端物料分布不均勻而引起機器振動加大。因此對于難分離物料如活性污泥，輸渣較困難，螺距應(yīng)小些，一般是轉(zhuǎn)鼓直徑的1／5～1／6，以利于輸送。對于易分離物料，螺距應(yīng)大些，一般為轉(zhuǎn)鼓直徑的1／2～1／5，以提高沉渣的輸送能力。
D螺旋類型
螺旋是臥螺離心機的主要構(gòu)件，它的作用是輸送沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣和順利排掉沉渣，它不僅是卸料裝置，也決定了生產(chǎn)能力、使用壽命和分離效果。
螺旋的類型根據(jù)液體和固體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相對移動方式的不同分為逆流式和順流式。逆流式離心機的加料腔在螺旋中部，也就是位于干燥區(qū)和沉降區(qū)之間的邊界附近，以保證液相有足夠的沉降距離，但固相僅能停留其通過圓錐部位所需的時間，因此要求有較高的離心力；物料由這里進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)會引起此區(qū)已沉降的固體顆粒因擾動再度浮起，還會產(chǎn)生湍流和附加渦流，使分離效果降低。
順流式離心機由于進料口在轉(zhuǎn)鼓端部，避免了逆流式的湍流，保證沉渣不受干擾，離心機全長都起到了沉降作用，擴大了沉降面積，懸浮液在機內(nèi)停留時間增長，從而使分離效果得到提高。由于延長和沒有干擾的沉降可有效地減少絮凝劑的使用量，使機內(nèi)流體的流動狀態(tài)得到很大改善，并且可通過加大轉(zhuǎn)鼓直徑來提高離心力，因此可顯著降低轉(zhuǎn)速，節(jié)省電力消耗，同時減少，延長機器的壽命。
順流式螺旋結(jié)構(gòu)的離心機特別適用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的難分離物料。但順流式離心機的濾液是靠撇液管排出，濾液通過撇液管時未分離出的固相顆粒會再分離沉積在撇液管內(nèi)，日久會堵塞撇液管通道，需定期沖洗。
近年來，隨著對污泥脫水要求的日益提高，出現(xiàn)了高效型螺旋結(jié)構(gòu)。如瑞典Alfa Laval的BD擋板技術(shù)，即在離心機錐段的螺旋出料端設(shè)置一個特殊擋板，可使離心機處于超深液池狀態(tài)，以增加對泥餅的壓渣力，并且只輸送下部沉渣，而將上部含水率高的污泥截留在壓榨錐段外側(cè)，實現(xiàn)壓榨脫水，使出泥更干。瑞典NOXON采用斜板沉淀原理的Lamella技術(shù)，則將離心機螺旋推料器葉片設(shè)計成最佳傾斜狀態(tài)，其葉片傾角、螺距、葉片間距等參數(shù)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，處理能力提高，降低了絮凝劑的消耗量及泥餅含水率。
2.2 可調(diào)節(jié)的機械因素
A轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通常通過變頻電機或液壓馬達來實現(xiàn)。轉(zhuǎn)速越大，離心力越大，有助于提高泥餅含固率。但轉(zhuǎn)速過大會使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果。同時較高轉(zhuǎn)速對材料的要求高，對機器的磨損增大，動力消耗、振動及水平也會相應(yīng)增加。
B差速度（差數(shù)比）
