通過低成本的智能生產方案，將生產端的數據與行業(yè)云訂單數據及供應鏈數據相匹配，幫助中小型工廠適應當今碎片化、動態(tài)化的消費市場。
作者 | 朱若淼
編輯 | 李威
這是一臺普通的縫紉機，但與同類不同的是它的機身上纏著電線和傳感器。
上方多出的一個富士康制造的電子硬件，被用來收集和展示縫紉機每天扎了多少針，用了多少布料等生產相關的數據，以及顯示管理人員下達給使用這臺縫紉機的工人的指令。
作為哈勃智慧云推出的服裝制造業(yè)智慧解決方案的一個縮影，這臺縫紉機被擺放在了4月17日以“智領霓裳 云鏈生態(tài)”為主題的發(fā)布會現(xiàn)場。在它旁邊的車縫組長工位看板上，顯示著這臺縫紉機的生產數據，包括生產單號、訂單交期、有效工位、日生產計劃、實時生產進度、產品合格率等。
作為整個哈勃智慧云最基礎的節(jié)點，包括這臺縫紉機在內，加裝了傳感器的生產設備組成了智能工廠，從而實現(xiàn)了生產環(huán)節(jié)的智能化改造。然后依托生產環(huán)節(jié)智能化的基礎，哈勃智慧云就具備了將原料、設計等環(huán)節(jié)進行串聯(lián)的勢能，做到通過智造云、行業(yè)云、時尚云、文化云打通整個服裝制造業(yè)的智慧升級鏈路。
“通過哈勃智慧云，一個面料商可以快速地獲取客戶；一個成熟的品牌可以通過柔性制造實現(xiàn)可控庫存；一個新型的品牌可以獲得行業(yè)資源；一個流量平臺可以獲得一站式的時尚解決方案，一個產業(yè)群可以獲得最有效的策略指導?！惫腔墼苿?chuàng)始人、漢帛國際總裁高敏表示。
隨著國內信息化、數字化的改造從消費端延伸到制造端，產業(yè)互聯(lián)網成為后增長時代各家公司競爭新焦點。
騰訊在去年喊出了“擁抱產業(yè)互聯(lián)網”的口號，對公司組織架構進行了大調整，并計劃在智慧零售、制造、醫(yī)療等七大領域，扮演數字化助手的角色。同一年，阿里巴巴再次提起了“新制造”，希望利用大數據、云計算、物聯(lián)網等技術來改造中國的制造業(yè)。
現(xiàn)在，這場互聯(lián)網公司為主的競爭中，也開始出現(xiàn)傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)的身影。
-01-
工廠智能化
哈勃智慧云的創(chuàng)始人高敏同樣也是漢帛國際的總裁。作為一家以服裝為主導產業(yè)的跨國集團，代工生產ZARA、H&M等國際品牌的漢帛國際，自2015年起，就開始嘗試轉型，對工廠進行改造。
哈勃智慧云由此而來，卻想在此基礎上構建一個更大規(guī)模的生態(tài)。漢帛國際與哈勃智慧云并沒有資本上的關聯(lián)，作為創(chuàng)始人，高敏希望哈勃智慧云成為一個中立性的行業(yè)平臺，漢帛國際則作為這個平臺生態(tài)中的一家公司，承載一系列解決方案中的部分功能。
目前來看，哈勃智慧云服務于工廠的整體解決方案是軟件硬件一體化的系統(tǒng)，被稱作智造云，囊括了服裝制造業(yè)產業(yè)鏈上的各個環(huán)節(jié)。從計劃排期開始，涵蓋了整個生產過程的經營管理、生產管理、包括每個工序流程。
這套系統(tǒng)為工廠提供的支持體現(xiàn)在工廠的終端設備改造上。這個終端體系分為兩個部分，一部分包括采集設備參數、設備工作狀態(tài)等基礎數據；而另一部分則是將生產終端的數據可視化，這些數據表格被傳送到PC端、手機端展示給工廠管理者。
“獲取數據、表達數據的目的，就是為了實現(xiàn)人員、設備、物料的全鏈條數據管理?！备呙舯硎?。這也是哈勃智慧云中的智造云的核心邏輯。根據這個核心邏輯，這套解決方案會聚焦在交期、成本、品質這三個關于成衣加工的最重要的指標上。
目前傳統(tǒng)生產的大訂單周期一般在三個月到半年，高敏稱，應用了哈勃智慧云可以將這個生產周期縮減到15天甚至3到7天。據高敏介紹，采用哈勃智慧云后，生產效率可以提高30%，不良率預期至少可以降低20%；通過智能儀表對水電氣的監(jiān)控，能源成本也可以降低15%。
對于大量100到300人的中小型工廠而言，安裝一套需要自己去進行維護的信息化、數據化的軟件系統(tǒng)，在后期的維護上面會遇到很大的困難。通過硬件和軟件的結合，哈勃智慧云能夠通過云平臺來在后臺幫助這些工廠解決后續(xù)的系統(tǒng)維護問題。
