| 離心泵是化工生產(chǎn)中常見的流體輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域，盡管離心泵的結(jié)構(gòu)用途不同且分類很多，但其基本原理及主要構(gòu)成部件大致相同，現(xiàn)主要介紹離心泵日常維護(hù)保養(yǎng)及常見故障處理方法。 一、離心泵基本工作原理 離心泵是根據(jù)離心力原理設(shè)計(jì)的，驅(qū)動電機(jī)通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，在離心力作用下，液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，經(jīng)泵體收集送入排出管，同時(shí)液體從葉輪獲得能量，使靜壓力和動能均增加，推動液體輸送到工作地點(diǎn)。葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，吸入口中心處形成了負(fù)壓，在貯液槽和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，在壓差作用下，液體不斷地被壓入葉輪吸入口中，隨后不斷地被甩出，實(shí)現(xiàn)流體連續(xù)輸送。 二、離心泵的主要零部件 2.1泵體：單級泵的殼體都是蝸殼式的，內(nèi)腔是螺旋型液道，用以收集從葉輪中甩出的液體，并導(dǎo)流至泵出口，使動能進(jìn)一步變成靜壓能。 2.2葉輪：葉輪是作功部件，葉輪用鍵固定于軸上，被電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)對液體作功進(jìn)行能量傳遞轉(zhuǎn)換。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分為閉式、開式、半開式三種。閉式葉輪效率較高，開式葉輪效率較低。 2.3密封環(huán)：是安裝在葉輪和泵殼之間的密封裝置，通過調(diào)整二者間隙，減少泄漏量。間隙太大會影響泵的流量，效率下降；間隙太小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損，增大額外負(fù)荷，引發(fā)電機(jī)過載發(fā)熱。密封環(huán)的間隙保持在0.2～1.3mm之間為宜。 2.4軸和軸承 泵軸用來傳遞能量的主要零件，工作時(shí)高速回轉(zhuǎn)，承載較大的扭矩，材料一般選用強(qiáng)度較高的碳鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。 軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。常見的軸承潤滑方式有油潤滑和脂潤滑兩種。 2.5軸封：泵軸和前后端蓋間密封裝置稱為軸封，主要防止泵中的液體泄漏和空氣進(jìn)入泵中，以達(dá)到密封和防止進(jìn)氣引起泵氣蝕的目的。軸封一般有：骨架橡膠密封、機(jī)械密封和填料密封三種。 三、離心泵日常維護(hù)保養(yǎng) 3.1每班檢查離心泵管路及密封件有無泄漏現(xiàn)象，啟動前用手轉(zhuǎn)動離心泵軸，試看離心泵是否靈活。 3.2觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的1/3-1/2處，潤滑油（脂）應(yīng)每天根據(jù)缺油情況補(bǔ)充，每月更換一次。 3.3對安裝位置高于貯液池（槽）的離心泵，開泵前要擰下離心泵體的引水螺塞，灌注引水方可啟動設(shè)備。 3.4開啟時(shí)當(dāng)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸打開出口閥，同時(shí)觀察電機(jī)負(fù)荷及管路壓力情況。通過調(diào)節(jié)出口閥，盡量將流量和揚(yáng)程控制在銘牌上標(biāo)注的范圍內(nèi)，以保證離心泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.5離心泵在運(yùn)行過程中，軸承最高溫度不得超過80℃ ，若運(yùn)行中軸承溫度超過60℃，應(yīng)該檢查潤滑油位、冷卻水管路是否完好及油箱內(nèi)是否有異物進(jìn)入。 3.6離心泵要停止使用時(shí)，先關(guān)出口褲閥、壓力表，然后停止電機(jī)。 3.7新安裝離心泵開始運(yùn)行時(shí)，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油（脂），以后每隔500小時(shí)（或一月），換油（脂）一次。 3.8經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，及時(shí)更換填料，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以每分鐘不超過50滴為宜），機(jī)械密封應(yīng)保證冷卻水正常。 3.9離心泵在冬季停車后，需將泵體下部放液體螺塞擰開將介質(zhì)放凈，防止凍裂。 3.10離心泵長期停用，需將泵全部拆開擦干，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。 四、離心泵常見故障分析及處理方法 4.1流量太小 產(chǎn)生原因及處理方法： a吸液不暢通，若出口壓力低，電流小多是泵前管路如吸入管漏氣、 底閥漏氣；進(jìn)口堵塞；底閥入液下深度不足；造成吸入液體困難，影響流量。處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源； 清理進(jìn)液口處的淤泥或堵塞物； 底閥入水深度必須大于進(jìn)水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度。 b 出液管堵塞，主要表現(xiàn)為壓力高流量小，多是出口管道堵塞。處理方法：檢查清理出口管道。 C密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸液高度太高等。處理方法：更換密封環(huán)或葉輪； 降低泵的安裝位置，或更換高揚(yáng)程離心泵。 4.2電機(jī)過載跳停 產(chǎn)生原因及處理方法： a泵（電機(jī)）主軸彎曲及泵主軸與電機(jī)主軸不同心。處理方法：矯正泵（電機(jī)）主軸或調(diào)整泵與電機(jī)的相對位置。 b離心泵選型不合適。處理方法：選用合適揚(yáng)程、流量的離心泵。 c泵體內(nèi)吸入異物堵塞，電機(jī)或泵軸承箱軸承損壞等。處理方法：清理堵塞物；更換電機(jī)或泵軸承箱軸承。 4.3泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音 產(chǎn)生原因及處理方法： a離心泵安裝過高產(chǎn)生汽蝕振動。處理方法：降低離心泵的安裝高度。 b電機(jī)或軸承箱軸承損壞。處理方法：更換新軸承。 c泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心。處理方法：矯正彎曲的泵主軸或調(diào)整好泵與電機(jī)的相對位置。 4.4泵軸或電機(jī)軸承過熱 產(chǎn)生原因：缺少潤滑油（脂）或軸承損壞等。 處理方法：加注潤滑油（脂）或更換軸承。一般泵運(yùn)行時(shí)，軸承溫度不能超過80℃，在超過60℃度時(shí)，就應(yīng)該查找原因處理故障。 五、主要部件常用修理方法 5.1葉輪的修理：可采用堆焊或補(bǔ)焊的方法來修理，在焊后要進(jìn)行機(jī)械加工達(dá)到預(yù)期的精度，最后進(jìn)行動平衡試驗(yàn)。 5.2軸套的修理。磨損量很小時(shí)，采用堆焊后車削的方法進(jìn)行修復(fù)。磨痕較深，就應(yīng)該更換新的軸套。 5.3泵軸的修理。磨損量不大時(shí)，用先堆焊后車削的方法修理；磨損量較大時(shí)，可用“鑲加零件法”進(jìn)行修理；嚴(yán)重磨損很或出現(xiàn)裂紋時(shí)，就更換新軸。 5.4泵體的修理。泵體磨損或因振動、碰撞或敲擊出現(xiàn)裂紋時(shí)，采用“先補(bǔ)焊或粘結(jié)后打磨”的方法進(jìn)行修理。 參考文獻(xiàn)： [1]《化工機(jī)械基礎(chǔ)》第二版.陳國桓著.化學(xué)工業(yè)出版社ISBN：75 02580182 [2]《化工機(jī)械維修基本技能》蘇軍生著.化學(xué)工業(yè)出版社ISBN： 97 87502579944 [3]《化工機(jī)械維修》穆運(yùn)慶著.化學(xué)工業(yè)出版社ISBN： 9787 502525217 |
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