一、工程概況
1.1工程名稱
某項(xiàng)目研發(fā)及生活配套用房項(xiàng)目1標(biāo)，本工程位于××，由于甲方設(shè)計(jì)變更，導(dǎo)致需要在地下車庫(kù)主體結(jié)構(gòu)完成后，再后續(xù)補(bǔ)樁。樁數(shù)總量70根，250*250方樁。
1.2編制依據(jù)
A該工程設(shè)計(jì)院樁位布置圖
C國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202—2011）
E建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）
F建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59—2011）
G建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）
H鋼筋混凝土錨桿靜壓樁圖集（2009滬G504）
1.3工程量概況
根據(jù)甲方提供的工程樁統(tǒng)計(jì)工作量如下：
施工區(qū)
工程樁樁型
單樁承載力設(shè)計(jì)值（KN）
單樁長(zhǎng)度(米)
樁數(shù)(根)
總計(jì)立方米
抗壓區(qū)域
預(yù)制小截面方樁
250*250（mm）
400
24
70
105
(不含樁尖)
二、工程目標(biāo)
略
三、 施工總體安排
略
四、本工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及解決措施
4.1工程特點(diǎn)及難點(diǎn)
本工程特點(diǎn)及難點(diǎn)在于施工場(chǎng)地位于地下一層，材料及設(shè)備難以進(jìn)場(chǎng)。
4.2工程特點(diǎn)及難點(diǎn)的相應(yīng)解決預(yù)案
針對(duì)以上特點(diǎn)及難點(diǎn)，解決預(yù)案如下：
經(jīng)過與總承包單位溝通后我，我司樁主材及施工設(shè)備從后澆帶處吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，樁主材吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后再用勞動(dòng)車短駁至施工現(xiàn)場(chǎng)。
五、主要分部分項(xiàng)工程施工方法
5.1場(chǎng)地工程地質(zhì)條件及沉樁可行性分析及樁機(jī)選型
5.1沉樁可行性分析及場(chǎng)地處理措施
根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)及結(jié)合場(chǎng)地地基土主要物理力學(xué)指標(biāo)分析，再結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地情況，我們采用100噸和50噸的千斤頂相結(jié)合進(jìn)行壓樁機(jī)施工，上部壓力較小的用50噸千斤頂，它的截面小壓樁快，進(jìn)入持力層后壓力大，用100噸千斤頂 ，確保壓樁能滿足設(shè)計(jì)及施工要求。
5.2樁施工對(duì)周圍環(huán)境的影響及防護(hù)措施
大量、密集的擠土樁在沉入飽和軟粘土地基過程中會(huì)產(chǎn)生較高的超靜孔隙水壓力，使沉樁區(qū)一定范圍內(nèi)的地表和深層土體發(fā)生水平、豎向位移，并可能導(dǎo)致已沉入的樁偏位、擾曲和上浮，給鄰近原有建筑物和地下管線等造成損害。
本工程應(yīng)合理安排沉樁流程，原則上宜從主樓一側(cè)打一排封閉樁，再根據(jù)周邊距離較近已有建筑物和管線處先施工，沉樁流程根據(jù)周圍管線、原有建筑物及設(shè)計(jì)要求施工前上報(bào)監(jiān)理等有關(guān)部門。
考慮場(chǎng)地周邊環(huán)境，注意適當(dāng)控制沉樁速率、防止沉樁施工對(duì)已有建筑物及地下各類管線造成損壞及影響。建議請(qǐng)具有監(jiān)測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行對(duì)主樓和管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)。壓樁單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)指導(dǎo)進(jìn)行施工流程安排，如果土體位移的量過大，要對(duì)樁孔預(yù)先取土，取土深度為10米左右，取土的直徑為15MM。
5.3壓樁工藝及流程
5.3.1工藝簡(jiǎn)介
錨桿靜壓樁是錨桿和靜力壓樁結(jié)合形成的一種樁基礎(chǔ)施工工藝，它是通過在基礎(chǔ)上埋設(shè)錨桿固定壓樁架，以建筑物所能發(fā)揮的自重荷載作為壓樁反力，用千斤頂將樁段從基礎(chǔ)中鑿出的壓樁孔內(nèi)逐段壓入土中，然后將樁尖與基礎(chǔ)澆結(jié)為一體，來增加整體基礎(chǔ)的荷載力，使建筑物荷載由錨桿樁與原有地基土共同承擔(dān)。
5.3.2錨桿靜壓樁加固的原理：
通過錨桿樁將建筑物荷載傳遞到地層深處，從而減少淺層土體的附加應(yīng)力，使得加固部位淺層土體的壓縮變形減少或停止，從而達(dá)到穩(wěn)定建筑物沉降或上浮的目的，在本工程錨桿樁承擔(dān)上部荷載。
5.4壓樁工藝流程圖