同時，這套系統(tǒng)帶來的生產環(huán)節(jié)的數據協(xié)同和匹配，還能夠幫助解決服裝行業(yè)透明化程度不高的問題。因為，在服裝制造業(yè)中，大批量訂單的制造一般會從大的工廠發(fā)到小的工廠再發(fā)到小的工廠，經過一層層轉發(fā)之后，客戶如何掌握訂單的詳細動向，是一個行業(yè)難題。
“最近我們在研究機器不動、人動的產線，嘗試幫助到更多的流動工人?，F(xiàn)在有大量的流動工人，今天這邊有訂單，300人就過去了，今天那邊有訂單，300人又過去了。你會發(fā)現(xiàn)在這個部分，中國需要大量智能工廠的支持去把工人集中起來。”
-02-
轉向柔性制造
“我們過去是以大客戶為核心，大客戶給我們帶來源源不斷的大批量穩(wěn)定訂單，少數幾個核心客戶就能夠養(yǎng)活一家服裝制造企業(yè)?！备呙舯硎荆F(xiàn)在這個市場環(huán)境變了，隨著消費互聯(lián)網的擴張，流量開始變得碎片化，它帶來的改變也影響到了制造業(yè)。
如今出現(xiàn)了大量客戶不再像以前那樣一個款式一次性下單10萬件，越來越多的客戶每次下單的款式增加到十幾到幾十不等?！懊總€款式第一單可能就100件。但如果他們賣的好，他們會很快追加500件、5000件、50000件，而且交貨的時間很急。不僅新的客戶如此，老的客戶也隨著互聯(lián)網的變化，訂單特點開始往小批量高頻次靠攏?！备呙粽f。
反映在生產端上，這就要求工廠有更靈活的生產制造模式。這種模式在業(yè)內被稱為“柔性制造”。而國內傳統(tǒng)制造業(yè)的生產模式相對粗放，信息極度不對稱，這導致工廠無法與市場保持高效的協(xié)同與整合。這也是促使哈勃智慧云產生的行業(yè)大趨勢。
在智造云的基礎上，這些中小型的工廠將變成哈勃智慧云的加盟廠、衛(wèi)星廠和核心廠，共同通過哈勃智慧云來鏈接上游的原料、設計環(huán)節(jié)，以及下游的銷售環(huán)節(jié)。產業(yè)鏈的變化也將由此產生，傳統(tǒng)的通過人為采購面料、存儲、制造的環(huán)節(jié)，將由系統(tǒng)來實現(xiàn)，提供服裝行業(yè)中憑借個人經驗“算命”進行決策之外的另一種科學化、數據化的決策方式。
同時，通過設計云和時尚云來落地用戶提供的需求和創(chuàng)意，交付給產業(yè)云和智造云進行產品的生產。在這個過程中，設計的創(chuàng)業(yè)和素材將被積攢成資源庫。這個資源庫可以開放給其它B端客戶，供他們在里面直接進行選款，甚至選圖案。在此基礎上，哈勃智慧云還會嘗試將中國傳統(tǒng)文化中的元素時尚化，共享給B端客戶使用。
哈勃智慧云希望通過整合服裝產業(yè)一系列的科技創(chuàng)新、智能工廠、產業(yè)集群、文化IP，利用時尚云與文化云對產業(yè)進行賦能和孵化，借助智造云實現(xiàn)柔性化生產，以產業(yè)云來打通產業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)，包括供應鏈和電商、網紅等銷售環(huán)節(jié)，實現(xiàn)內容+產品+供應鏈的結合。
對于高敏來說，相較于推動“柔性制造”的互聯(lián)網企業(yè)，傳統(tǒng)外貿加工制造業(yè)的經驗是他們的壁壘。這些經驗使得他們更了解如何對整體質量體系進行把控。隨著消費互聯(lián)網的發(fā)展，高敏認為B2C的數據越來越豐富，但B2B的數據仍舊是空白，這是他們加入產業(yè)互聯(lián)網的機遇。
不過探索柔性制造這條路走起來并不容易。在發(fā)布會現(xiàn)場回答記者問題時，高敏透露，這兩年國內探索柔性制造模式的企業(yè)不止他們一家。在轉型過程中，大家都面臨著難題。
其中一方面就體現(xiàn)在對工人的管理上。“這確實是很難的事情，因為他們原來大批量都是一模一樣的東西，現(xiàn)在突然跟他講，今天你要做5件，明天你要做500件，后天你要做5000件，其實這是很高的難度，工人會接受不了。”
另一方面，他們面臨的問題來自技術領域。要找到愿意為傳統(tǒng)服裝制造業(yè)提供技術解決方案的高科技人才或團隊很難。為此高敏曾嘗試過各種辦法，最終她為哈勃智慧云拉來了富士康的合作?！八麄冊趥鹘y(tǒng)電子行業(yè)的制造，有非常好的智能制造的解決方案。”
高敏希望哈勃智慧云能最終實現(xiàn)低成本批量可復制的智能生產方案，將采集、處理、傳輸、分析、反饋產能端的數據，與行業(yè)云訂單數據及供應鏈數據相匹配，成為“一臺縫紉機上的工業(yè)互聯(lián)網”。
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