1．天然水中有哪些雜質(zhì)？它們對電廠運行會造成哪些危害？我廠各采用什么方法去除？
答：天然水中雜質(zhì)主要分為：
一、懸浮物和膠體
懸浮物：1、可沉物：砂石、粘土等無機(jī)物；2、漂浮物：動植物代謝和腐敗產(chǎn)物的有機(jī)化合物。
膠體：1、無機(jī)膠體：鐵、鋁和硅的化合物；2、有機(jī)膠體：由動植物腐爛和分解生成，主要是腐殖質(zhì)。
二、溶解物質(zhì)
（一）呈離子狀態(tài)的雜質(zhì)：1、鈣離子；2、鎂離子；3、鈉離子和鉀離子；4、重碳酸根；5、氯離子；6、硫酸根等。
（二）溶解氣體：1、氧；2、二氧化碳等；
含有懸浮物、膠體和有機(jī)物的水直接進(jìn)入交換器進(jìn)行離子交換，會污染離子交換劑，降低離子交換劑的工作交換容量，嚴(yán)重時導(dǎo)致水質(zhì)變壞；含鐵、鋁等膠體的水進(jìn)入鍋爐會引起結(jié)垢，有機(jī)物和膠硅進(jìn)入鍋爐導(dǎo)致爐水起沫、含硅量上升，蒸汽質(zhì)量惡化。
水中呈離子狀態(tài)的雜質(zhì)如不經(jīng)處理，會沉積在熱力系統(tǒng)設(shè)備管道內(nèi)壁，影響設(shè)備的換熱效率，降低設(shè)備使用壽命。從安全上來說會導(dǎo)致爆管、鼓包等事故。水中溶解氣體如氧、二氧化碳會直接導(dǎo)致熱力系統(tǒng)氧化腐蝕，縮短熱力設(shè)備的使用壽命，腐蝕產(chǎn)物污染鍋爐給水，還會引起鍋爐結(jié)垢和腐蝕，危及熱力設(shè)備的安全運行。
我廠對天然水采用如下方法進(jìn)行處理：
1.天然水中的懸浮物和大部分的膠體、有機(jī)物幾乎在自來水廠利用沉淀、過濾等方法被清除掉，發(fā)電系統(tǒng)的水預(yù)處理主要采用多級砂過濾器過濾水中的殘存懸浮物，之后經(jīng)過筒式過濾器（精密過濾器）過濾掉膠體、有機(jī)物。
2.經(jīng)過預(yù)處理后的水，采用離子交換處理法去除水中溶解的離子。
3.經(jīng)深度處理后的水（去除離子的水）中的溶解氣體主要在鍋爐給水這一環(huán)節(jié)進(jìn)行處理，主要采用向水中加聯(lián)氨（N2H4）去除水中的氧。
2．離子交換裝置的工作原理是什么？
答：離子交換是指在樹脂上的可交換離子與溶液中的同符號離子間的離子交換。擴(kuò)散層中的離子，受固定層上異電荷離子的引力較小，在溶液中能夠自由游動，較易進(jìn)行離子交換，但離子交換并不局限在擴(kuò)散層，在固定層也會進(jìn)行離子交換。因樹脂是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)眼內(nèi)有大量的可交換離子，所以離子交換大部分是在網(wǎng)孔內(nèi)進(jìn)行的。
我廠離子交換裝置其再生工藝分為反洗、再生、正洗、交換這幾個步驟。水的深度處理為生水經(jīng)過強(qiáng)酸性陽離子交換器，水中的陽離子被陽樹脂吸著，樹脂上H＋被置換到水中，之后水再進(jìn)入強(qiáng)堿性OH型離子交換器，陰離子被陰樹脂吸著，樹脂上OH—被置換下來與進(jìn)水中的H＋生成水。
3．什么是樹脂的再生？我廠樹脂再生用什么再生液？
答：再生是將一定體積和濃度的再生液，連續(xù)流過離子交換器的樹脂層，使樹脂恢復(fù)離子交換能力的過程。
我廠的陽床樹脂所用再生液為32%HCL（鹽酸）；陰床樹脂所用再生液為32%NaOH（燒堿）。
4．為防止鍋爐的腐蝕，我廠對鍋爐給水和爐內(nèi)水分別用什么方法進(jìn)行處理？
答：一、鍋爐的給水處理：
1、凝汽器的真空除氧。凝汽器運行時，凝結(jié)水的溫度為凝汽器工作壓力下的沸點。補給水通往熱井的上部及在凝汽器汽側(cè)頂部裝設(shè)的噴淋管，分散成細(xì)流或水滴噴淋于熱水井凝結(jié)水中，使水中氧可逸出，溢出的氧在凝汽器空冷區(qū)被真空泵直接抽走。
2、化學(xué)方法處理。①除氧：采用聯(lián)氨，因N2H4在堿性水溶液中是一種很強(qiáng)的還原劑。它與水中的O2反應(yīng)生成N2和水。②給水的PH值調(diào)節(jié)：給水的PH值控制主要依靠向鍋爐給水中添加嗎啉來提高水的PH值。
二、爐內(nèi)水處理：向鍋爐內(nèi)加Na3PO4處理，使進(jìn)入爐水中的Ca2+、Mg2+等形成不粘附的水渣，通過排污排掉。
5．我廠有哪些加藥裝置？各加什么藥品？有何作用？
答：我廠加藥藥裝置有：330、430、500A.B、560A.B。
鍋爐加藥裝置：330、430向鍋爐內(nèi)加Na3PO4，主要防止鍋爐內(nèi)部結(jié)垢；
給水加藥裝置：500A所加藥品為嗎啉，主要作用是調(diào)整給水的PH值；
500B所加藥品為聯(lián)氨，主要作用是除去給水中的O2；
冷卻水加藥裝置：560A所加藥品為HEDP，主要作用是防止冷卻水系統(tǒng)管道腐蝕及內(nèi)部結(jié)垢。
560B所加藥品為次氯酸鈉，主要作用是防止冷卻水系統(tǒng)管道內(nèi)部及冷卻塔水槽內(nèi)微生物繁殖及粘垢形成。
6．怎樣確認(rèn)加藥裝置能否正常工作？
答：判斷加藥裝置能否正常工作主要從以下幾個方面來判斷：
1、加藥泵是否可以正常運轉(zhuǎn)；
