關鍵詞：變革、洗手、洗腦、洗心
自1990年，《改變世界的機器》發(fā)表以來，作為實體制造行業(yè)，沒有一家企業(yè)不想擁有一條像豐田汽車那樣的流水線，工人緊張有序，產(chǎn)品緩緩流動，每隔一段固定節(jié)拍就會有一件產(chǎn)品下線，直接入庫銷售。于是全世界掀起一股學習、引進精益生產(chǎn)之風，可謂轟轟烈烈?？墒?，30年過去了，真正的成功者依然寥寥，這是為什么呢？就在于，精益生產(chǎn)管理體系推行有幾個瓶頸關隘層次，突破不了，只能一直在原來層次徘徊。如同企業(yè)經(jīng)營，所有企業(yè)家都知道，經(jīng)營業(yè)績1000萬向1個億突破很難，多少年都會徘徊在3000-5000萬；1個億向10個億突破很難，多少年都只能在3-5億徘徊，這些都是遇到了發(fā)展的底層瓶頸，需要用心突破底層邏輯才行。筆者看過很多推行精益生產(chǎn)的企業(yè)，推行多少年，還一直只停留在原來層次，他們以為這樣就是精益生產(chǎn)了。實際上，即使長久堅持，也只是維持，沒有進步。推行精益生產(chǎn)必須實現(xiàn)螺旋式上升，筆者認為有三個層次，首先是洗手層次，其次是洗腦層次，最后是洗心層次。
洗手，意味著已經(jīng)在干活，尤其是精益生產(chǎn)比較推崇的在一線現(xiàn)場改善，活干多了，手自然會臟，洗洗手勢必會成為這個階段的必然。一項變革推行起來一定會很困難，在小范圍，選幾個有創(chuàng)新意識的員工，做出一些改善示范和標桿是一些咨詢公司推進精益生產(chǎn)常用的手段和途徑，從易到難，從局部到整體，從現(xiàn)場到后臺，動手這是任何管理變革第一要干的事情。
譬如，由于5S工作能夠以最快、最直接、最表面形式體現(xiàn)出改善成效，這一般是精益生產(chǎn)剛開始推行的首選改善內(nèi)容。“5S”：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五方面工作，因均以“S”開頭，簡稱5S。實際上大家剛開始做的還只是4S，整理、整頓、清掃、清潔，還遠遠談不上素養(yǎng)，素養(yǎng)是一種習慣，是一種無意識的行動和意識，那可是一輩子的事情，沒有3-5年時間根本不用談素養(yǎng)。當然4S是一項最需要動手的工作，清理現(xiàn)場經(jīng)年累月積攢下來的各種物資，區(qū)別分類；把現(xiàn)場所有設備、物料、物品等定置定位，需要擺弄和挪位；最后用笤帚、毛巾、水、拖把進行擦拭和清潔工作。所以現(xiàn)場常常是一雙雙臟手，這代表精益生產(chǎn)這項工作已經(jīng)開始上路了。業(yè)界以為，5S工作是精益生產(chǎn)入門的門檻，如同一屋不掃，何以掃天下一樣，5S搞不好，何以搞單件流，何以提升生產(chǎn)效益效率，何以搞精益生產(chǎn)？！起初動手干的整體還屬于技術、工具、技巧階段，屬于戰(zhàn)術階層，使用的多是精益工具，例如5S、看板、換模、節(jié)拍、價值流等等，全是手法。這一層次基本上由咨詢顧問主導，企業(yè)跟隨學習為主。目前社會上推行精益生產(chǎn)的蕓蕓眾企，99%都停留在這個階段。
很多事情，等到萬事俱備時才去做，已經(jīng)不是這個時代的規(guī)則了。當條件只具備60%時，只要大致方向正確，就要去干，在過程中去解決困難，去創(chuàng)造條件，不能一味強調(diào)前提。但是長期只顧埋頭干，不靜下心來想象這件事情的來龍去脈，那是一種蠻干，遲早要出事的。推行精益生產(chǎn)工作也一樣，經(jīng)歷過“動手”階段以后，必須要從管理思想、管理體系上進行深刻學習、理解、消化和創(chuàng)新，形成切合自身企業(yè)特點的精益生產(chǎn)管理體系。
世界生產(chǎn)發(fā)展史目前已經(jīng)歷了三個階段，一是工業(yè)1.0，1861年蒸汽機的發(fā)明應用使手工業(yè)向機器大工業(yè)生產(chǎn)制造轉變，實現(xiàn)第一次工業(yè)革命；二是工業(yè)2.0，1910年以泰勒的科學管理和福特大量制造模式為代表，形成第二次工業(yè)革命；三是工業(yè)3.0，1990年隨著《改變世界的機器》的出版，豐田的準時化、自動化生產(chǎn)即豐田生產(chǎn)模式浮出水面，精益生產(chǎn)方式成為工業(yè)3.0的標志。豐田生產(chǎn)方式看起來像是一些理應容易掌握的經(jīng)營活動的工具和原則的簡單集合，但是學習豐田20年、30年之后，除了豐田依然基業(yè)長青，我們還沒有發(fā)現(xiàn)世界上任何一個公司能夠像豐田汽車那樣---系統(tǒng)、高效和持續(xù)地提升質(zhì)量和成本優(yōu)勢，為什么，這其中魔力何在？你知道他們產(chǎn)品標準化和模塊化是怎么做的嗎？