下面談談注塑件常見的缺陷及解決方法,這點對產(chǎn)品工程師非常重要,在試模確認的時候,樣品或多或少都有問題,要是前期不把問題徹底解決掉,就會在后續(xù)的大貨生產(chǎn)中遇到麻煩,要么是停線修改,延誤交期.要么就會遭到客戶的退貨和客訴.inj.cn
1.黑褐斑點 注塑件有正確的色調(diào)但偶爾可見斑點或條紋inj.cn
1、上一次生產(chǎn)運行的絳解塑料在熔膠 筒、螺桿、止逆閥甚至可能在熱流道的集料管內(nèi)固化。2、塑料因熔膠筒裝置的"死角"或不流動區(qū)，使它在高溫下停留時間過久。3、塑料進入模腔的速度太快引起過度 剪切聚合物。4、熔膠溫度太高。5、使用不正確的螺桿表面速度和背壓，引起熔化塑料的過度剪切。6、在加工塑料時使用不正確的螺桿類型設計。inj.cn
*使用清洗混合物或高分子量PMMA來清潔熔膠筒裝置。 *將熔膠筒和螺桿拆卸下來并徹底清潔與熔化聚合物接觸的表面。*檢查射嘴是否正確地位于熔膠筒內(nèi)。*用打開或直通類型的射嘴替換開閉的射嘴。 *檢查止流閥是否有裂縫等，如需要則換上新裝置。*降低注射速度。 *降低熔膠筒區(qū)的熔膠溫度，檢查冷卻體的流速對料斗閉鎖裝置是否足夠，如有需要則調(diào)整流速。減少周期時間以增加經(jīng)過熔膠筒裝置的塑料。使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度。*使用較低的熔膠速度的螺桿。
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2.脆裂 注塑件在頂出時斷裂，或在處理時容易斷掉或裂開inj.cn
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1、熔膠溫度太低。2、塑料在熔膠筒內(nèi)絳解，引起塑料分子結構的破裂。3、模具填充速度太慢。iCAx開思論壇k/)M4j7] v Zr}inj.cn
*在熔膠筒上給后區(qū)和射嘴增溫。*降低螺桿速度或調(diào)整轉速以獲得正確的螺桿表面速度。*在所有區(qū)域降低熔膠筒溫度。 *降低背壓。*使用排氣的熔膠筒保證排出孔正確運行且每個孔設定正確溫度。*增加注塑速度。*在注塑機上保持穩(wěn)定的墊料。inj.cn
3.氣泡（困氣） 如果熔膠中含有氣體（揮發(fā)性物質(zhì)），那么保壓消失時在注塑件中也會含有泡。
1、困在射料缸中的空氣。2、填充壓力不足。3、模具填充速度太快。inj.cn
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降低熔膠筒溫度，特別是后區(qū)的。*增高背壓。*降低螺桿度。減少倒索量。*增高注塑壓力。*降低注塑速度。inj.cn
4.紋裂 注塑件表面有細小的裂紋或裂縫，它們在透明注塑件上形成白色/銀色外表inj.cn
1、注塑壓力太高2、模具填充速度太慢 降低注塑壓力*降低螺桿向前時間*增加注塑速度 inj.cn
糾正注塑的缺點： inj.cn@GB^!p8y3tUinj.cn
注射模塑缺點和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點：CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設計,招聘,培訓oJ;F,Y%w,dJIinj.cn
（1）產(chǎn)品注射不足；inj.cn
（2）產(chǎn)品溢邊；inj.cn
（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；
（4）產(chǎn)品有接痕；inj.cn
（5）產(chǎn)品發(fā)脆；iCAx開思論壇aGD1T ziiinj.cn
（6）塑料變色；inj.cn
（7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；inj.cn
（8）產(chǎn)品澆口處混濁；inj.cn
（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；inj.cn
（10）產(chǎn)品尺寸不準；inj.cn
（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；
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（12）物料粘貼流道；inj.cn
（13）噴嘴流涎。inj.cn
下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。inj.cn
⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足inj.cn
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產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。inj.cn
⑴設備原因：inj.cn
① 料斗中斷料；inj.cn
② 料斗縮頸部分或全部堵塞；inj.cn
③ 加料量不夠；^)O.}G^"C{ainj.cn
④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常；inj.cn
⑤ 注壓機塑化容量太??；&inj.cn
⑥ 設備造成的注射周期反常。inj.cn0_4{JgO_y4Minj.cn
⑵注塑條件原因：inj.cn
① 注射壓力太低；inj.cn
② 在注射周期中注射壓力損失太大；iCAx開思論壇Og~^a"E~3b:v3Xinj.cn
③ 注射時間太短；inj.cn
④ 注射全壓時間太短；inj.cn
⑤ 注射速率太慢；inj.cn
⑥ 模腔內(nèi)料流中斷；inj.cn
⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作條件造成的注射周期反常。0qinj.cn
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⑶溫度原因：