2、加藥泵運轉(zhuǎn)時，其出口壓力是否能夠達(dá)到正常的工作壓力；
3、通過一段時間的運轉(zhuǎn)，看其藥箱的液位是否有所下降；
4、通過對鍋爐水質(zhì)化驗的各項指標(biāo)及停爐后觀察其內(nèi)部狀況來判斷鍋爐水質(zhì)是否達(dá)到加藥后的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
7．簡述AQC鍋爐的設(shè)計特點及主要工藝參數(shù)？
答：AQC鍋爐的設(shè)計特點如下：鍋爐型式為立式；鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、汽包及熱力管道等構(gòu)成；廢氣流動方向為自上而下；換熱管采用螺旋翅片管，增大換熱效率；鍋爐本身并未設(shè)置除灰裝置。工質(zhì)循環(huán)方式為自然循環(huán)方式。
主要工藝參數(shù)為：最高使用壓力31kgf/cm2G；額定蒸汽壓力：26 kgf/cm2G；額定蒸汽溫度：350℃；額定蒸發(fā)量：11.8t/h；設(shè)計廢氣流量：165,300Nm3/h；設(shè)計入口廢氣溫度360℃；設(shè)計出口廢氣溫度：91℃。
8．簡述PH鍋爐的設(shè)計特點及主要工藝參數(shù)？
答：PH鍋爐的設(shè)計特點如下：鍋爐型式為臥式；鍋爐由蒸發(fā)器、過熱器、汽包及熱力管道等構(gòu)成；廢氣流動方向為水平流動；換熱管采用蛇形光管，以防止積灰；鍋爐本身設(shè)置振打裝置進(jìn)行除灰。工質(zhì)循環(huán)方式為采用循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)方式。
主要工藝參數(shù)為：最高使用壓力31kgf/cm2G；額定蒸汽壓力：26 kgf/cm2G；額定蒸汽溫度：330℃；額定蒸發(fā)量：19.3t/h；設(shè)計廢氣流量：258,550Nm3/h；設(shè)計入口廢氣溫度350℃；設(shè)計出口廢氣溫度：250℃。
9．鍋爐并列應(yīng)具備哪些條件？
答：鍋爐并列應(yīng)具備以下幾種條件：
1、鍋爐及其附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；
2、確保鍋爐汽壓高于母管壓力0.05kgf/cm2G；
3、控制在蒸汽溫度在285~349℃之間，并控制好溫度升、降的速率；
4、確保汽包的水位在±50mm之間；
5、蒸汽的品質(zhì)合格。
10．鍋爐調(diào)整的主要目的是什么？
答：鍋爐在運行過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制其汽壓、汽溫、水位在正常范圍之內(nèi)，否則就不能保證鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運行。
1、必須維持鍋爐的額定蒸發(fā)量以滿足汽輪機(jī)的需要；
2、保證鍋爐的工作汽壓正常：26.0kgf/cm2G；
3、保證蒸汽溫度的正常：330~350℃；
4、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽的品質(zhì)；
5、保證入鍋爐的廢氣量及溫度的穩(wěn)定，充分利用鍋爐換熱效率；
6、確保鍋爐及其附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常。
11．造成汽包滿水和缺水的原因有哪些？各有什么危害？如何防止？
答：造成汽包滿水及缺水的原因主要有以下幾點：
1、給水自動調(diào)節(jié)閥失靈或給水調(diào)整裝置有故障；
2、水位計、蒸汽流量及給水流量檢測儀表有誤差或故障，造成運行人員誤判斷和誤操作；
3、給水壓力過高；
4、運行人員疏忽大意，責(zé)任心不強(qiáng)造成未對相關(guān)參數(shù)及時調(diào)整；
5、運行負(fù)荷突然升高。
危害：鍋爐汽包滿水會使蒸汽中水分增加，導(dǎo)致汽溫下降，嚴(yán)重滿水時導(dǎo)致蒸汽帶水造成管道水擊損壞或直接對汽輪機(jī)運行造成危害，長期運行會導(dǎo)致蒸汽管道和汽輪機(jī)內(nèi)部積垢。
鍋爐缺水時，會直接影響鍋爐運行，造成機(jī)組出力不足，如嚴(yán)重缺水時大量補水，因水進(jìn)入高溫的爐管壓力會迅速升高，超出承壓極限將導(dǎo)致鍋爐爆炸。
防止：手動關(guān)閉自動給水閥，打開所有排污閥排水，必要時停運鍋爐。聯(lián)系現(xiàn)場人員確認(rèn)水位計是否準(zhǔn)確；日常運轉(zhuǎn)時，運行人員應(yīng)提高工作責(zé)任心，同時確保監(jiān)測儀表正常工作。
12．什么是鍋爐的汽水共騰？其產(chǎn)生的原因及對策？
答：鍋爐水含鹽量越大，表面張力越大，汽泡膜要在很薄時才破壞。此時形成的水滴又小又多，易于被蒸汽帶出。此外含鹽量增加泡沫層可能充滿蒸汽空間，此時，汽水同時被吸入蒸汽引出管，使蒸汽大量帶水。這種現(xiàn)象稱為“汽水共騰”。
為保證蒸汽質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐水含鹽量。
13．汽包內(nèi)部汽水重力分離的因素有哪些？