差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量，是臥螺離心機運行中重要的需要根據(jù)運行情況進行調(diào)節(jié)的參數(shù)之一。
提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大，同時過大差速度會使螺旋對澄清區(qū)液池的擾動加大，濾液質(zhì)量相對差一些（俗稱“返混”）。
降低差速度，會加大沉渣厚度，沉渣脫水時間增長，脫水后泥餅含水率降低，同時螺旋對澄清區(qū)物料的擾動小，濾液質(zhì)量也相對好些，但會增大螺旋推料的負荷，應(yīng)防止排渣量減小造成離心機內(nèi)沉渣不能及時排出而引起的堵料現(xiàn)象，防止濾液大量帶泥，這時就必須減小進料量或提高差速度，一些型號的設(shè)備具有自動加快排渣的功能，既當(dāng)設(shè)定扭矩達到某一限定值后，設(shè)備會自動降低進泥量和進藥量，增加差速度，將堆積的泥環(huán)層快速推出，待扭矩降低到某一數(shù)值后，流量和差數(shù)度再自動恢復(fù)正常。這是一種有效保護設(shè)備的措施，但是，在長期運行中，應(yīng)避免頻繁出現(xiàn)這種情況，因為這樣容易使設(shè)備經(jīng)常處于不穩(wěn)定流量和不穩(wěn)定差數(shù)度狀況，過程中的波動會影響處理效果和使處理能力下降。
因此，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、處理量大小、處理要求及離心機結(jié)構(gòu)參數(shù)來確定差速度大小。就是說，在現(xiàn)場要根據(jù)情況尋找到最佳的處理量、處理效果需求的差速值范圍，以實現(xiàn)滿足泥餅干度的情況下盡可能高的處理能力。
簡單地說就是：處理能力和處理效果存在矛盾，要提高處理能力，就要增加差速比，但可能會降低泥餅干度；要提高泥餅干度，就要降低差數(shù)度，從而降低了處理能力，所以，現(xiàn)場的調(diào)試工作就是要尋找到符合各自現(xiàn)場實際污泥性質(zhì)條件時最佳的設(shè)備運行工況參數(shù)，以實現(xiàn)最高設(shè)備運行效率和最佳處理效果雙重目的。這沒有簡單的數(shù)據(jù)可以計算，只有依靠長期的實際調(diào)試積累經(jīng)驗，并及時依照變化進行調(diào)整。
同時，在一定范圍內(nèi)，差數(shù)度的控制和絮凝劑投加量的控制互為補充，在要求達到一定泥餅干度情況下，當(dāng)差數(shù)度降低時，可同時節(jié)省絮凝劑投加量。簡單講就是增加了設(shè)備處理壓力也就減少了絮凝劑使用壓力。所以說，適當(dāng)?shù)夭捎帽M可能低的差數(shù)度可以在一定程度上減少絮凝劑的消耗，俗話講叫做“設(shè)備運轉(zhuǎn)好就省藥、設(shè)備運轉(zhuǎn)不好就費藥”，設(shè)備的好壞不僅僅取決于設(shè)備本身的設(shè)計和加工精度問題，同時也涉及對設(shè)備運轉(zhuǎn)工況參數(shù)的控制。
對于具有差數(shù)度自動調(diào)節(jié)功能的離心機，差數(shù)度的參數(shù)設(shè)定要結(jié)合長期的使用情況確定，并根據(jù)可能發(fā)生的各種變化隨時修正。
C液環(huán)層厚度
