2011年5月25-26日，惠生工程應(yīng)邀參加由中國化工信息中心在北京舉辦的“2011年煤制烯烴發(fā)展機遇研討會”?；萆こ?中國)有限公司技術(shù)總監(jiān)李延生在會上發(fā)表了關(guān)于《MTO烯烴分離技術(shù)在工程中的應(yīng)用》的演講。

    近年來，我國能源和資源消耗量大幅增長，石油消費量僅次于美國位居世界第二，對外依存度超過50%。鑒于我國“富煤、缺油、少氣”的資源現(xiàn)狀，李延生認為，MTO烯烴分離技術(shù)工藝開辟了由煤炭或天然氣生產(chǎn)基本有機化工原料的新工藝路線，是最有希望取代傳統(tǒng)的以石油為原料制取烯烴的路線，也是實現(xiàn)煤化工向石油化工延伸發(fā)展的有效途徑。國內(nèi)的同行應(yīng)當(dāng)共同努力構(gòu)建先進的MTO烯烴分離技術(shù)，大力發(fā)展煤制烯烴產(chǎn)業(yè)作為傳統(tǒng)乙烯工業(yè)的補充，以煤為本，進而快速發(fā)展中國石化工業(yè)?；谶@一觀點，惠生工程早在2006年就展開了甲醇制烯烴分離技術(shù)的研發(fā)工作，并被列入當(dāng)年上海市企業(yè)技術(shù)中心能力建設(shè)項目。2008年12月該項目通過上海市經(jīng)委科技進步處組織的驗收，惠生也成為擁有甲醇制烯烴分離技術(shù)自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)領(lǐng)先工程公司之一。

    惠生甲醇制烯烴分離技術(shù)的誕生突破了該領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化率偏低的瓶頸，對于加強我國能源安全、提高煤化工產(chǎn)品的綜合競爭力有著深遠意義。該分離技術(shù)采用了預(yù)切割－油吸收分離技術(shù)取代傳統(tǒng)深冷脫甲烷系統(tǒng)，流程簡單，無深冷分離單元，無乙烯制冷壓縮機，設(shè)備投資少，能耗低；并且其采用切實有效的方法脫除氮氣、氧氣、CO和DME等含氧輕質(zhì)氣體，流程簡單、可靠，對原料中這些組分的變化適應(yīng)能力強；低能耗的情況下能保證乙烯、丙烯的高收率；在防止系統(tǒng)內(nèi)結(jié)焦和結(jié)垢方面，該技術(shù)采用了有效措施，能確保裝置長周期安全穩(wěn)定運行；另外，整體流程由常規(guī)單元集成優(yōu)化而成，各單元均有成功的生產(chǎn)運行經(jīng)驗，技術(shù)安全可靠，無工業(yè)化風(fēng)險。

    2007年在馬來西亞TITAN公司的技術(shù)投標過程中，惠生甲醇制烯烴分離技術(shù)受到業(yè)主的好評，認為“技術(shù)可靠，流程簡單，設(shè)備投資少，能耗低”，并與惠生草簽技術(shù)引進協(xié)議；2010年該技術(shù)被陜西蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司68萬噸/年DMTO-II示范項目烯烴分離裝置所采用，打破了該領(lǐng)域一直為國外技術(shù)所壟斷的局面。

    此外，在本次煤制烯烴研討會上，作為業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的石油化工、煤化工及煉油裝置工程服務(wù)商，惠生工程擁有眾多國內(nèi)外著名的乙烯技術(shù)、MTO烯烴分離技術(shù)專家，不僅能夠提供一站式的工程建設(shè)服務(wù)，還擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)。