答：影響汽包內(nèi)部汽水重力分離的因素有以下三個方面：
1、蒸汽空間高度。汽水混合物進(jìn)入汽包之后，流速突然減小，汽水必然在重力作用下分離。蒸汽聚集成汽泡上升到水面，在汽泡破裂時，會崩出一些小水滴。這些小水滴能飛升到一定高度，構(gòu)成蒸汽濕度，實驗表明，隨高度增加濕度減小；
2、蒸汽速度。指汽包汽水分界面上蒸汽的平均速度，速度較大時，濕度增大。濕度隨速度減小而減少，但變化漸緩；
3、鍋爐水含鹽量。鍋爐水含鹽量越大，表面張力越大，汽泡膜要在很薄時才破壞。此時形成的水滴又小又多，易于被蒸汽帶出。此外含鹽量增加泡沫層可能充滿蒸汽空間，此時，汽水同時被吸入蒸汽引出管，使蒸汽大量帶水。這種現(xiàn)象稱為“汽水共騰”。為保證蒸汽質(zhì)量，確保熱力系統(tǒng)的運行安全，應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐水含鹽量。
14．鍋爐內(nèi)部水循環(huán)方式有哪幾種？我廠兩臺余熱鍋爐分別屬于哪種？
答：鍋爐內(nèi)部水循環(huán)方式分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩種。我廠AQC余熱鍋爐內(nèi)部水循環(huán)方式為自然循環(huán)；PH余熱鍋爐內(nèi)部水循環(huán)方式為強(qiáng)制循環(huán)。
15．鍋爐缺水時為什么不能加水過激？
答：當(dāng)鍋爐缺水時，有可能部分換熱管已出現(xiàn)干燒、過熱等狀況，此時如強(qiáng)進(jìn)行進(jìn)水，溫度很高的汽包和換熱管，被溫度較低的給水急劇冷卻時，會產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，該熱應(yīng)力對其自身有巨大的破壞力，有可能造成換熱管或焊口大面積損壞，甚至發(fā)生爐管爆破事故。
16．什么是虛假水位？如何進(jìn)行判斷和操作？
答：假水位是指鍋爐運行時，水位線上出現(xiàn)的水位停滯不動的情況。
假水位產(chǎn)生的原因有鍋爐與水位計的汽聯(lián)管、水聯(lián)管安裝錯誤，鍋爐與水位計的水聯(lián)管被水垢堵塞，閥門泄漏等。
出現(xiàn)假水位時，應(yīng)立即沖洗水位計，查明原因。若是安裝錯誤，應(yīng)重新安裝；若是閥門泄漏，應(yīng)處理或更換；若是水垢堵塞，應(yīng)重新沖洗檢查。
17．鍋爐在運行中應(yīng)如何進(jìn)行監(jiān)護(hù)？
答：鍋爐在運行中應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以保證其安全運行：
1、調(diào)整鍋爐水位保持在正常值以內(nèi)；
2、保證鍋爐的汽壓、汽溫處于正常值以內(nèi)；
3、監(jiān)督鍋爐內(nèi)爐水的質(zhì)量，根據(jù)化驗結(jié)果，作出必要調(diào)整速；
4、監(jiān)視鍋爐內(nèi)廢氣工況是否處于正常值以內(nèi)；
5、保證鍋爐的附屬設(shè)備、監(jiān)視儀表運轉(zhuǎn)正常、連接管道無異?，F(xiàn)象。
18．鍋爐汽包水位計安裝時應(yīng)如何操作？
答：1、安裝水位計前，要仔細(xì)檢查和清理密封面，并用細(xì)砂紙輕輕打磨再進(jìn)行玻璃的安裝。
2、對舊玻璃進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有破損或裂紋的則需更換新玻璃。
3、按順序?qū)⒚芊鈮|片、云母片、玻璃、緩沖密封墊放進(jìn)安裝槽中，蓋上壓蓋、對中間的兩根緊固螺栓進(jìn)行臨時定位、緊固，其后安裝其它部位的緊固螺栓。
4、用力矩扳手以5N·m、10 N·m、20 N·m、30 N·m、40 N·m的力矩按從中間到兩邊交叉順序進(jìn)行緊固（具體圖示見使用說明書）。
5、在另一面用40 N·m的力矩進(jìn)行緊固。
6、用40 N·m的力矩對除兩端的4根螺栓外的其他螺栓進(jìn)行緊固。
7、鍋爐起動，汽包壓力升到1.0MPa時進(jìn)行檢查和螺栓緊固（40 N·m）。
19．沖洗水位計的步驟是怎樣的？
答：沖洗水位計時，要戴好防護(hù)手套，臉部不要正對水位計，動作要緩慢，以免玻璃忽冷忽熱碎裂傷人。
沖洗水位計的步驟是：先開啟底部排泄閥，沖洗汽、水通路和玻璃；再關(guān)閉水路閥，單獨沖洗汽通路，接著開啟水路閥，再關(guān)閉汽路閥單獨沖洗水通路；最后先開汽路閥，再關(guān)閉排泄閥，使水位恢復(fù)正常。以上四個步驟操作完畢，如果水位迅速上升，并有輕微波動，表明水位計正常；如果水位上升緩慢，表明水位計有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重新進(jìn)行沖洗并作進(jìn)一步檢查。
20．鍋爐排污有哪兩種方式？如何操作？
答：鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污兩種。
我廠連續(xù)排污的操作方法如下：打開AQC鍋爐連排切斷閥3501V，確認(rèn)連排流量；打開PH鍋爐連排切斷閥4501V，確認(rèn)連排流量。
