東鑫垣公司依托自主技術(shù)力量，圍繞煤炭分質(zhì)清潔高效利用，以煤熱解-荒煤氣綜合利用-煤焦油深加工-廢氣、固廢發(fā)電循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈為思路，歷經(jīng)5年多，實施3000多項技術(shù)改造，通過在120萬t/a蘭炭、50萬t/a煤焦油加氫、2×25 MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目成功實踐應(yīng)用、優(yōu)化集成，形成了一系列關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)。

     創(chuàng)新成果主要包括，通過對傳統(tǒng)熱解爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化，創(chuàng)新傳質(zhì)傳熱技術(shù)，擴大了原料煤適用范圍，單爐生產(chǎn)能力提高約30%；研制的爐頂卸料閥密封技術(shù)，實現(xiàn)了正壓操作、煤氣無氧和自動化控制，有效解決了安全環(huán)保問題；開發(fā)的封閉式烘干-煙氣回收組合工藝，實現(xiàn)了廢氣有效回收和綜合利用，提高了蘭炭品質(zhì)；研制的焦油渣澄清設(shè)備和煤氣凈化技術(shù)，有效提高了焦油收率。

     東鑫垣公司還首次在國內(nèi)實現(xiàn)了荒煤氣無變換制氫工業(yè)化應(yīng)用，氫氣收率提高至85%以上，氫氣純度達99.99%；首創(chuàng)了制氫解吸氣替代回爐煤氣技術(shù)，使氫氣產(chǎn)量提高了近1倍。

     開發(fā)的變壓吸附-脫碳工藝提純解吸氣制氮氫技術(shù)，為合成氨、尿素提供了低成本原料，有效利用了二氧化碳，降低了碳排放；蠟油/煤柴與混合油摻煉技術(shù)擴大了加氫原料來源，油品深加工工藝可生產(chǎn)國六標準柴油，提高了產(chǎn)品附加值；解吸氣-低質(zhì)煤泥氣固兩相低熱值燃料混合摻燒發(fā)電技術(shù)，實現(xiàn)了廢氣、固廢的資源化利用，大幅降低發(fā)電能耗和成本；煤熱解多聯(lián)產(chǎn)廢水綜合處理技術(shù)，實現(xiàn)了中水回用熄焦及系統(tǒng)水的零排放。

     專家組認為，東鑫垣公司以全粒徑低階煤熱解技術(shù)為龍頭，利用產(chǎn)品氫和煤焦油生產(chǎn)清潔燃料油技術(shù)，能源效率高，二氧化碳排放量低，形成了煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈。建議加快該技術(shù)工業(yè)化推廣應(yīng)用步伐。