車(A)普通螺紋 (B)管螺紋 (C)梯形螺紋 (D)矩形螺紋。22.粗加工較長軸類零件時，為了提高工件裝夾剛性，其定位基準(zhǔn)可采用軸的（ C ）。（A）螺母不動，絲杠回轉(zhuǎn)并作直線運(yùn)動（B）絲杠回轉(zhuǎn)，螺母作直線運(yùn)動（C）絲杠不動，螺母回轉(zhuǎn)并作直線運(yùn)動（D）螺母回轉(zhuǎn)，絲杠作直線運(yùn)動。
車工習(xí)題1xihuihaiyan...車工習(xí)題1１.畫螺紋連接圖時，剖切面通過螺栓、螺母、墊圈等軸線時，這些零件均按（ A ）繪制。9.切削時，工件轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時車刀相對工件的位移量又叫做（ B ）。(A)普通螺紋 (B)管螺紋 (C)梯形螺紋 (D)矩形螺紋。22.粗加工較長軸類零件時，為了提高工件裝夾剛性，其定位基準(zhǔn)可采用軸的（ C ）。（A）螺母不動，絲杠回轉(zhuǎn)并作直線運(yùn)動（B）絲杠回轉(zhuǎn)，螺母作直線運(yùn)動（C）絲杠不動，螺母回轉(zhuǎn)并作直線運(yùn)動（D）螺母回轉(zhuǎn)，絲杠作直線運(yùn)動。
同步帶輪、鏈輪和蝸輪的加工mrhg蘭、滾齒機(jī)的工作調(diào)整 1．運(yùn)動方向的確定 滾刃的旋轉(zhuǎn)方向，一般情況下應(yīng)按圖7-9及圖7 10所示的方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)滾刀按圖示方向轉(zhuǎn)動時，滾刀的垂向進(jìn)給運(yùn)動方向一般是從上向下的，此時工件的展成運(yùn)動方向只取決于滾刀的螺旋方向（如圖7 9及圖710中實線箭頭所示）；2．滾刀安裝角度的確定 滾齒時，為了切出準(zhǔn)確的齒形，應(yīng)使?jié)L刀和工件處于正確的“嚙合”位置，即滾刀在切削點處的螺旋方向應(yīng)與被加工齒輪齒槽的方向一致。
典型齒輪加工工藝分析踏雪無痕884...典型齒輪加工工藝分析
三次元HAPPY可欣三坐標(biāo)測量儀的測量功能應(yīng)包括尺寸精度、定位精度、幾何精度及輪廓精度等。編輯本段優(yōu)點 從機(jī)械上講，坐標(biāo)測量機(jī)（三次元）的優(yōu)點有： 1、科技進(jìn)步的關(guān)鍵－－坐標(biāo)測量機(jī)因為科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，使得坐標(biāo)測量機(jī)實用化，并具備多種測量功能。C、坐標(biāo)測量機(jī)的操作和測量工作，不需要特殊的技術(shù)即可勝任 D、可以在任何的位置，設(shè)定工作坐標(biāo)系原點，并且以間接主算法計算出測量結(jié)果，增加測量的功能與使用彈性。
電子束焊接fjybhk電子束焊接電子束焊接2012-02-21 21:55.高速電子在金屬中的穿透能力非常弱，如在100kV加速電壓下僅能穿透1/40mm，但電子束焊接所以能一次焊透甚至達(dá)數(shù)百毫米，這是因焊接過程中一部分材料迅速蒸發(fā)，其氣流強(qiáng)大的反作用力迫使底面液體向四周排開，讓出新的底面，電子束繼續(xù)作用，過程連續(xù)不斷進(jìn)行，最后形成一又深又窄的焊縫。由于電子束焊接的施焊速度非?？?，不會使球接頭中封裝的黃油受熱變質(zhì)，所以此處也用電子束焊接。
數(shù)控編程元影改寫成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說數(shù)控。以機(jī)床原點作為坐標(biāo)系原點建立的坐標(biāo)系就是機(jī)。床編程而言，工件坐標(biāo)系原點一般選在工件軸線與工。程序原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對刀點可與程序原。加工時其坐標(biāo)系的原點，必須設(shè)為工件坐標(biāo)系的原點在機(jī)床。這六個預(yù)定工件坐標(biāo)系的原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的值（工件零.工件坐標(biāo)系一旦選定，后續(xù)程序段中絕對值編程時的指令值。G53是機(jī)床坐標(biāo)系編程，絕對編程時的指令值是。
OKUMA數(shù)控銑床操作手冊soung07691.數(shù)控機(jī)床的操作順序總概………………………………3.機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系……………………………在操作機(jī)床之前，因意外事故可能會造成人身傷害和機(jī)床損壞，數(shù)控機(jī)床配置了安全裝。二、機(jī)床操作（配置OSP7000M/700M系統(tǒng)的數(shù)控銑床或加工中心）1、數(shù)控機(jī)床的操作順序總概：OSP7000M/700M系統(tǒng)在機(jī)床應(yīng)用中，操作界面由NC操作面板A，機(jī)床操。機(jī)床坐標(biāo)系（機(jī)械坐標(biāo)系）。機(jī)床坐標(biāo)系的參考點也只能以主軸為基準(zhǔn)，即數(shù)控機(jī)床的主軸。