定期排污的操作方法如下：由中控操作AQC鍋爐351V、PH鍋爐451V實施兩臺鍋爐的定期排污。
21．為防止鍋爐的腐蝕，鍋爐停爐操作及停爐后應(yīng)采取什么措施？
答：1、鍋爐的停爐方式應(yīng)根據(jù)燒成的工藝狀況而定，若為臨時停窯，則應(yīng)盡量保持鍋爐壓力，防止空氣進(jìn)入鍋爐汽水系統(tǒng)；若為計劃檢修，則應(yīng)在汽包壓力降至于1.0MPa后開始AQC鍋爐的放水，以保證余熱烘干的效果；對PH爐則保持循環(huán)泵的繼續(xù)運行至常壓狀態(tài)。
2、運行中保證鍋爐加藥裝置的正常運行，停爐前爐水的PH值要保持在10以上，若有可能應(yīng)在停爐前加大聯(lián)氨的加藥量，保證爐水中有較大的過剩聯(lián)氨含量。
3、打開鍋爐汽包人孔門后，要盡快進(jìn)入汽包進(jìn)行檢查，檢查完畢盡快關(guān)閉人孔門。
4、鍋爐起動前加水時，事先要起動500加藥裝置，保證補給水有較大的PH值及過剩聯(lián)氨含量。
5、鍋爐起動時要及時進(jìn)行暖管，開啟起動閥排空管道內(nèi)空氣及溶解氣體。
22．我廠汽輪機(jī)的主要工藝參數(shù)及設(shè)計特點？按熱力特性來區(qū)分，我廠的汽輪機(jī)屬于哪一類？
答：主要工藝參數(shù)：額定輸出功率6620kW；額定主蒸汽進(jìn)汽壓力2.45MPa；額定主蒸汽溫度：335℃；額定主蒸汽流量：31.93t/h；額定高壓混汽壓力0.31MPa；額定高壓混汽溫度：飽和；額定高壓混汽流量：2.24t/h；額定低壓混汽壓力0.006MPa；額定低壓混汽溫度：飽和；額定低壓混汽流量：0.93t/h；轉(zhuǎn)速5829rpm；級數(shù)9級。
設(shè)計特點：汽輪機(jī)為沖動式，多級、二點混汽凝汽式汽輪機(jī)，汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)型式為電液調(diào)節(jié)；汽輪機(jī)機(jī)身短，啟動時暖機(jī)時間短。針對后面幾級水分較多的特點，在低壓部特別設(shè)置了集水槽和疏水孔，除了靠200m/s快速離心力使水分散掉外，在8～9級葉片前部表面鑲鍍了特殊合金，以減輕水擊對葉片產(chǎn)生的破壞力。為保障汽輪機(jī)的安全運行，汽輪機(jī)設(shè)置了自動超速保護(hù)（包括機(jī)械超速保護(hù)和電氣聯(lián)鎖保護(hù)）。當(dāng)汽輪機(jī)出現(xiàn)異常情況時，可直接操作176V自動關(guān)閉主蒸汽進(jìn)汽，汽輪機(jī)低壓缸設(shè)置了安全膜以保證凝汽器內(nèi)壓高于大氣壓時，蒸汽直接排放到大氣中保護(hù)汽輪機(jī)。汽輪機(jī)起動升速過程中由數(shù)字式調(diào)節(jié)器通過3rpm/s的速率躍過汽輪機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速。
按熱力特性來劃分，我廠的汽輪機(jī)屬于凝汽式汽輪機(jī)。
23．汽輪機(jī)的啟動分為哪幾個步驟？
答：汽輪機(jī)的啟動分為：啟動準(zhǔn)備→沖轉(zhuǎn)（450rpm）→暖機(jī)（冷態(tài)40分鐘，熱態(tài)20分鐘）→手動升速（450rpm～750rpm 、1 rpm/s、5分鐘）→自動升速（750rpm～970rpm 、3 rpm/s、1分13秒）→手動升速（970rpm～1500rpm 、1 rpm/s、8分50秒）→升速完成。
24．什么是汽輪機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速，起動過程中如何通過臨界轉(zhuǎn)速？
答：汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子因材料內(nèi)部的質(zhì)量不均勻、加工精度等原因，造成轉(zhuǎn)子的重心與其旋轉(zhuǎn)中心存在一定的偏差，因而使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生離心力，這個離心力周期性地作用在轉(zhuǎn)子上，就成為引起轉(zhuǎn)子強(qiáng)迫振動的擾動力，這個擾動力的頻率與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速相等。當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和它的本身自由振動頻率相等時，轉(zhuǎn)子就會發(fā)生共振現(xiàn)象，振幅將要不斷的加大，這時汽輪機(jī)若在這個轉(zhuǎn)速下長時間工作，轉(zhuǎn)子將會因強(qiáng)烈的振動而遭到破壞。汽輪機(jī)產(chǎn)生共振時的轉(zhuǎn)速，叫做臨界轉(zhuǎn)速。
起動升速過程中采用加快升速速率的方法迅速通過臨界轉(zhuǎn)速，我廠汽輪機(jī)利用數(shù)字式調(diào)節(jié)器，以3 rpm/s的速率使汽輪機(jī)自動通過臨界轉(zhuǎn)速。
25．我廠汽輪機(jī)的暖機(jī)時間是如何規(guī)定的？
答：我廠汽輪機(jī)的暖機(jī)時間如下規(guī)定：