確定樁位→開孔→核對(duì)壓樁孔→清理壓樁孔及埋設(shè)錨桿→安裝壓反力架→運(yùn)樁→吊裝→校正樁身垂直→壓樁→記錄→接樁→壓樁→送樁入底板下→壓樁結(jié)束
5.4.1確定樁位:本工程圍在新建承臺(tái)上預(yù)留出的壓樁孔上進(jìn)行施工施工前先根據(jù)圖紙進(jìn)行樁位復(fù)核。
5.4.2核對(duì)清理樁孔：請(qǐng)甲方會(huì)同監(jiān)理和總承包單位根據(jù)圖紙將樁的中心位置復(fù)核是否有偏差，在樁孔偏差無誤后將孔內(nèi)的建筑垃圾清理干凈，且用鋼釬試探一下在1米左右是否有石塊等障礙物。
5.4.3埋設(shè)錨桿：根據(jù)樁孔的中心位置布置4~6根錨桿，在基礎(chǔ)澆筑前預(yù)埋錨桿。
5.4.4安裝反力架：人工將樁架垂直豎起后根據(jù)錨桿的位置將樁架的固定底角鋼板4根錨桿上壓兩層墊片，然后在進(jìn)行螺帽固定，在全部固定前要分兩個(gè)方向垂直觀察樁架是否垂直度在1%范圍以內(nèi)。
5.4.5運(yùn)樁到位：一般性樁的堆放不超過4層，本工程比較特殊，是在地下車庫(kù)內(nèi)施工，車庫(kù)出入口的高度比較低，大型車輛和吊車不好進(jìn)入車庫(kù)，預(yù)制樁從樁廠到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后用吊車卸到車庫(kù)內(nèi)然后將樁用勞動(dòng)車短駁至車庫(kù)內(nèi)壓樁區(qū)域，在叉車運(yùn)樁的時(shí)候，要注意保護(hù)好樁，以免碰壞、摔斷樁。
5.4.6吊裝對(duì)位校準(zhǔn)垂直度：
5.4.7壓樁
5.4.8接樁：本工程由于是地下車庫(kù)抗拔樁，所以用的接樁角鋼為<63*6等邊角鋼，長(zhǎng)度為340MM,
5.4.9壓樁直至結(jié)束，送樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高，清理樁孔
電焊結(jié)束后，，經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)單位驗(yàn)收合格后，冷卻1分鐘后壓樁到地下室底板上標(biāo)高，然后清理現(xiàn)場(chǎng)，移樁架到另外一樁孔。
5.5壓樁要點(diǎn)
a.壓樁前先清除各種障礙物預(yù)埋錨桿以滿足施工要求。
b.施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施放軸線樁位，設(shè)置軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，交監(jiān)理復(fù)核簽證，樁位中心設(shè)置臨時(shí)標(biāo)樁。
c.樁起吊采用單點(diǎn)吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)按照規(guī)范要求，嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離拖拉。
d.插樁前應(yīng)對(duì)樁位樣樁進(jìn)行復(fù)核。在確認(rèn)樣樁準(zhǔn)確的情況下方可插樁。
e.插樁就位后對(duì)樁身垂直度進(jìn)行控制，樁插入土中的垂直度偏差不得超過樁長(zhǎng)的0.5％。
f.壓樁以標(biāo)高控制為主。
g.樁接頭焊接完后，焊縫應(yīng)在自然條件下冷卻1分鐘以上方可繼續(xù)沉樁。
h.接樁焊接按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收后進(jìn)入下一道工序。
i.樁壓至自然地坪附近，用一定長(zhǎng)度的送樁器將樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高。送樁器中心線應(yīng)與樁身中心線吻合一致，外徑與樁外徑相配合，送樁結(jié)束，即拔出送樁器，并應(yīng)及時(shí)將樁孔填蓋。
j.壓樁時(shí)應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫壓樁記錄。由記錄員記好各過程的壓樁力。
5.6壓樁施工常見問題及對(duì)策
本工程在實(shí)際施工中，估計(jì)會(huì)發(fā)生壓壞、壓歪等問題。發(fā)生這些問題的原因是復(fù)雜的，有工藝操作上的原因，有樁的制作質(zhì)量上的原因，也有土層變化復(fù)雜等原因。因此，發(fā)生這些問題時(shí)，必須具體分析，具體處理。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位共同研究解決。壓樁可能出現(xiàn)的問題及解決方法如下：
1、沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高
2、樁偏移或傾斜過大
3、樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足
4、樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉
沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高
主要原因
1. 壓樁設(shè)備選型不合理，千斤頂噸位小，能量不足。
2. 壓樁時(shí)中途停歇時(shí)間過長(zhǎng)。