液環(huán)層厚度是設(shè)備優(yōu)化的一個重要參數(shù)，直接影響離心機的有效沉降容積和干燥區(qū)（岸區(qū)）長度，進而影響污泥脫水的處理效果。一般在停機狀態(tài)下通過手動調(diào)節(jié)液位擋板的高低來實現(xiàn)，調(diào)整時必須確保各個液位擋板的高低一致，否則會導(dǎo)致離心機運行時劇烈振動，也有部分國外廠商的產(chǎn)品可以實現(xiàn)液環(huán)層厚度的自動調(diào)節(jié)。
液環(huán)層厚度增加，會使沉降面積增大，物料在機內(nèi)停留時間也會相應(yīng)增加，濾液質(zhì)量提高，但同時機內(nèi)的干燥區(qū)（岸區(qū)）長度縮短，導(dǎo)致泥餅干度降低。相反，調(diào)低液環(huán)層厚度可獲得較高的泥餅含固率，但要以犧牲濾液質(zhì)量為代價。
因此應(yīng)合理地調(diào)節(jié)液位擋板的高低使泥餅干度與濾液質(zhì)量達到最佳組合。一般情況下，很多設(shè)備供應(yīng)商將液位擋板在設(shè)備出廠時預(yù)先進行了調(diào)節(jié)，但因不同的使用現(xiàn)場條件存在差異，若運行狀態(tài)不理想，可請設(shè)備廠家工程師配合進行現(xiàn)場液位擋板的調(diào)整，使其更加滿足實際需求。
2.3 工藝因素
由于離心機是利用固液兩相的密度差來實現(xiàn)固液分離的，因此污泥顆粒比重越大越易于分離。一般情況下，污水處理廠的初沉污泥較易脫水，剩余污泥較難脫水，而混合污泥的脫水性能介于兩者之間，不同污水水質(zhì)產(chǎn)生的污泥和采用不同水處理工藝得到的污泥會有較大的差異，因此在污泥脫水中會有不同的表現(xiàn)。
為改善污泥脫水性能，進行機械脫水前一般應(yīng)均勻加入適量的有機高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)，來降低污泥的比阻，使污泥固相和液相分離后更易于脫水，絮凝劑的種類必須和污泥特性相適應(yīng)及與設(shè)備類型和運行工況相適應(yīng)。很多情況下，在絮凝劑選型燒杯試驗中表現(xiàn)較好的藥劑，并沒有在實際應(yīng)用中有更好的表現(xiàn)，很重要的原因就是藥劑特性雖然在一定程度上滿足污泥特性，但是與設(shè)備的運行工況并不能完全滿足。
根據(jù)實際運行情況表明，在絮凝劑（污泥）投加量達到一定程度后，投加絮凝劑的多少對離心脫水的泥餅含固率的影響很小，對濾液的質(zhì)量影響較大。因此進行污泥脫水時，在滿足泥餅干度要求和上清液質(zhì)量要求情況下，繼續(xù)增加絮凝劑的使用量是完全沒有必要的，也是現(xiàn)場造成絮凝劑浪費的主要原因。另外，隨著絮凝劑用量的增加，上清液質(zhì)量更好，但是，很多情況下過分追求上清液質(zhì)量而多投加絮凝劑是得不償失的，僅僅多增加了數(shù)個百分點的污泥率而消耗了更多的絮凝劑消耗是劃不來的（就好像花費了10元購買了5元的商品）。只要將上清液固含量控制在某一指標范圍內(nèi)即可。
在一般情況下，設(shè)備能夠適合的污泥濃度有一定的范圍要求，污泥濃度過低或過高均會消耗更多的絮凝劑。在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的污泥濃度情況下，絮凝劑的用量和待處理污泥的固含量近似成正比例關(guān)系，所以，在一定污泥流量的情況下，絮凝劑的投加量要根據(jù)污泥的濃度進行調(diào)整，很多時候，由于污泥濃度發(fā)生變化，而絮凝劑投加量沒有及時調(diào)整而使現(xiàn)場運行表現(xiàn)不佳或產(chǎn)生藥耗增加。
若污泥濃度增加了而絮凝劑投加量并沒有增加就會影響了處理效果，會表現(xiàn)出泥餅干度降低，上清液渾濁；反之，若污泥濃度降低了，絮凝劑投加量沒有降低就形成了絮凝劑的浪費，而處理效果增加并不明顯。