熱態(tài)：停機(jī)后4小時，暖機(jī)時間為20分鐘；
冷態(tài)：停機(jī)后8小時，暖機(jī)時間為40分鐘。
26．汽輪機(jī)運行過程中應(yīng)注意哪些參數(shù)，它們的要求值分別是多少？
答：汽輪機(jī)運行過程中應(yīng)注意觀察以下參數(shù)，以保證汽輪機(jī)的運行安全：
1、入口主蒸汽壓力：連續(xù)最大壓力2.70MPa(27.5kg/cm2G)
瞬間最大壓力2.94MPa(30.0kg/cm2G)
年平均壓力最大2.45MPa(25.0kg/cm2G最大)
中控報警值高報——2.79MPa；低報——2.26MPa。
2、入口主蒸汽溫度：連續(xù)最高溫度349℃（年累計少于400小時）
瞬間最高溫度363℃（年累計少于80小時，每次持續(xù)時間不超過15分鐘）
年平均蒸汽溫度335℃
中控報警值高報——350℃；低報——285℃。
3、排汽壓力：基準(zhǔn)值-95.6kPa；低報——-67.0kPa。
4、排汽溫度：基準(zhǔn)值33℃；高報——80℃。
5、汽輪機(jī)振動：基準(zhǔn)值15μm；高報30μm。
6、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速：基準(zhǔn)值1500rpm；高報1665rpm（汽輪機(jī)跳閘）。
7、各軸承溫度：基準(zhǔn)值＜65℃；高報——75℃。
8、推力軸承油壓力：基準(zhǔn)值0.18 MPa；0.54 MPa汽輪機(jī)跳閘。
9、控制油壓力：基準(zhǔn)值0.98MPa；低報——0.78 MPa。
27．設(shè)計中怎樣保證汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和定子的同心熱膨脹？什么是汽輪機(jī)的膨脹死點？
答：設(shè)計中主要從以下幾方面來保證汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和定子的同心熱膨脹：
1、溫度變化時，汽缸和轉(zhuǎn)子的中心必須始終保持一致，不能因此引起振動和動、靜部件的磨擦；
2、溫度變化時，不會引起汽缸、軸承座等部件的變形、破裂；
3、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和靜止部分的軸向間隙符合要求，保證運行的安全和經(jīng)濟(jì)。為滿足上述要求，在汽缸、軸承座和機(jī)座間設(shè)置有滑銷系統(tǒng)?；N系統(tǒng)中包括有引導(dǎo)汽缸沿橫向膨脹的橫銷；引導(dǎo)汽缸沿軸向膨脹并推動前軸承座軸向移動時，保持軸承座與汽缸中心線一致的縱銷；引導(dǎo)汽缸沿垂直方向膨脹，并保持汽缸和軸承中心一致的立銷。
低壓缸兩側(cè)橫銷中心連線與汽輪機(jī)縱中心線的交點就是汽輪機(jī)熱膨脹死點。
28．簡述系統(tǒng)的整個起動過程和停止過程？
答：起動過程：起動準(zhǔn)備→補給水系統(tǒng)→儀表用空氣壓縮機(jī)→純水裝置→冷卻循環(huán)水系統(tǒng)→汽輪機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)→冷凝系統(tǒng)→給水系統(tǒng)→PH鍋爐粉塵輸送系統(tǒng)→PH鍋爐→真空系統(tǒng)→主蒸汽管道暖管→汽輪機(jī)起動→AQC鍋爐粉塵輸送系統(tǒng)→AQC鍋爐→發(fā)電機(jī)并網(wǎng)→PH鍋爐加藥裝置→AQC鍋爐加藥裝置→混汽投入→起動完成。
停止過程：停止準(zhǔn)備→混汽系統(tǒng)隔離→發(fā)電機(jī)解列、汽輪機(jī)停車→AQC鍋爐→AQC鍋爐粉塵輸送系統(tǒng)→PH鍋爐→PH鍋爐粉塵輸送系統(tǒng)→真空系統(tǒng)→給水系統(tǒng)→冷凝系統(tǒng)→汽輪機(jī)冷卻→冷卻水系統(tǒng)→純水裝置→儀表用空氣壓縮機(jī)→補給水系統(tǒng)→停止完成。
29．啟動盤車裝置的聯(lián)鎖條件是什么？
答：啟動盤車裝置的聯(lián)鎖條件是潤滑油壓力達(dá)到0.05Mpa、裝置手柄已切換至運轉(zhuǎn)位置。
30．多級汽輪機(jī)的外部損失有哪幾種？
答：多級汽輪機(jī)的外部損失有：
1、機(jī)械損失——汽輪機(jī)工作時，用于克服主軸承和推力軸承的磨擦阻力，并帶動主油泵、調(diào)速器等工作所消耗的能量叫機(jī)械損失。一般機(jī)械損失占汽輪機(jī)額定功率的0.005～0.010。
2、軸端軸封漏汽損失——在汽輪機(jī)的軸端軸封處不可避免地要漏泄一定數(shù)量的蒸汽，造成損失。軸端軸封漏汽損失不影響汽缸內(nèi)蒸汽的狀態(tài)，所以屬于外部損失。
31．汽輪機(jī)油系統(tǒng)有哪些作用？主要由哪些設(shè)備構(gòu)成？
答：汽輪機(jī)油系統(tǒng)的主要作用為保證各軸承部位的潤滑、冷卻、清洗及防止氧化等。另外，汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)、保護(hù)系統(tǒng)采用油作為工質(zhì)。