3. 壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時(shí)間過長(zhǎng)；或中途突然停電。
4. 沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。
5. 忽略了樁距過密或壓順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強(qiáng)度增加。
6. 樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。
樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。
相應(yīng)對(duì)策
1. 配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。
2. 一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。
3. 進(jìn)場(chǎng)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時(shí)進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時(shí)設(shè)備正常運(yùn)行。避開停電時(shí)間施工。
4. 詳細(xì)分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。
5. 制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。
6. 嚴(yán)把制樁各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)樁的質(zhì)量驗(yàn)收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。
7. 樁就位插入時(shí)如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。
樁偏移或傾斜過大主要原因
1. 樁架沒有調(diào)平。
2. 樁架底腳固定錨桿螺絲松動(dòng)導(dǎo)致樁架不垂直。
3. 就位插入時(shí)精度不足
4. 相鄰送樁孔的影響。
5. 地下障礙物、場(chǎng)地下陷等影響。
6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。
7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。
8. 接樁質(zhì)量不良，接頭松動(dòng)或上下節(jié)樁不在同一軸線上。
9. 壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。
相應(yīng)對(duì)策
1. 擰緊螺絲，調(diào)整樁架至垂直滿足要求。
2. 樁插入時(shí)對(duì)中誤差控制在10mm，互相垂直的兩個(gè)方向校正其垂直度。
3. 送樁孔應(yīng)及時(shí)回填。
4. 施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場(chǎng)址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。
5. 施工時(shí)應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時(shí)校驗(yàn)和調(diào)正。
6. 提高樁的制作質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)樁的質(zhì)量驗(yàn)收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅(jiān)決不用。
7. 提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。
樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足
主要原因
1. 設(shè)計(jì)樁端持力層面起伏較大，
2. 地質(zhì)勘察資料不詳細(xì)，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)不足，樁尖未能進(jìn)入持力層足夠的深度。
3. 試樁時(shí)休止期沒達(dá)到規(guī)范規(guī)定的時(shí)間而提前測(cè)試，或測(cè)試時(shí)附近正在壓樁，樁周土體仍在擾動(dòng)中。
相應(yīng)對(duì)策
4. 當(dāng)知道樁端持力層面起伏較大時(shí)，應(yīng)對(duì)其分區(qū)并且采用不同的樁長(zhǎng)。壓樁施工時(shí)除標(biāo)高控制外，尚應(yīng)控制最終壓入力。
5. 當(dāng)壓樁時(shí)發(fā)現(xiàn)某個(gè)區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對(duì)特殊情況及時(shí)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，變更設(shè)計(jì)改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長(zhǎng)等措施來滿足設(shè)計(jì)承載力。
