目前國內(nèi)尚無丙烷脫氫制丙烯的生產(chǎn)技術(shù)，但該項(xiàng)技術(shù)在國外已日臻成熟，生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)從10萬噸到45萬噸丙烯的生產(chǎn)裝置已經(jīng)相繼投入生產(chǎn)。世界上已開發(fā)成功的丙烷脫氫制丙烯技術(shù)主要有UOP公司的Oleflex工藝、ABB LUMMUS公司的Catofin工藝、LINDE公司的PDH工藝和伍德公司改進(jìn)的STAR工藝。工業(yè)應(yīng)用最多的是Oleflex工藝和Catofin工藝。
8 @% s* Z# X0 k0 i2 n& M" w( Y8 f Oleflex工藝采用氧化鋁基鉑催化劑，4臺絕熱式反應(yīng)器串聯(lián)，操作條件為550-600℃、0.1MPa。由于丙烷脫氫為吸熱反應(yīng)，因此每臺反應(yīng)器都裝有內(nèi)加熱器以維持反應(yīng)所需溫度。該工藝同時(shí)還使用CCRTM催化劑再生器，持續(xù)不斷再生催化劑，以保持較高的轉(zhuǎn)化率和選擇性。該工藝的丙烯收率可達(dá)85%以上，氫氣收率3.6%，乙烯收率很低，可與其它副產(chǎn)物一起作為丙烷脫氫裝置的燃料。1990年，首套10萬噸/年工業(yè)化裝置在泰國建成投產(chǎn)；2003年，巴斯夫和Sonatrach合資在西班牙的Tarragona建成了現(xiàn)世界最大的35萬噸/年Oleflex工業(yè)裝置。" e' J- D* Y- }/ V Q$ g- m
Catofin工藝采用固定床反應(yīng)器和氧化鉻-氧化鋁催化劑，丙烯在600℃、0.5kg/cm2A條件下發(fā)生脫氫反應(yīng)，烴類/熱空氣循環(huán)操作，丙烯產(chǎn)率達(dá)到84.7%。2004年初，沙特聚烯烴公司采用該技術(shù)在朱拜勒建成了世界最大的PDH裝置，生產(chǎn)能力為45.5萬噸/年。
全世界丙烷脫氫制丙烯裝置總量也只有17套。其中由lummus公司提供7套裝置，UOP提供10套裝置。在運(yùn)行裝置中，lummus裝置最大產(chǎn)能為45萬噸/年，UOP裝置最大產(chǎn)能為35萬噸/年；在建裝置中，lummus裝置最大產(chǎn)能為65萬噸/年，UOP裝置最大產(chǎn)能為51萬噸/年。
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