折彎加工在各行各業(yè)中都有用到，比如建筑裝飾，辦公器械，自動(dòng)金融機(jī)柜等等，有特別多的東西都是又折彎加工而來的。對(duì)于折彎產(chǎn)品，我們一般以折彎件的質(zhì)量和數(shù)量來做評(píng)價(jià)，質(zhì)量又分為尺寸和角度的精度，以及折彎件表面的壓痕、擦傷和翹曲變形等，而量指的是可生產(chǎn)性。
板材折彎回彈的原因
所謂折彎，就是在同一板材的正反面同事存在拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力的變形。板材在折彎到目標(biāo)角度后，一旦撤去加壓力后由于拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力的作用，材料將會(huì)又恢復(fù)到原來形狀的反彈，我們把這種反彈稱之為折彎回彈。
折彎回彈的量一般用角度來表示，這個(gè)量將受到材質(zhì)、板厚、加壓力、折彎半徑等條件的影響，要很精確的計(jì)算折彎回彈量是很困難的。
在折彎后的材料上加壓力的不同，其反力也相應(yīng)不同，一旦加壓力去除，角度也會(huì)向縮小方向回彈，我們把這種現(xiàn)象叫做還原回彈。
1.在使用相同的模具、材料厚度一樣的情況下回彈量SPCC＜AL＜SUS
2.在使用相同的模具、相同材質(zhì)的材料厚度小的回彈量比較大
3.相同材質(zhì)的材料折彎內(nèi)R大的回彈量比較大
4.折彎使用的壓力越大回彈量越小
下面我們來說下3中最常見的折彎方式
1.沖壓折彎
沖壓折彎不僅有很高的精度，而且還具有很小的制品內(nèi)R，它的壓力要比密著折彎高約到5-8倍
v槽密度：沖壓折彎的V槽密度比密著折彎要小，通常是板厚的5倍，這是為了減少工件的內(nèi)R，以減少上模尖端對(duì)工件內(nèi)R處的啃入量，縮小V槽的面積能獲得較高的面壓力
加壓限度：由于折彎需要的壓力非常大，所以一般SPCC的厚度不能超過2mm，SUS的厚度不能超過1.5mm，因?yàn)?mmSPCC材料沖壓折彎需要1100KN的壓力，模具的最大耐壓在1000KN超過了模具的耐壓值。（由于各類模具的耐壓值不盡相同，所以不是所有模具都可以加工2mmSOCC材料）
沖壓折彎的問題：由于折彎力很大，所以機(jī)床的噸位也必須增大，模具磨損加大，模具只能使用耐壓高的模具
密著折彎
密著折彎是用較小的壓力活動(dòng)良好的折彎精度的一種方法，也是常用的一種折彎方法。下表是選用下模的V槽密度
工件的內(nèi)R：工件的內(nèi)R通常用ir表示，在密著折彎時(shí)，工件的內(nèi)R往往是下模V寬的1/6（ir=v/6），是根據(jù)材質(zhì)的不同他們的ir也是不同的，比如SUS和AL是有所不同的
密著折彎的模具精度：
密著折彎后的角度會(huì)受到折彎回彈的影響，所以在采用密著折彎的方式往往會(huì)考慮折彎回彈量，通常的解決方法是通過過度折彎板料的回彈量一獲得目標(biāo)角度。
折彎回彈小的材質(zhì)、形狀、板厚——90°模具
折彎回彈大的材質(zhì)、形狀、板厚——88°模具
折彎回彈更大的材質(zhì)、形狀、板厚——84°模具
在密著折彎時(shí)要遵守上、下模具同樣角度的原則
懸空折彎
懸空折彎是材料只有A、B、C3點(diǎn)和模具接觸而其他地方不接觸模具進(jìn)行的折彎
特點(diǎn)
1.它的模具加工角度的范圍很大，加工角度不小于上模尖端角，使用30°的模具可以加工180°-30°范圍內(nèi)的角度
2.折彎需要的壓力很小
3.折彎的角度精度不高
4.材料反彈較大
V槽選擇的寬度一般為12t-15t
折彎內(nèi)R一般為2t-2.5t
好了，關(guān)于一些折彎加工的知識(shí)小編就寫到這里了哦，不知道各位看官朋友們有沒有學(xué)到呢？有什么問題的話可以在下方評(píng)論區(qū)說出來，我們一起交流、探討。
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