6. 試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時(shí)樁周1.5倍樁長(zhǎng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁壓樁等作業(yè)。
壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象
主要原因
1. 樁端持力層層面起伏較大。
2. 地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。
3. 地下有障礙物未清除掉。
壓樁順序和壓樁進(jìn)度安排不合理。
解決措施
1. 按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時(shí)以標(biāo)高控制為主外，還應(yīng)以壓入力作參考。
2. 配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體破損。
3. 用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測(cè)，查清并清除遺漏的地下障礙物。
4. 確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對(duì)有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當(dāng)加長(zhǎng)，壓樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。
樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉
主要原因
1. 由于制樁質(zhì)量不良或運(yùn)輸堆放過程中支點(diǎn)位置不準(zhǔn)確．
2. 吊樁時(shí)，吊點(diǎn)位置不準(zhǔn)確、吊索過短，以及吊樁操作不當(dāng)。
3. 壓樁時(shí)，樁頭強(qiáng)度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應(yīng)力集中。
4. 送樁階段壓入力過大超過樁頭強(qiáng)度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。
5. 樁尖強(qiáng)度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等．
壓樁時(shí)樁體強(qiáng)度不足，樁單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)且樁尖進(jìn)入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強(qiáng)力進(jìn)行偏位矯正，樁的細(xì)長(zhǎng)比過大，接樁質(zhì)量不良，樁距較小且樁布較密。
相應(yīng)對(duì)策
樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%方可起吊脫模，達(dá)到100%方可施工。運(yùn)樁時(shí)，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工要求，支點(diǎn)位置正確，上下支點(diǎn)應(yīng)對(duì)齊。
吊樁時(shí)，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工要求，支點(diǎn)位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運(yùn)采取兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)距樁端0.207L。單點(diǎn)起吊時(shí)吊點(diǎn)距樁端0.293L（L為樁長(zhǎng)）。起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動(dòng)或其它物體碰撞。
使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。
確保樁的養(yǎng)護(hù)期，提高砼強(qiáng)度等級(jí)以增強(qiáng)樁體強(qiáng)度。樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè)置鋼樁靴等。
根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。
保證接頭質(zhì)量，用楔型墊鐵填實(shí)接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強(qiáng)力矯正。壓入時(shí)應(yīng)保證一根樁連續(xù)壓入嚴(yán)禁中途停歇。
5.7方樁控制及驗(yàn)收
5.7.1樁的堆放
①堆樁場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)及排水暢通。
②聽從沉樁施工人員的要求,堆放平整并盡量靠近沉樁區(qū)域以方便沉樁施工和加快沉樁進(jìn)度。
③樁的堆放位置應(yīng)滿足施工規(guī)范要求，嚴(yán)禁超距離和偏心起吊。