汽輪機(jī)油系統(tǒng)主要由主油泵、輔助油泵、事故油泵、油箱、油冷卻器、過濾器等設(shè)備構(gòu)成。
32．汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的構(gòu)成及作用？
答：汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的構(gòu)成主要由數(shù)字式調(diào)節(jié)器、油動馬達(dá)、101V及相應(yīng)的液壓控制油管道。
作用是數(shù)字式調(diào)節(jié)器將汽輪機(jī)的負(fù)荷數(shù)據(jù)通過內(nèi)部處理轉(zhuǎn)換成電信號，電信號驅(qū)動油動馬達(dá)通過液壓傳遞至杠桿機(jī)構(gòu)，通過杠桿機(jī)構(gòu)的放大來調(diào)節(jié)101V的開閉，從而達(dá)到汽輪機(jī)自動調(diào)節(jié)的目的。
33．我廠汽輪機(jī)使用何種油品？
答：我廠汽輪機(jī)使用的是美孚（Mobil）46#汽輪機(jī)循環(huán)用油。
34．輔助油泵的作用是什么？它自動啟動和自動停止的聯(lián)鎖條件是什么？
答：輔助油泵的作用是為了在汽輪機(jī)啟動、停機(jī)過程以及主油泵故障時，保證汽輪機(jī)調(diào)節(jié)、潤滑用油。
另外在汽輪機(jī)長期停機(jī)后（特別冬季），首先啟動輔機(jī)油泵用油循環(huán)的方式來提高油溫。（保持一定油溫主要是為了能在軸瓦中建立正常油膜，防止干磨擦損傷軸瓦和軸頸。油溫過低，油的粘度大，形成的油膜過厚。過厚的油膜承載能力低，容易因油膜不穩(wěn)定而發(fā)生轉(zhuǎn)子振動，油溫也不能太高，油溫過高時油的粘度降低，形成的油膜過薄，同時油流對軸承的冷卻效果也不好，容易發(fā)生干磨擦和燒瓦。
所以一般要求汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時的油溫不低于25℃，正常運行時的油溫應(yīng)控制在35~45℃。）
自動啟動的聯(lián)鎖條件是：當(dāng)潤滑油壓力≤0.08Mpa、控制油壓力≤0.78Mpa時輔助油泵自動啟動。
自動停止的聯(lián)鎖條件是：當(dāng)潤滑油壓力達(dá)到0.1Mpa、控制油壓力達(dá)到0.98Mpa、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到1450rpm時輔助油泵自動停機(jī)。
35．事故油泵的作用是什么？
答：事故油泵的作用是當(dāng)站用電源失電、用直流電源直接驅(qū)動向汽輪機(jī)油系統(tǒng)內(nèi)各潤滑部位供油。
36．我廠汽輪機(jī)設(shè)置了哪些保護(hù)？
答：我廠汽輪機(jī)設(shè)置的保護(hù)如下：
1、主蒸汽進(jìn)汽閥門喪失油壓而自動關(guān)閉（緊急狀況時，操作機(jī)旁176V，使其喪失控制油壓而自動關(guān)閉）；
2、超速保護(hù)：
⑴電氣超速——由轉(zhuǎn)速傳感器產(chǎn)生的轉(zhuǎn)速信號送至數(shù)字調(diào)速器，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到規(guī)定值，發(fā)出電信號驅(qū)動175V電磁閥使汽輪機(jī)喪失控制油壓跳閘；
⑵機(jī)械超速——通過設(shè)置在軸上靠離心力動作的活塞驅(qū)動棘爪活門機(jī)構(gòu)，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過一定值，活塞受離心力的作用克服設(shè)置在活塞上彈簧的拉力而驅(qū)動棘爪機(jī)構(gòu)動作，使汽輪機(jī)喪失控制油壓而跳閘；
3、潤滑油、跳閘油壓力低保護(hù)：當(dāng)潤滑油、跳閘油的壓力下降至設(shè)定值，汽輪機(jī)跳閘；
4、推力軸承磨損保護(hù)：當(dāng)汽輪機(jī)推力軸承磨損至一定程度而導(dǎo)致其檢測油壓達(dá)到設(shè)定值時，汽輪機(jī)跳閘；
5、排汽壓力保護(hù)：為保護(hù)汽輪機(jī)安全正常運轉(zhuǎn)，當(dāng)凝汽器內(nèi)壓力超過大氣壓時，汽輪機(jī)低壓缸安全膜動作。
37．盤車裝置的作用是什么？我廠盤車裝置的型式是什么？
答：盤車裝置的作用是：
1、汽輪機(jī)啟動、沖轉(zhuǎn)前，由于蒸汽的熱流是向上的，轉(zhuǎn)子上部受熱快，下部受熱慢，這會使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生向上的熱變形，為了保證動、靜部分沒有磨碰的現(xiàn)象，必須先用盤車裝置帶動轉(zhuǎn)子作低速旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)受熱均勻；
2、汽輪機(jī)停機(jī)后，汽缸和轉(zhuǎn)子等部件由熱態(tài)逐漸冷卻，其下部冷卻快，上部冷卻慢，轉(zhuǎn)子會因上、下部溫度差的存在而產(chǎn)生向上的熱變形，這必然影響動、靜部分徑向間隙的變化，若轉(zhuǎn)子熱彎曲較大，汽輪機(jī)啟動時將產(chǎn)生磨擦。為了保證汽輪機(jī)隨時可以啟動，在機(jī)組停機(jī)后必須使用盤車裝置盤動轉(zhuǎn)子。