另外，若絮凝劑溶解狀況不好導(dǎo)致實際用量不足或絮凝劑配置濃度過低使藥液有效成分供應(yīng)不足，則難以形成相應(yīng)干度的泥餅，影響上清液質(zhì)量；而絮凝劑濃度太大，絮凝劑高分子鏈上的活性基團則會由于相互屏蔽、包裹而使有效成分難以充分發(fā)揮功效，從而造成藥劑的浪費；由于絮凝劑投加量過量較多，絮凝體的再分散作用也會破壞絮體穩(wěn)定性，絮凝效果同樣不好。
絮凝劑用量太大，不僅造成浪費，而且處理效果沒有顯著提高。市政污泥處理中，有機高分子絮凝劑藥液的配置濃度一般為1‰～5‰，絮凝劑用量一般3～5kg／TDS，某些工業(yè)污泥絮凝劑用量可能會達到或超過10kg／TDS，這取決于污泥性質(zhì)和污泥脫水機性能。由于脫水機設(shè)備性能差異，同樣性質(zhì)的污泥在使用相同型號絮凝劑的情況下也會有不同的絮凝劑消耗表現(xiàn)。
影響臥螺離心機脫水效果的因素很多，并且各個因素又互相影響，因此處理效果是以上所述各個因素綜合作用的結(jié)果，離心機的選型應(yīng)結(jié)合工程項目的實際情況進行，運行參數(shù)的調(diào)整應(yīng)從脫水后泥餅最終處置方法所要求最佳泥餅含水率、固體率和經(jīng)濟性等因素綜合考慮。
二．調(diào)試和運行技術(shù)分析
作為污泥脫水的調(diào)試，其工作的主要任務(wù)就是依照現(xiàn)有條件，尋找到污泥、設(shè)備和絮凝劑三者之間最佳的運行組合參數(shù)，三者之間單純依賴于某一方或忽視其它方都會使運行出現(xiàn)問題?？刂坪眠@些運行工況參數(shù)保證長期穩(wěn)定運行，并在現(xiàn)場出現(xiàn)了變化情況下及時進行科學(xué)有效的調(diào)整，使其仍然滿足完美配合，實現(xiàn)最低絮凝劑消耗情況下，最佳的處理效果和最大的處理效率，從而實現(xiàn)最低的運行費用，滿足最佳技術(shù)經(jīng)濟要求。
1.污泥性質(zhì)和濃度發(fā)生變化的絮凝劑調(diào)整
在污水處理廠工藝、設(shè)備調(diào)試初期，由于受到水質(zhì)、水量、水處理工藝運行狀態(tài)等因素的影響，待處理污泥的性質(zhì)可能會發(fā)生很多變化，這種變化對污泥脫水機和絮凝劑的依賴性會產(chǎn)生波動，污泥齡或污泥存放時間會影響到污泥性質(zhì)，如污泥濃度、污泥有機質(zhì)含量（或灰分含量）、污泥密度、污泥顆粒規(guī)格（污泥自身骨架結(jié)構(gòu)狀況）等對絮凝劑和脫水機的依賴波動會更加明顯，因此在現(xiàn)場要根據(jù)情況及時進行調(diào)整來保證能夠正常的污泥脫水運行管理。這個階段的污泥脫水效果和藥耗可能會和正常運行有一定的差異，這種差異會隨著現(xiàn)場水處理設(shè)施運行的逐漸正常和污泥排放處理的逐漸穩(wěn)定而趨向穩(wěn)定。
即使在污水廠實現(xiàn)了正常運行后，待處理污泥的實際性質(zhì)或濃度也會發(fā)生變化，特別是對于那些沒有污泥濃縮池而直接將污泥進行脫水處理的現(xiàn)場來講，這種變化可能就會更頻繁，波動幅度也會較大，有污泥濃縮池的現(xiàn)場相對變化幅度小些，這些情況往往會被忽略或小視。產(chǎn)生這種變化的主要原因是：
A 由于污水廠進水負荷變化，導(dǎo)致（一沉池或二沉池）停留時間發(fā)生變化，中的懸浮物實際沉淀時間發(fā)生變化，導(dǎo)致污泥密度和濃度發(fā)生變化；