④多層堆放時(shí)，每層間應(yīng)設(shè)墊木，墊木應(yīng)水平穩(wěn)定，上下對(duì)齊。
⑤堆放層數(shù)一般不宜超過四層。
5.7.2樁的驗(yàn)收
本工程施工的主要材料是預(yù)制鋼筋混凝土錨桿樁，因此做好樁身質(zhì)量的驗(yàn)收與檢驗(yàn)是保證施工質(zhì)量的主要措施，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職人員對(duì)樁的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收與檢驗(yàn)。
驗(yàn)樁時(shí)由專職人員及時(shí)向制樁單位索取樁的質(zhì)量合格證明依據(jù)，并按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）表7.1.10要求對(duì)商品樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有以下資料：
①供應(yīng)商資質(zhì)證書、營(yíng)業(yè)執(zhí)照復(fù)印件；
②制樁材料（鋼筋、水泥、黃砂、石子）的質(zhì)量保證書及材料復(fù)試證明單；
③鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄；
④砼試塊強(qiáng)度測(cè)試報(bào)告；
⑤預(yù)制樁驗(yàn)收記錄；
5.7.3樁的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
由專職人員對(duì)樁的外觀情況逐根或抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的主要內(nèi)容與要求如下：
①樁身是否有裂縫出現(xiàn)，表面裂縫長(zhǎng)度不得超過邊長(zhǎng)的0.5倍，裂縫深度不得大于20mm，寬度不得大于0.20mm。
②橫向裂縫長(zhǎng)度不得超過樁邊長(zhǎng)的一半。
③檢查接樁頭表面的平整度及其與樁帽的密實(shí)情況，檢查時(shí)可用
小錘輕擊檢查其嚴(yán)密程度和范圍。④樁身表面蜂窩深度不得超過10mm，蜂窩面積不得超過樁表面積的0.5%。
⑤樁頂和樁尖不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角，以及不得有鋼筋裸露現(xiàn)象。
⑥樁的實(shí)際長(zhǎng)度是否滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。
注：對(duì)資料不全及質(zhì)量檢驗(yàn)不合格必須作退貨及報(bào)廢處理。
六、保證質(zhì)量的管理及技術(shù)措施
6.1質(zhì)量控制依據(jù)和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施表
6.1.1質(zhì)量控制依據(jù)
1、上海市工程建設(shè)規(guī)范《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》；
2、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；
3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范
4、有關(guān)樁基施工圖及其施工說明
6.1.2質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施表
質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施表
施工階 段
項(xiàng)次
項(xiàng)目
標(biāo)準(zhǔn)
內(nèi)容與措施
一
準(zhǔn)
備
階
段
1
設(shè)計(jì)技術(shù)及方案交底
施工人員明確質(zhì)量要求
2
繪制樁位編號(hào)圖
復(fù)核圖紙
3
平整場(chǎng)地清除地下障礙
滿足樁機(jī)施工要求
4
測(cè)放樁位（精度）
≤1cm
5
樁驗(yàn)收
按規(guī)范
根據(jù)設(shè)計(jì)單位圖紙及樁配筋
二
壓
樁
準(zhǔn)
備
6
方樁吊運(yùn)壓樁前
不得裂變
吊至壓樁機(jī)前時(shí)檢查
7
樁架垂直度
L/300
用兩臺(tái)經(jīng)緯儀垂直相交控制
8
樁、樁帽、井架的軸線
軸線垂直
三者要求在同一垂直線上
三
壓
樁
9
平面樁位
允許偏差
軸線樁
承臺(tái)樁
按圖紙要求規(guī)范要求
用經(jīng)緯儀控制
10
垂直度
L/100
用兩臺(tái)經(jīng)緯儀控制
11
樁頂標(biāo)高允許偏差
符合設(shè)計(jì)要求
規(guī)范要求
用水準(zhǔn)儀控制
6．5 施工質(zhì)量技術(shù)措施
1、施工前應(yīng)測(cè)放好樁位軸線，做好控制點(diǎn)并做好標(biāo)志，定出樁位并插好樣樁，樁定位時(shí)定位偏差縱橫軸線均嚴(yán)格控制在1cm以內(nèi)。正式壓樁前樁位樣樁要復(fù)核正確。