5-1 平面加工元影第五章平面加工第一節(jié)常用的平面加工方法一、平面加工的技術(shù)要求1.平面的形狀精度一、平面加工的技術(shù)要求1.平面的形狀精度2.平面的位置精度二、平面加工方法的選擇（重點）選擇平面加工方法的依據(jù)：1）表面粗糙度；2）表面的形狀、位置精度3）工件材料的切削加工性能；二、平面加工方法的選擇（重點）車平面；tttBtAAB常用的粗加工方法常用的精加工方法平面的光整加工方法。
機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)赫堇軒機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。
工具鉗工中級問答知識老大書館用樣板比較法測量時，把被測零件與樣板靠近在一起，用眼觀察比較來判斷零件的表面粗糙度值，要求所用的樣板不論在形狀，加工方法和使用的材料都盡可能與被測零件相同。即輔助樣板應(yīng)以工作樣板上已加工表面作為測量基準(zhǔn)。⑷．輔助樣板的測量基準(zhǔn)選擇，應(yīng)保證同一塊輔助樣板能用于樣板淬火前的加工和淬火后的研磨，以減少輔助樣板的制作數(shù)量。⑴．徑向鏟齒：在銑刀繞其軸心線等速轉(zhuǎn)動的同時，鏟刀向銑刀軸心線的方向作往復(fù)鏟齒加工。
齒輪加工機(jī)床mrhg齒輪加工機(jī)床YDK7760電火花線切割加工直齒錐齒輪 詳細(xì)信息。電火花線切割加工。直齒、錐齒。調(diào)整絲線位置，使絲線（鉬絲或銅絲）一端以直齒錐齒輪的頂尖為定點（即錐齒輪回轉(zhuǎn)球心），另一端以直齒錐齒輪齒面大端上基圓為進(jìn)給基點，這時絲線在兩水咀間跨度為直齒錐齒輪回轉(zhuǎn)球心半徑，啟動伺服電機(jī)將回轉(zhuǎn)臺和絲線進(jìn)給絲杠鎖定。本機(jī)床均可精密加工回轉(zhuǎn)類零件的齒部，如：精密分度齒盤、高速鋼圓鋸片的齒部等盤類零件的齒部加工。
加工中心車刀切削角度的合理選擇ma8567加工中心車刀切削角度的合理選擇。1．前角(go)的選擇 前角是車刀切削部分的一個最主要的角度，加工中心車刀是否鋒利主要取決于前角的大小，一般在加大前角時，可以減小切屑變形，減少切屑和前刀面的摩擦，沈陽第一機(jī)床廠使切削力降低，切削起來很輕快。但是減小副偏角會增加切削面積，容易引起振動，只有當(dāng)工件、車刀、沈陽第一機(jī)床廠夾具和機(jī)床有足夠的剛性時，才能取較小的副偏角。
刀具主要幾何角度及選擇-刀具,幾何角度-機(jī)床...ma8567刀具主要幾何角度及選擇-刀具,幾何角度-機(jī)床行業(yè)-hc360慧聰網(wǎng)?，F(xiàn)以熟悉的車刀為例說明刀具主要幾何角度。車刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成（如圖2）。為了確定和測量車刀的幾何角度，需要選取三個輔助平面作為基準(zhǔn)，這三個輔助平面是切削平面、基面和正交平面，如圖3所示。前角的正負(fù)方向按圖示規(guī)定表示，即刀具前刀面在基面之下時為正前角，刀具前刀面在基面之上時為負(fù)前角。
磨料水射流拋光技術(shù)的研究現(xiàn)狀退休工程師磨料水射流拋光技術(shù)的研究現(xiàn)狀 1 引言 磨料水射流是自19世紀(jì)80年代迅速發(fā)展起來的一種新技術(shù)，和傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，它具有加工時無工具磨損、無熱影響，反作用力小、加工柔性高等優(yōu)點，目前已被廣泛應(yīng)用到多種加工行業(yè)，用于加工陶瓷、石英、復(fù)合材料等多種材料。在磨料水射流精拋光加工時，需要用到納米級的磨料，而對于磨料水射流中納米級磨料的分散問題目前還沒有解決。
車工中級理論知識試卷少年龍車工中級理論知識試卷。A、鋸齒形 B、矩形 C、方牙 D、梯形67. 法向直廓蝸桿又稱ZN蝸桿，這種蝸桿在法向平面內(nèi)齒形為直線，而在垂直于軸線( )的內(nèi)齒形為延長線漸開線，所以又稱延長漸開線蝸桿。A、直徑 B、錐度 C、長度 D、螺紋76. 測量偏心距時，用頂尖頂住基準(zhǔn)部分的中心孔 ，百分表測頭與偏心部分外圓接觸，用手轉(zhuǎn)動工件，百分表讀數(shù)最大值與最小值之差的( )就是偏心距的實際尺寸。
車工加工工序-中國數(shù)控機(jī)床網(wǎng)-中國最大的機(jī)床...yazi1199粗車零件變形大。第三節(jié) 套類零件的精度要求 套類零件精度有以下幾個項目： 1. 孔的位置精度 1） 同心度？（孔之間或孔與某些表面間的尺寸精度）2）平行度 3）垂直度 4）角度精度 2. 圓柱孔本身精度 1） 孔徑和長度尺寸精度 2） 孔的形狀精度（如橢圓度，錐度，鼓形度） 3） 表面粗糙度（光潔度）按圖紙要求 第三節(jié) 套類零件毛坯和加工余量 1. 毛坯的材料和種類 套類零件一般是用鋼，鑄鐵，青銅，黃銅，鉛等材料制成。