我廠盤車裝置的型式為手動嚙合電機(jī)驅(qū)動慣性自動分離式。
38．汽輪機(jī)推力軸承的作用？推力油壓變化的原因有哪些？如何處理？
答：汽輪機(jī)推力軸承的作用一方面是承受轉(zhuǎn)子上所有的軸向推力；另一方面是確定轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)的軸向位置（即確定動葉片和噴嘴間、軸封動靜部分間的軸向間隙）。
推力油壓變化的主要原因有：
1、汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊時，大量水珠被蒸汽帶入汽輪機(jī)，水珠對動葉片的軸向分力很大；同時由于水珠流速慢，堵塞動葉通道，增加動葉前后的壓力差，使軸向推力變大；
2、隔板軸封間隙增大，漏汽量增多，使葉輪前后壓力差加大；
3、隔板結(jié)合面間隙過大，漏汽增多；
4、動葉通道結(jié)垢，蒸汽通流面積減小，葉輪前后壓力差加大；
5、新蒸汽溫度急劇下降，轉(zhuǎn)子收縮快于汽缸，由于聯(lián)軸節(jié)對轉(zhuǎn)子位移有制動作用，故推力軸承上承受的軸向推力增加；
6、潤滑油的供給系統(tǒng)不正常。當(dāng)推力油壓力變化異常時，首先確認(rèn)潤滑油供給系統(tǒng)是否正常運轉(zhuǎn)，其次觀察推力軸承的溫度，如異常升高，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，監(jiān)測軸承部位的振動值和轉(zhuǎn)子的軸向位移。發(fā)現(xiàn)異常，停機(jī)對其進(jìn)行檢查、處理。
39．凝汽設(shè)備的主要功能是什么？主要由哪些設(shè)備構(gòu)成？
答：凝汽設(shè)備的主要功能是：
1、建立并維持汽輪機(jī)排汽口的高度真空，使蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)膨脹到很低的壓力，增大蒸汽的可用熱焓降，從而使汽輪機(jī)中有更多熱能轉(zhuǎn)變成機(jī)械功，提高循環(huán)熱效率；
2、收回排汽的凝結(jié)水，送回鍋爐繼續(xù)蒸發(fā)，由于凝結(jié)水是質(zhì)量最好的鍋爐給水，所以收回凝結(jié)水對保證鍋爐正常運行和提高電廠經(jīng)濟(jì)性有重要作用。
凝汽設(shè)備主要由：
1、凝汽器；2、冷卻循環(huán)水泵；3、凝結(jié)水泵；4、真空泵；5、冷卻循環(huán)水設(shè)備（冷卻循環(huán)水用的冷卻塔及其管道系統(tǒng)）組成。
40．汽輪機(jī)汽封的作用和原理？
答：在汽輪機(jī)大軸伸出汽缸的兩端處和軸穿過隔板中心孔的地方，為了避免轉(zhuǎn)動部件與靜止部件的磨擦、碰撞，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈g隙。但由于壓力差的存在，在這些間隙處必然要產(chǎn)生漏汽，造成損失。為了減少這些漏汽損失，在發(fā)生漏汽的部位都要裝有軸封（汽封）。
高壓端部軸封的作用是減少高壓汽缸向外漏汽；
低壓端部軸封的作用是防止空氣漏入低壓缸，破壞真空；
隔板軸封的作用是減少級間漏汽，維持隔板前后的壓力差。
原理：在汽輪機(jī)大軸上車出很多凸肩，在汽缸的相應(yīng)部分裝有一定數(shù)量的軸封片，軸封片與大軸間保持一定的間隙。蒸汽通過間隙時，受到節(jié)流作用使壓力下降，流速增加，當(dāng)蒸汽進(jìn)入軸封片間的小室時，汽流因碰撞、渦流而消耗了動能，流速下降，汽流的動能又轉(zhuǎn)變成熱能，但壓力不能恢復(fù)原值。這樣蒸汽通過軸封的流動過程，壓力不斷下降，流速多次增加與減少，經(jīng)過最后一級軸封片時的壓力和流速都很低，從而使漏過軸封的蒸汽量顯著減少，起到一定的密封作用。
41．我廠凝汽器真空度設(shè)計值是多少？真空度下降的原因有哪些？如何處理？
答：我廠凝汽器真空度設(shè)計值為0.00585Mpa絕對值（-95.6kPa）；
真空度下降的原因主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、冷卻循環(huán)水中斷
導(dǎo)致原因：可能由于廠用電中斷；冷卻水泵或其電動機(jī)故障；備用泵因故障未及時投入運行；冷卻水泵吸入水位過低，致使循環(huán)水泵失掉吸水頭；循環(huán)水泵軸封或吸水管不嚴(yán)密或破裂，使空氣漏入泵內(nèi)。
主要征像：真空度計指示迅速歸零、凝汽器循環(huán)水泵出口水壓力急劇下降、冷卻塔噴水池?zé)o水噴出。
處理方法：冷卻循環(huán)水中斷時，應(yīng)迅速甩掉汽輪機(jī)負(fù)荷（正常時系統(tǒng)自動跳停），確認(rèn)是否可以迅速恢復(fù)循環(huán)水。當(dāng)凝汽器超過正常溫度時，應(yīng)當(dāng)停機(jī)并關(guān)閉循環(huán)水入口閥門，等到凝汽器自然冷卻到50℃左右時，再向凝汽器送循環(huán)水，否則將急劇冷卻凝汽器，造成銅管脹口松漏。
2、冷卻循環(huán)水量不足