你知道他們供應鏈是如何管理的嗎？你知道他們MES系統(tǒng)中的邏輯是怎么設定的嗎？你知道他們產(chǎn)銷計劃是怎么做的嗎？你知道他們TPM和換模是怎么做的嗎？你知道他們公司領導力和企業(yè)文化是怎么做的嗎……這才是豐田精益生產(chǎn)的真經(jīng)。我們必須從底層邏輯弄懂、弄通，沒有理解豐田背后潛在的邏輯，簡單的復制豐田的方法可能并不起作用，也不能產(chǎn)生持續(xù)改進的效果。動腦思考屬于方向、體系階段，屬于戰(zhàn)略階層，應用的多是流程體系。例如研發(fā)流程IPD，供應鏈體系ISC，VSM價值流程，拉動生產(chǎn)體系，改善建議制度，5個為什么問題溯源制度以及TPM設備保養(yǎng)制度等，全是流程體系，必須花腦筋去理解和揣摩，實現(xiàn)理論、思想層次的突破。這一層次基本上由企業(yè)歷經(jīng)“洗手”階段的精益骨干和高管主導。目前社會上推行精益生產(chǎn)的企業(yè)，只有0.99%的企業(yè)能達到這個層次，算是百里挑一。代表企業(yè)主要有本田、松下、福特、通用、大眾、富士康、偉創(chuàng)力、海爾等。
有幸能到豐田工廠親身體驗的人很幸運，但我們能學到什么呢？去開開眼界可以，妄想能夠學到豐田的看家本領，那是絕對不可能的。幾十年了，世界各地的企業(yè)領導者參觀后學到了嗎，怎么豐田還依然是精益生產(chǎn)的鼻祖，為什么，因為我們學不到他們存在于空氣中的東西！例如5S，它不僅僅是“打掃衛(wèi)生”，它是一種管理方法論；更體現(xiàn)出全體員工的精、氣、神，客戶看重的不是表面的干凈，而是這個企業(yè)的一種精神，一種文化，一種做事的態(tài)度。看似簡單的5S，中國有幾家企業(yè)能夠十年如一日認真做下來的，背后全是管理心法！這些豐田是不會告訴你，因為這才是豐田精益生產(chǎn)的真經(jīng)。
這個層次就需要文化上場了，正如豐田所強調(diào)的：豐田模式重心在于文化---員工的思考和行為方式深深地植根于公司的理念和原則，其核心是對員工的尊重和持續(xù)改善，并始終堅持。1981年，韋爾奇接任第八任通用電氣公司總裁，力推“群策群力”的企業(yè)文化，終于把公司重新帶上了發(fā)展的快車道。從此，在他帶領下的GE創(chuàng)造了一串串令人嘖嘖稱奇的業(yè)績，最后到2000年一躍成為全球最強大的公司。本田的“Waigaya”文化。在Waigaya的討論中，沒有愚蠢的問題，沒有標準答案，沒有身份和等級限制，只有思想碰撞和創(chuàng)新創(chuàng)意。田的Waigaya文化創(chuàng)造出“三快”主義：研發(fā)和生產(chǎn)快樂地創(chuàng)、制造、市場和代理商快樂地銷售、顧客快樂地購買。本田作為世界500強，有14萬名員工，歷史上本田從未虧損過。李錦記的“爽”文化，公司有一套“爽指數(shù)”評估體系，用于衡量員工某一個時間段在健康、家庭和事業(yè)等方面的綜合感受。員工不爽，任何工作也做不好；員工爽了，才會快樂工作，熱愛自己的工作，積極主動地為公司的發(fā)展貢獻自己的創(chuàng)意和價值。管理學上有一個著名的霍桑實驗，這個實驗表明：決定一個人工作的積極性和工作效率的最重要因素，不是薪水、職位、工作條件等外界因素，而是被他人認可、被尊重、成就感和滿足感等心理因素。如果一個企業(yè)精益生產(chǎn)一直處于低水平徘徊，甚至退化消弭，不是不努力，一定是這個企業(yè)的文化出了狀況，或者是價值觀和績效文化產(chǎn)生導向偏轉。只要員工和企業(yè)文化高度契合，雙方消除心靈上的障礙，激發(fā)人們能夠產(chǎn)生“心流”的工作愉悅，才能實現(xiàn)個人的理想和價值。這一層次主要由組織的一把手主導。目前社會上只有0.01%的企業(yè)能達到這個層次，算是萬里挑一，目前算來算去還是只有豐田。1989年以來，全球市值排名前十位的企業(yè)中半數(shù)來自于日本，但現(xiàn)如今，日本碩果僅存的只有豐田汽車一根獨苗了，全世界最賺錢的車企依然是豐田，這一切都是偶然嗎？精益生產(chǎn)手法、腦法難嗎，難的是心法，可見“改心“之難。制造業(yè)精益轉型升級不可能一蹴而就，耗費十年八年也很常見，但是必須要掌握精益生產(chǎn)的科學推進方法和路徑。有的企業(yè)剛開始開展的轟轟烈烈，隨后偃旗息鼓；有的企業(yè)開展的磕磕絆絆，老是在生產(chǎn)環(huán)節(jié)小圈子使勁，收效甚微甚至倒退。手、腦、心法的使用體現(xiàn)出一個人、一個組織做事的深度層次，精益生產(chǎn)、精益管理亦是如此。各位企業(yè)家，你的企業(yè)處于精益生產(chǎn)什么層次？ 作者 : 周洪濤
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