2、壓樁施工必須以建筑物變形觀測(cè)的數(shù)據(jù)為信息，根據(jù)建筑物變形的速率和數(shù)值，安排壓樁流程和壓樁速度。施工前，先試壓2個(gè)孔的錨桿靜壓樁，壓力數(shù)據(jù)及時(shí)反饋設(shè)計(jì)部門，以設(shè)計(jì)整樁的設(shè)計(jì)壓力值及設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。當(dāng)需要截除樁頭時(shí)，應(yīng)先用楔塊把樁固定，然后方能截除樁頭，嚴(yán)禁在懸臂狀態(tài)截樁頭。
3、樁垂直插入時(shí)要與樣樁對(duì)正，樁身垂直偏差不得大于樁長(zhǎng)的 0.5％，樁垂直度用經(jīng)緯儀雙向控制 ，樁架要保持平穩(wěn)，壓樁時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查樁架垂直度，確保錨桿樁的反拉力滿足施工要求。
4、壓樁孔應(yīng)開成上大下小的棱臺(tái)體，壓樁架要保持垂直，應(yīng)均衡擰緊錨固螺栓的螺帽，在壓樁施工過程中，應(yīng)隨時(shí)擰緊松動(dòng)的螺帽，壓樁過程中應(yīng)注意隨時(shí)檢查樁和樁架的垂直度，超過1%應(yīng)及時(shí)調(diào)整。如樁已壓斜，應(yīng)盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再進(jìn)行施工。
5、接樁時(shí)應(yīng)做到上下樁垂直對(duì)齊，上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于5mm，接頭彎曲矢高不大于0.1%樁長(zhǎng)，且不大于20mm。焊接時(shí)檢查樁帽是否平整、干凈，盡量縮短接樁時(shí)間，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，不得虛焊、漏焊。
6、當(dāng)班施工人員必須指定專人做好施工記錄，如實(shí)記錄壓力值及施工過程等，保證資料的完整、正確，要按編好的樁號(hào)對(duì)號(hào)記錄。
7、施工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，對(duì)監(jiān)理所提出的技術(shù)要求要積極配合。
8、對(duì)方樁要逐根進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，樁的強(qiáng)度達(dá)到70％時(shí)方可起吊，達(dá)到100%后方可壓樁。不得使用不合格的樁。
9、在壓樁過程中出現(xiàn)樁身突然下沉、傾斜、彎曲、樁頭損壞、地下水溢出或周圍土隆起等情況應(yīng)停止壓樁，及時(shí)向甲方及有關(guān)部門反映，研究處理后再壓樁。
七、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料計(jì)劃表
7.1勞動(dòng)力計(jì)劃表
序號(hào)
崗 位
職 責(zé)
人 數(shù)
1
管理人員
項(xiàng)目管理
2
2
機(jī)械操作員
卷陽(yáng)機(jī)及開機(jī)
2
3
電焊工
接樁
1
4
普工
壓樁輔助
1
合計(jì)
6
7.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表
名 稱
型 號(hào)
數(shù) 量
電動(dòng)功率
液壓泵
BZ63-6-8
1
7.5
·
壓樁架
自制
1
風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)
1
7.5
電焊機(jī)
1
22
手拉葫蘆
HSZ-2
1
7.3各項(xiàng)材料計(jì)劃表
序號(hào)
材料名稱
規(guī)格、型號(hào)
單 位
數(shù) 量
備 注
1
方樁
250*250
M3
105
2
角鋼
4#
米
616
3
焊條
E43
kg
500
4
液壓油
46#
t
0.1
5
錨桿
直徑25，長(zhǎng)度60MM
根
280
附：錨桿靜壓樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
l 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的錨桿靜壓樁工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具。
2.1.1 預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。
2.1.2 焊條(接樁用)：型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般宜用E4303牌號(hào)。
2.1.3 硫磺膠泥(接樁用)：性能符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證書。
2.1.4 型鋼(接樁用)：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，宜用低碳鋼。
2.1.5 錨桿：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)壓樁力小于400KN時(shí)，用M24錨桿，當(dāng)壓樁力在400—500KN時(shí)，采用M27錨桿。