《車工技能》視頻培訓(xùn)教程13VCD-簡介及下載0...meirenyusy1.在車床上套螺紋 2.車削三角形內(nèi)螺紋 3.在車床上攻螺紋4.高速車削三角形外螺紋 5.高速車削三角形內(nèi)螺紋 6.車削圓錐管螺紋。1.內(nèi)外方牙螺紋車刀的刃磨 2.梯形螺紋車刀的刃磨 3.車削方牙螺紋 4.車削梯形螺紋 5.車削梯形內(nèi)螺紋。1.序 2.車削變速手柄軸 3.車削中間軸 4.車削座體蓋5.車削中間齒輪還 6.車削固定套. 7.車削心軸 8.車削螺紋套9.車削直圓錐齒輪還 10.車削齒輪軸 11.車削結(jié)合子軸 12.車削偏心軸。
簡述模塊化設(shè)計在齒輪減速器中的應(yīng)用醉似寂寞本文首先闡述了傳統(tǒng)的齒輪減速器在設(shè)計方法的不足，進(jìn)而對闡述了模塊化設(shè)計理論及其主要特點，分析了模塊設(shè)產(chǎn)品的優(yōu)勢，講述了模塊化設(shè)計在齒輪減速器中的應(yīng)用，運(yùn)用模塊化設(shè)計不僅能使齒輪減速器具有很大適應(yīng)性和靈活性，同時對提高齒輪減速器的傳動質(zhì)量，延長使用壽命都具有重要意義。通用模塊具有可提前規(guī)劃和批量生產(chǎn)的特點，而構(gòu)成模塊化齒輪減速器的箱體、齒輪大部分都是通用模塊僅僅有少量的專用模塊。
數(shù)控加工編程技術(shù)試題庫(專業(yè)版)天涯131422、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是B 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是( C ) 指令。A. 沿刀具運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)B. 沿工件運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)C. 沿工件運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)D. 沿刀具運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)。20、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。22、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。
工位熊貓小帥中文名稱：工位 英文名稱：position 定義：為了完成一定的工序，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。切削加工工藝與設(shè)備一般名詞（三級學(xué)科） 本內(nèi)容由全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會審定公布 工件在一次裝夾后,工件和夾具或設(shè)備的可動部分一起相對與刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置稱為工位.
如何處理數(shù)控車床編程加工工藝 - 中華工具網(wǎng)...狂人不狂如何處理數(shù)控車床編程加工工藝 - 中華工具網(wǎng)如何處理數(shù)控車床編程加工工藝。確定被加工工件需在本機(jī)床上完成的工序內(nèi)容及其與前后工序的聯(lián)系。加工方案又稱工藝方案，數(shù)控機(jī)床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線等內(nèi)容。在數(shù)控機(jī)床加工過程中，由于加工對象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時，應(yīng)該進(jìn)行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。
數(shù)控銑床在加工特殊零件時使用夾具(上) - 中...狂人不狂數(shù)控銑床在加工特殊零件時使用夾具(上) - 中華工具網(wǎng)數(shù)控銑床在加工特殊零件時使用夾具(上)數(shù)控銑床加工的工件一般都比較復(fù)雜,也經(jīng)常用到一些夾具,這樣既有利于提高加工效率也利于保證加工精度。針對這類零件我設(shè)計了一套夾具,用此夾具裝夾工件進(jìn)行加工時,能有效地減少工件的裝夾和定位時間,提高了加工效率和加工精度,工件批量較大時價值更加明顯。所以我們首先采用了圖2所示的夾具來進(jìn)行工件的裝夾、加工。
磨齒機(jī)的工作原理昌泰齒輪①碟形砂輪磨齒機(jī)：兩個旋轉(zhuǎn)的碟形砂輪的窄邊相當(dāng)于齒條的兩個齒面, 工件通過滾圓盤和鋼帶作展成運(yùn)動，工作臺沿工件軸向作往復(fù)運(yùn)動以磨出整個齒寬。③蝸桿砂輪磨齒機(jī)：原理與滾齒機(jī)相似,砂輪為大直徑單頭蝸桿（見蝸桿傳動）形狀,砂輪每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)過一齒，其傳動比準(zhǔn)確，有的用機(jī)械傳動,有的用同步電動機(jī)分別驅(qū)動,有的用光柵和伺服電機(jī)傳動。砂輪和工件都不作工件軸向往復(fù)運(yùn)動,磨出一側(cè)齒面后利用分度盤分齒,依次磨出所有齒面。