B 由于向污泥脫水車間的排放的待處理污泥流量或排泥周期發(fā)生了變化，導(dǎo)致污泥濃度實際在發(fā)生變化；
C 由于現(xiàn)場運行的異常情況（如維修等）導(dǎo)致污泥發(fā)生變化，或由于季節(jié)性原因，特別是氣候交替導(dǎo)致污泥性質(zhì)和濃度發(fā)生變化等。
這些變化往往表面上不易觀察得到，也容易被忽視，但是簡單計算一下就知道這個變化幅度的可能帶來的影響。
以待處理污泥濃度為例：若排放到污泥脫水車間的待處理污泥含水率從96%變化為97%，即固含量從4%變成了3%，這1%的濃度絕對數(shù)值變化其實相對值幅度竟然達到了25%，由于絮凝劑消耗與待處理污泥固含量成正比，在正常運轉(zhuǎn)時，絮凝劑的消耗也也相應(yīng)減少25%左右。如果這時候沒有及時調(diào)整來降低絮凝劑投加量，在同一污泥流量和絮凝劑流量情況下，絮凝劑就會被浪費了25%左右，而表觀泥餅狀況并不會有明顯的變化。反之，若污泥濃度增加，而絮凝劑沒有跟蹤增加，則污泥脫水效果會相應(yīng)下降。
這種變化在污水處理廠運行過程中是在不知不覺中發(fā)生的，特別是沒有污泥濃縮池的現(xiàn)場，這種變化幅度會更顯著。因此，在現(xiàn)場要隨時注意這個重要的影響絮凝劑消耗的因素，在污泥性質(zhì)發(fā)生較大的變化時，要及時調(diào)整適用的絮凝劑來配合污泥脫水運行；在污泥濃度發(fā)生變化時，要及時調(diào)整絮凝劑供應(yīng)流量使其既能滿足處理效果又能夠避免浪費。
具體的方法就是經(jīng)常觀察出泥效果，然后適當(dāng)降低絮凝劑工作液供應(yīng)流量，可以每次降低絮凝劑加藥泵頻率0.5-1.0Hz左右，數(shù)分鐘后觀察泥餅和上清液狀況及扭矩數(shù)據(jù)，根據(jù)情況決定是否繼續(xù)降低加藥泵頻率，直至找到最經(jīng)濟加藥泵運行頻率，或者可以采用每次增加進泥泵頻率0.5-1.0Hz左右來觀察和調(diào)節(jié)。
反之，當(dāng)污泥濃度增加，按照相反的方向進行調(diào)整。
另外，由于離心機結(jié)構(gòu)決定了對進泥質(zhì)量要求較高，進泥中不能有大量的大規(guī)格顆粒物和纖維狀物質(zhì)，否則容易導(dǎo)致設(shè)備堵塞、震動加大，影響處理效能。所以，對這種污泥必須做好污泥進入離心機前的破碎切割處理。
2．臥螺離心機設(shè)備處理能力的控制
任何臥螺離心機都有一個最大處理能力要求，這種要求有兩方面的數(shù)據(jù)參考指導(dǎo)：
A． 最大可處理干固體負荷，即每小時處理的最大不揮發(fā)固體固體重量，以KGDS（干固體）/h表示；
B． 最大可處理水力負荷，即進入設(shè)備的污泥流量，以m3/h表示，它與進泥濃度（固含量）的乘積即為干固體負荷。
在正常污泥濃度情況下，應(yīng)保證最大處理干固體負荷在設(shè)備廠商標定的設(shè)備理論負荷的70%—90%為好，要避免設(shè)備利用率過低，同時避免設(shè)備長期在高負荷下運轉(zhuǎn)而造成設(shè)備損耗加快，維護周期縮短。
在設(shè)備負荷過大的情況下，無論如何增加絮凝劑用量，也不會使處理效果好轉(zhuǎn)，表現(xiàn)為泥餅干度不理想，上清液攜帶固體偏高、率下降，由于上清液攜帶的泥沙溢流造成設(shè)備磨損，動平衡破壞、震動加劇。
有些時候，由于污泥濃度增加，造成按照原流量進泥時，實際進泥負荷超過了該設(shè)備的可接納負荷指標使處理效果下降。這時要及時逐漸降低進泥頻率，觀察效果，待效果穩(wěn)定后，繼續(xù)嘗試絮凝劑流量控制到最經(jīng)濟投加量。