2.1.6 主要機(jī)具：錨桿靜力壓樁機(jī)、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、運(yùn)樁小車、2t電動(dòng)葫蘆、千斤頂、索鋼絲繩、樁鋼帽、硫磺膠泥溶解爐等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1樁基的軸線和標(biāo)高均已測(cè)定完畢，并經(jīng)檢查辦理預(yù)檢手續(xù)樁基的軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)，應(yīng)設(shè)在不受壓樁影響的位置，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。
2.2.2 查清已有建筑物的地下管網(wǎng)，如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用和安全時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。
2.2.3 采用托換基礎(chǔ)壓樁工程時(shí)，需按設(shè)計(jì)要求，開鑿壓樁孔及埋設(shè)好錨桿。
2.2.4 壓樁場(chǎng)地平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直。
2.2.5 壓樁驗(yàn)樁。施工前必須壓試驗(yàn)樁，數(shù)量不少于2根，確定壓入力，并校驗(yàn)壓樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。
2.2.6 確定壓樁順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底工作。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
預(yù)留或開鑿壓樁孔→預(yù)留或開鑿錨桿孔→埋設(shè)錨桿→就位壓樁機(jī)→壓樁→接樁→壓樁→焊樁帽鋼筋→封樁
3.2 預(yù)留或開鑿壓樁孔：按設(shè)計(jì)軸線位置，預(yù)留或開鑿壓樁孔，壓樁孔呈錐形方孔，下大上小。
3.3 預(yù)留或開鑿錨桿孔：根據(jù)錨桿靜力壓樁機(jī)結(jié)構(gòu)固定位置要求，預(yù)留或開鑿錨桿孔，錨桿孔呈直形，對(duì)稱設(shè)置4個(gè)孔口(見圖1)。
3.4 埋設(shè)錨桿：根據(jù)錨桿靜壓機(jī)結(jié)構(gòu)，固定位置，標(biāo)高要求預(yù)埋爪肢型錨桿或后埋鐓粗型錨桿，分別由混凝土或硫磺膠泥錨固(見圖2)
3.5 就位壓樁架：壓樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證樁架垂直穩(wěn)定，施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。
3.6 壓樁：樁入土一個(gè)行程，再使樁穩(wěn)定垂直，可用線墜，雙向校正，垂直度偏差不得超0.5％。
3.7 接樁：
3.7.1 采用焊接接樁時(shí)，預(yù)制樁表面埋件清理干凈，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢，焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊。
3.7.2采用硫磺膠泥接樁時(shí)，預(yù)制樁頭清理干凈上節(jié)樁就位后，應(yīng)將插筋插入筋孔，檢查無誤，間隙均勻，將上節(jié)樁吊起10cm，裝硫磺膠泥夾箍，澆注硫磺膠泥，立即將上節(jié)樁保持垂直放下，充分粘結(jié)，待硫磺胺泥固化后，才能開始?jí)簶丁?div style="height:15px;">
3.9 封樁：壓樁孔清理干凈，排除積水，澆搗混凝土之前，涂刷孔壁及樁頭面，純水泥漿增加粘結(jié)力，澆搗摻有微膨脹和早強(qiáng)外加劑混凝土，予以搗實(shí)(見圖3)。
3.10 檢查驗(yàn)收：每根樁應(yīng)以設(shè)計(jì)最終壓樁力為主，樁入土深度為輔加以控制，壓到滿足設(shè)計(jì)要求停壓，進(jìn)行中間驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求后，添好施工記錄。
4.1 打(壓)入樁(預(yù)制混凝土方校、先張法預(yù)應(yīng)力管樁、的樁位偏差；必須符合表1的規(guī)定。斜樁頓斜度的偏差大于傾斜角正切值的15％(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。
5.5 壓樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí)，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。
6.2 樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致，應(yīng)及時(shí)檢查。
6.3 樁頂碎裂。由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時(shí)的檢查。
6.4 樁身傾斜。由于場(chǎng)地不平，壓樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。
6.5 接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。
