水平固定管包括仰、立、平所有空間的焊接，是難度較大的操作技術，對中、小直徑鋼管的焊接，固環(huán)縫不能兩面施焊．所以必須從工藝上保證第一層焊透．即要單面焊雙面成型，由于焊接位置的不斷的變化，運條角度和操作者站立的高度必須適應變化的需要，同時在焊接電流不能改變的情況下，主要靠焊工擺動焊條來控制熱量，以達到均勻熔化目的。 2．2焊接工藝參數的選用
管子施焊前應將坡口兩側50rnm寬表面上的油污，鐵銹等清理干凈，管子裝配時的“Y’形坡口面角度為30—25度，鈍邊為1．2—2mm c，間隙為1．2—2mrl，，采用滅弧法焊接，焊接工藝參數見表1—1 表1一
焊條種類 層次 焊條直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓 (V) 焊速 (cm/min)
E4303 第一層 3．2 90～140 21～30 10～30
中間層 3．2 100～160 24～34 lO～30
外層 4．0 130～220 21～37 10～35
蓋面 4．0 130～220 21～37 10～35
3、焊縫缺陷分布
由于焊接位置沿圓形連續(xù)變化，這就要求施焊者站立的角度和運條的角度必須適應焊接位置的變化的需要焊接時，為了控制熔池的溫度和形狀，除了采用滅弧法焊接技術外，主要靠擺動焊條來控制熱量，要求焊工有較高的技術。由于溶池的溫度和形狀不易控制，根部焊縫易出現焊不透，焊瘤及塌腰等缺陷常出現缺陷的部位：部位1、4易出現多種缺陷，部位2易出現塌腰和氣孔部位3易出現焊瘤。
2．4定位焊 定位焊焊接應隨管徑的不同而選定位點數，當營徑D≤5lITkrn時，選一點，51≤D≤133ram，時選兩點，D≥133mm時，選3～4點；定位焊焊縫長度一般為10～30mm，高度適中，太低易開裂，太高會給第一層焊道帶來困難，定位焊電流選擇要比正式焊接電流大些，使起弧處有足夠的溫度，防止粘合，收弧時，一定要填滿弧坑。定位焊點易產生缺陷，如發(fā)現缺陷必須鏟除重焊，熔渣與飛濺也要清除，旦盡量將定位焊的焊肉兩端修成坡形，以便正式焊接時，易保證焊縫質量。 2．5、焊接 一般稱第一層為打底焊，其余稱為中間層焊道，較后一層稱為蓋面焊道．通常中、小管焊接時，以截面中心垂直線為界面分成兩部分，先焊的一半叫前半周，后焊的一半叫后半周，施焊時按仰，立、平焊位置順序由下向上進行，即在仰焊位置起焊，在平焊位置收尾，形成兩個接頭，打低焊實現單面焊雙面成型。 2．5．1、第一層焊縫的焊接
4、定位焊
定位焊焊接應隨管徑的不同而選定位點數，當營徑D≤5lITkrn時，選一點，51≤D≤133ram，時選兩點，D≥133mm時，選3～4點；定位焊焊縫長度一般為10～30mm，高度適中，太低易開裂，太高會給第一層焊道帶來困難，定位焊電流選擇要比正式焊接電流大些，使起弧處有足夠的溫度，防止粘合，收弧時，一定要填滿弧坑。定位焊點易產生缺陷，如發(fā)現缺陷必須鏟除重焊，熔渣與飛濺也要清除，旦盡量將定位焊的焊肉兩端修成坡形，以便正式焊接時，易保證焊縫質量。
焊接 操作
一般稱第一層為打底焊，其余稱為中間層焊道，較后一層稱為蓋面焊道．通常中、小管焊接時，以截面中心垂直線為界面分成兩部分，先焊的一半叫前半周，后焊的一半叫后半周，施焊時按仰，立、平焊位置順序由下向上進行，即在仰焊位置起焊，在平焊位置收尾，形成兩個接頭，打低焊實現單面焊雙面成型。
1、第一層焊縫的焊接
第一層焊縫的焊接是決定焊接質量的關鍵，一毀采用稍作擺動的直線運條法。第一層打底焊．根據管徑大小的不同．可在仰焊位置中心線前10～20mml(起一1)的坡口一邊引弧。應注意避免在坡口或對口中心引弧，以避免造成缺陷。引燃電弧后，用長弧把焊縫根部預熱2—3秒，接著馬上壓低電弧，托住鐵水并用電弧擊穿焊縫根部，若過程正常，則向上連續(xù)焊接，若出現熔孔，則可用一字形往復運條法將熔孔堵好后，再繼續(xù)向上焊。
當運條到定位焊縫時，必須用電弧擊穿根部間隙，使之充分熔合，在焊接過程中，從下往上焊位置不斷變化，因此．焊條角度也必須相應改變，以上為前半部分的焊接；后半部分焊縫焊接的操作方法與前半部分相似，但上下接頭一定要接好，仰焊接頭時，應把先焊的焊縫端頭用電弧割去一部分(5—10mm)，這樣既可把可能存在的缺陷去除，又可以形成緩坡形割縫，對焊接有力，接頭處焊接時要使原焊縫充分熔化，并使之形成熔孔，以保證根部焊透，平焊接頭時，應壓低電弧，焊條前后擺動，推開熔渣，并擊穿根部以保證焊透，熄弧前添滿弧坑。
2、中間層的焊接
除去第一層與較外層，其余都稱為中間層，一般壁厚大于6mm時才有中間層，中間層的焊接相對比較容易，但工藝參數選擇不當也會出現氣孔、夾渣、層間未焊透等缺陷。中間層焊波較寬，一般采用月牙形或鋸齒形運條進行連續(xù)焊接，在坡口兩側應稍作停留，焊角角度也要相應有所變化。
3、外層的焊接
外層焊縫應根據設計要求焊一定的焊縫增高量，焊縫外表應均勻美觀，沿圓周基本一致。一般采用月牙運條法，擺動要慢而穩(wěn)，坡口兩側要有足夠的停留時間，當坡口較寬時，可采用多道焊，應先焊坡口兩側，后焊中間。
4、蓋面
盞面焊接又稱加強面焊接，它不但要使焊縫外表美觀，實質上也反映了其內部質量，蓋面時，可采用月牙運條，擺動要慢而穩(wěn)，使焊波均勻美觀。一般每邊寬度要比坡口增寬1．5mm左右。余高一般仰焊部位0．5—3mm，其它部位為0．5—2．5mm，嚴重的咬邊(、深度．大于0．5ram)，余高過高或不足，以及過度陡急等均不允許。
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