反之，當(dāng)污泥濃度降低了，要逐漸增加進泥流量，同期配合加藥泵流量調(diào)整。
若進泥濃度過低，雖然設(shè)備的干固體負荷不高，但水力負荷卻很大，進入的低濃度污泥由于在高水力負荷下，設(shè)備不能形成有效的、厚度均勻的泥環(huán)層，沉降的固體會被大量的上清液攜帶溢流，從而直接影響了處理效果和處理效率。故對于低濃度的污泥，如二沉池未濃縮污泥最好經(jīng)過濃縮處理（如濃縮機濃縮后處理），或者與高濃度污泥（如一沉池污泥）混合后進行脫水處理。
要避免由于進泥負荷過大而導(dǎo)致扭矩過大造成離心機過載，就要適當(dāng)降低進泥泵頻率，這種情況主要發(fā)生在進泥濃度增加，卻仍然以原進泥流量操作的狀況。
3.分離因素的調(diào)整
根據(jù)斯托克定律：
Vg = d2(ρp-ρ1)g/(18η)
Vg—重力沉降速度，m／s；
d—固體粒子直徑，m；
ρp—固體粒子密度，kg/m3；
ρ1—液相密度，kg/m3；
η—液相粘度，kg/m?s；
g—重力加速度，9.81m／s2；
由上式可以得出離心沉降公式：
Vc=d2(ρp-ρ1)rω2/(18η)
Vc—離心沉降速度，m／s
r—離心半徑，m
ω—角速度，1／s
ω＝2πN／60
N—r／min
根據(jù)公式可知只有離心機的半徑r和角速度ω達到一定的值，在離心機有限的空間內(nèi)，盡可能短的時間里方可獲得滿意的沉降效果，所以希望得到更好的污泥處理效果，離心機的高速旋轉(zhuǎn)是必然的。
分離因素表示離心力場的強弱，它通過調(diào)整離心機的轉(zhuǎn)速來控制。提高分離因素，使生產(chǎn)能力和分離效果提高，但也增大了功率消耗及轉(zhuǎn)鼓和螺旋的磨損，應(yīng)在較低的分離因素下滿足生產(chǎn)能力和分離要求，這個數(shù)據(jù)請參考設(shè)備說明和實際運行狀況來確定，離心機轉(zhuǎn)速的控制要以實現(xiàn)設(shè)備正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)和正常污泥脫水處理效果為基準。
4.差速度的調(diào)整
差速度大小，決定了處理能力和泥餅干度。提高差速度，排渣迅速，處理能力增加，但出渣含水率高，回收率低；降低差轉(zhuǎn)速，泥餅干度增加，表現(xiàn)出螺旋扭矩大，處理能力降低。所以在滿足最大處理能力和最佳處理效果這一對矛盾中，要找到最佳差速度值，這個數(shù)值可以根據(jù)實際情況進行上下調(diào)整，結(jié)合污泥流量和泥餅干度、上清液狀況來確定。
需要注意的是，在同等污泥流量和污泥濃度的情況下，差速度增加，扭矩降低，泥餅含水率增加；反之，差速度降低，扭矩增加，泥餅含水率降低。原則上要以最大的處理能力結(jié)合最佳的處理效果為原則來確定差速度參數(shù)，在絮凝劑用量保證在合理用量范圍內(nèi)，離心機轉(zhuǎn)速固定，進泥的濃度相對穩(wěn)定情況下，設(shè)備處理能力和脫水效果完全取決于差速度的控制。
而扭矩同時還與離心機中干固體負荷有關(guān)，所以要結(jié)合進泥負荷來調(diào)整。在污泥濃度變化后，同等進泥流量情況下，設(shè)備干固體負荷變化會導(dǎo)致扭矩變化，相同的差速度時，進泥濃度增加，扭矩增加。所以，在現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)這樣的情況，很多時候扭矩很大，但出來的泥餅干度并不高，而有時候扭矩并不高，但泥餅干度很好，這就是由于不同設(shè)備負荷造成的影響，所以，了解泥餅干度，不僅僅是觀察設(shè)備扭矩參數(shù)，最終要以實際出泥泥餅為準。
