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圖8a為傳統(tǒng)中小型臥式液壓機(jī)增速

圖8a為傳統(tǒng)中小型臥式液壓機(jī)增速缸增速控制回路原理圖。而圖8b則為用一個(gè)常閉出口內(nèi)控復(fù)合式順序閥代替原圖中二位二通電磁閥4和液控單向閥7后的增速缸的新控制回路。

1泵  2換向閥  3溢流閥  4二通閥 5缸體  6．活塞  7液控單向閥  8復(fù)合式順序閥

增速缸是一種復(fù)合缸，其活塞內(nèi)含有柱塞缸，中空的柱塞又和增速缸缸體固連。當(dāng)換向閥2的左位接入系統(tǒng)工作時(shí)，泵輸出的壓力油先進(jìn)入工作面積小的柱塞缸內(nèi)，使活塞快進(jìn)；增速缸I腔內(nèi)出現(xiàn)真空，在圖4a中便通過(guò)單向閥7、而圖4b中則通過(guò)復(fù)合式順序閥8向I腔補(bǔ)油，實(shí)現(xiàn)快進(jìn)。

活塞快進(jìn)結(jié)束轉(zhuǎn)為工進(jìn)時(shí)，系統(tǒng)油壓上升，在圖8b中，復(fù)合式順序閥8控制口壓力也上升，使閥芯動(dòng)作，閥口切換；在圖8a中，是使電磁鐵3YA通電，二位二通閥4的右位接入系統(tǒng)工作；這時(shí)壓力油同時(shí)進(jìn)入增速缸I腔和Ⅱ腔，因工作面積增大，便獲得了大推力和低速度，實(shí)現(xiàn)了工進(jìn)。

換向閥2的右位接入系統(tǒng)工作時(shí)，壓力油進(jìn)入工作面積甚小的Ⅲ腔。此時(shí)，在圖8a中，同時(shí)打開液控單向閥7回油，而在圖8b中，由于復(fù)合式順序閥控制油口通油箱，控制壓力降為零而閥芯復(fù)位，復(fù)合順序閥8處于常態(tài)位置。I腔的油液，在圖8a中可通過(guò)打開液控單向閥7回油，在圖8b中則通過(guò)復(fù)位后復(fù)合式順序閥8流入油箱。由于Ⅲ腔有效工作面積小，從而實(shí)現(xiàn)了快退。

在圖8a中，三位閥切換到中位后，油泵的油經(jīng)溢流閥3溢流，增速缸停止運(yùn)動(dòng)。在圖8b中，換向閥雖采用的是二位閥，但同樣可實(shí)現(xiàn)圖8a的功能：二位閥右位(常態(tài)位)切入系統(tǒng)工作后，活塞向左快退，活塞左退到極限位置，即活塞停止運(yùn)動(dòng)后，系統(tǒng)油壓上升，溢流閥3打開，油泵的油也經(jīng)溢流閥3流回油箱。

采用復(fù)合式順序閥的新控制回路，完全可以實(shí)現(xiàn)增速缸的增速控制動(dòng)作循環(huán)。新回路中，一個(gè)復(fù)合式順序閥，完全取代了傳統(tǒng)回路中的一個(gè)二位二通換向閥和一個(gè)液控單向閥，回路元件減少。新回路采用二位四通電磁換向閥替代傳統(tǒng)回路中的三位四通電磁閥，元件簡(jiǎn)化，造價(jià)降低。新回路中控制元件動(dòng)作的電磁鐵數(shù)目減少(新回路只用了一個(gè)，傳統(tǒng)回路中卻有三個(gè))，回路(包括電路和油路)連接簡(jiǎn)單，可靠性得到提高。