① 提高料筒溫度；inj.cn
② 提高噴嘴溫度；inj.cn
③ 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；
④ 提高模溫； ⑤ 檢查模溫控制裝置。
⑷模具原因inj.cn
① 流道太?。?br>② 澆口太??；
③ 噴嘴孔太??；inj.cn
④ 澆口位置不合理；/
⑤ 澆口數(shù)不足；inj.cn
⑥ 冷料穴太??；inj.cn
⑦ 排氣不足；inj.cn
⑧ 模具造成的注射周期反常；inj.cn
⑸物料原因：物料流動性太差。
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⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：
產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
⑴模具問題：inj.cn
① 型腔和型芯未閉緊；inj.cn
② 型腔和型芯偏移；inj.cn
③ 模板不平行；inj.cn
④ 模板變形；inj.cn
⑤ 模子平面落入異物；inj.cn
⑥ 排氣不足；
⑦ 排氣孔太大；
⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵設備問題：
① 制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積
② 注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確；inj.cn
③ 模具安裝不正確；bbs.icax.cnUinj.cn
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④ 鎖模力不能保持恒定；
⑤ 注壓機模板不平行；inj.cn
⑥ 拉桿變形不均；inj.cn
⑦設備造成的注射周期反常
⑶注塑條件問題：inj.cn
① 鎖模力太低
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② 注射壓力太大；inj.cn
③ 注射時間太長；Binj.cn
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④ 注射全壓力時間太長；inj.cn
⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等； ⑦ 模腔內(nèi)料流中斷
⑧ 加料量控制太大；inj.cn
⑨ 操作條件造成的注射周期反常。 ⑷溫度問題：① 料筒溫度太高；inj.cn
② 噴嘴溫度太高；inj.cn
③ 模溫太高。inj.cn
⑸設備問題：inj.cn
①增大注壓機的塑化容量；inj.cn
②使注射周期正常；inj.cn
⑹冷卻條件問題：inj.cn
①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；
②將制件在熱水中冷卻。
3、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔inj.cn
產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。①干燥物料inj.cn
②加潤滑劑
③ 降低物料中揮發(fā)物inj.cn
（2）注塑條件問題inj.cn
注射量不足；
②提高注射壓力；inj.cn
③增加注射時間；inj.cn
④增加全壓時間；⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；inj.cn
⑦操作原因造成的注射周期反常。inj.cn
（3）溫度問題inj.cn
①物料太熱造成過量收縮；inj.cn
②物料太冷造成充料壓實不足；inj.cn
③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；inj.cn
④模溫太低造成充模不足；inj.cn
⑤模子有局部過熱點；inj.cn
⑥改變冷卻方案。inj.cn
（4）模具問題；
①增大澆口；②增大分流道；inj.cn
③增大主流道；inj.cn
④增大噴嘴孔；inj.cn
⑤改進模子排氣； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中斷；inj.cn
⑧澆口進料安排在制品厚壁部位；inj.cn
⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩模子造成的注射周期反常。
（5）設備問題：①增大注壓機的塑化容量；
②使注射周期正常；inj.cn
（6）冷卻條件問題：inj.cn
①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；inj.cn
②將制件在熱水中冷卻。inj.cn
⒋怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線）產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。inj.cn
⑴溫度問題：inj.cn
①料筒溫度太低；{!KJJ%~1_inj.cn
②噴嘴溫度太低；③模溫太低；inj.cn
④ 拼縫處模溫太低；inj.cn
⑤ 塑料熔體溫度不均。inj.cn
⑵注塑問題：
① 注射壓力太低：② 注射速度太慢。 (3)模具問題：<1>拼縫處排氣不良；inj.cn
<2>部件排氣不良；inj.cn
<3>分流道太??； inj.cn
<4>澆口太?。籭nj.cn
<5>三流道進口直徑太?。籭nj.cn
<6>噴嘴孔太??；inj.cn
澆口離拼縫處太遠，可增加輔助澆口；inj.cn
制品壁厚太薄，造成過早固化；inj.cn
型芯偏移，造成單邊??；模子偏移，造成單邊薄inj.cn
制件在拼縫處太薄，加厚；inj.cn
充模料流中斷。inj.cn
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