如果進泥負荷過大，差數(shù)度過大，不但會影響泥餅干度，同時也會使上清液質(zhì)量下降，影響污泥處理回收率。
5.絮凝劑加藥點的調(diào)整
絮凝劑加藥點的不同，會直接影響到藥泥混合、反應(yīng)狀況，從而影響到絮體的狀態(tài)、強度和泥水分離狀態(tài)，最終影響到絮凝劑的消耗量和污泥處理效果。絮凝劑加藥點有多種選擇，一般情況下，可以設(shè)置成污泥泵前加藥、污泥泵管道加藥和離心機污泥入口加藥。具體加藥點的設(shè)置和調(diào)整是根據(jù)污泥性質(zhì)、設(shè)備特點和絮凝劑特點決定的，一般通過實際應(yīng)用試驗確定。
目前部分廠商生產(chǎn)的的離心機采用了物料混合液進入離心機位置可調(diào)的方式，具體的調(diào)整可根據(jù)實際情況決定。
三. 污泥脫水運行管理和工況調(diào)整的基本原則：
為了實現(xiàn)最佳的處理效果、最大的處理能力和最低的藥劑消耗，應(yīng)該依照以下的原則進行現(xiàn)場的管理：
1. 污泥脫水機的處理能力控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，結(jié)合污泥流量、絮凝劑流量和差數(shù)度進行調(diào)節(jié)，避免由于負荷突然增加造成設(shè)備過載使系統(tǒng)頻繁波動和影響處理效果，同時又能夠?qū)崿F(xiàn)較大的設(shè)備處理效率；
2. 污泥濃度發(fā)生變化要及時調(diào)整絮凝劑流量和差速度，既要保證處理效果又要避免浪費；污泥流量加大或污泥濃度增加，絮凝劑流量跟蹤增加，差速度相應(yīng)加大；污泥流量下降或污泥濃度降低，絮凝劑流量跟蹤降低，差速度相應(yīng)減少；
3. 泥餅干度表現(xiàn)要結(jié)合扭矩數(shù)據(jù)來確定最佳差速度數(shù)值范圍，原則上在不造成離心機堵塞和滿足處理能力情況下盡量使用較低差數(shù)度來實現(xiàn)更好的處理效果和節(jié)省絮凝劑消耗；
4.絮凝劑沒有最好，只有最適合，絮凝劑的型號和消耗量既取決于藥劑的品質(zhì)與污泥性質(zhì)的匹配，也取決于與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和運轉(zhuǎn)工況的匹配，只有三者得到最佳的運轉(zhuǎn)組合，才能實現(xiàn)最低絮凝劑消耗情況下，最佳的處理效果和最高的處理效率。
5. 所有現(xiàn)場管理和操作人員所要做的工作就是：不斷觀察、及時調(diào)整和善于總結(jié)，盡可能在可能發(fā)生的各種變化中尋求所有工況參數(shù)最佳的、相對穩(wěn)定的完美配合。一般情況下，這種觀察和調(diào)節(jié)最好1～2小時就應(yīng)該進行一次，要嚴格避免開機后就將設(shè)備運行工況參數(shù)堅持很久或一個班次而不進行任何調(diào)整的局面出現(xiàn)，現(xiàn)場的操作人員懶惰或責(zé)任心不強是造成污泥脫水車間長期運行效率不高、處理效果波動大和藥耗浪費的主要原因之一。
其它相關(guān)污泥脫水設(shè)備、設(shè)施的日常使用、清洗、維護保養(yǎng)和維修，請參考設(shè)備廠商提供的設(shè)備說明書和設(shè)備操作規(guī)程。
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