導(dǎo)致原因：可能由于凝汽器中流體阻力增大；冷卻水泵出口閥未全開；冷卻水泵自身能力下降；
主要征像：真空逐步下降；循環(huán)水出口和入口溫度差增大。
處理方法：停機(jī)檢查凝汽器水側(cè)管板，必要時對其進(jìn)行清掃；檢查出口閥門開閉狀態(tài)；改用備用泵，確認(rèn)是否屬于泵自身能力下降，必要時對其進(jìn)行檢修。
3、凝汽器熱水井滿水（水位過高）
導(dǎo)致原因：可能由于凝結(jié)水泵故障；凝汽器銅管破裂；備用凝結(jié)水泵出口逆止閥損壞，水從備用泵倒流回凝汽器內(nèi)；補給水閥門失靈，一直向凝汽器補水。
主要征像：現(xiàn)場水位計已無法判斷水位（呈滿水狀態(tài)）；真空泵排氣管直接排水；熱力系統(tǒng)水質(zhì)嚴(yán)重惡化；
處理方法：打開凝結(jié)水回水控制閥，盡快將熱井中的水泵回純水箱；降低機(jī)組負(fù)荷；如系凝結(jié)水泵故障，盡快啟動備用泵投入運轉(zhuǎn)。
4、真空泵工作不正常
導(dǎo)致原因：可能由于冷卻器冷卻水量不足；冷卻器內(nèi)管板或隔板漏泄；隔離箱水位自動控制失靈；噴嘴磨損和腐蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致真空泵自身能力下降。主要征像：通過冷卻器的凝結(jié)水溫升增大；隔離箱滿水或缺水。
處理方法：盡快啟動備用泵，對故障機(jī)進(jìn)行檢查維修。
5、凝汽器冷卻面積垢
導(dǎo)致原因：為冷卻循環(huán)水水質(zhì)不良，從而在銅管內(nèi)壁沉積了一層軟質(zhì)的有機(jī)垢或結(jié)成硬質(zhì)的無機(jī)垢。
主要征像：汽輪機(jī)排汽溫度與循環(huán)水出口溫度的差值增大；真空泵排氣管蒸汽空氣混合物溫度升高；凝汽器內(nèi)流體的阻力增大。
處理方法：通過判斷確屬此種原因，等停機(jī)時對凝汽器內(nèi)部進(jìn)行清掃。
6、真空系統(tǒng)不嚴(yán)密漏氣量增多
導(dǎo)致原因：可能由于軸封蒸汽未及時調(diào)整好造成軸封斷汽，使空氣從軸封處漏入，特別是在負(fù)荷突然降低時更容易發(fā)生；汽輪機(jī)排汽室與凝汽器的連接管段，由于熱變形或腐蝕穿孔引起漏氣；汽缸變形，從汽缸接合面不嚴(yán)密處漏入空氣；真空破壞閥未完全關(guān)閉或閥門嚴(yán)密性不好；凝汽器水位計接頭不嚴(yán)密，或其它與真空系統(tǒng)連接的設(shè)備或管道上的連接不嚴(yán)密；真空系統(tǒng)的管道法蘭接合面、閥門盤根不嚴(yán)密，特別是真空泵空氣抽出管上的空氣閥門盤根不嚴(yán)密。
主要征像：汽輪機(jī)排汽溫度與凝汽器出口循環(huán)水溫的差值增大；凝結(jié)水過冷卻度增大。
處理方法：對各連接部位的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查，如故障進(jìn)一步擴(kuò)大，緊急停運汽輪機(jī)，對故障部位進(jìn)行處理。
42．真空泵的組成及工作原理？
答：真空泵由泵本體、水封系統(tǒng)、抽氣器及氣動蝶閥等組成；
真空泵本體為水環(huán)式，即由水封系統(tǒng)保證水面在轉(zhuǎn)子中心線以上，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的攜帶作用形成水環(huán)，起到轉(zhuǎn)子與外殼之間的密封作用，同時利用水的切向速度的抽吸作用形成負(fù)壓（可達(dá)-80kPa以上）。
抽氣器的工作原理是利用大氣與真空泵本體入口之間的壓差，用拉伐爾噴管形成高速射流；由于高速射流的速度非常大，它的卷吸作用形成的低壓區(qū)的負(fù)壓低到接近完全真空的程度。
這樣，在真空起動中，通過氣動蝶閥的開閉，先由泵本體直接、大量地抽吸凝汽器內(nèi)的不凝結(jié)氣體，當(dāng)凝汽器負(fù)壓上升到額定值（-80kPa）后，切換到抽氣器工作狀態(tài)，使凝汽器負(fù)壓達(dá)致到其工作參數(shù)，系統(tǒng)正常運行時，仍保持抽氣器工作，隨時抽出進(jìn)入真空系統(tǒng)的不凝結(jié)氣體。
43．系統(tǒng)起動時真空無法建立應(yīng)如何檢查處理？
答：系統(tǒng)起動時真空無法建立應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行檢查處理：
1、檢查真空破壞閥1905V的開閉狀態(tài)，以及其自身密封是否良好；
2、汽輪機(jī)主蒸汽旁路開啟前先確認(rèn)冷卻循環(huán)水是否向凝汽器供水（以冷卻水出口壓力進(jìn)行判斷；檢查凝汽器冷卻循環(huán)水入口1401V、出口1402V是否處于全開位置；開啟1651V、1655V檢查凝汽器冷卻水側(cè)排氣、排污狀況）；
3、汽封系統(tǒng)是否工作正常。汽輪機(jī)主蒸汽管道暖管時確認(rèn)1101V、1102V、1103V、113V的開閉狀態(tài)，當(dāng)113V已開啟，檢查汽封蒸汽箱內(nèi)壓力及汽封凝汽器內(nèi)壓力是否屬正常范圍，否則說明汽輪機(jī)汽封系統(tǒng)未正常工作，影響了真空系統(tǒng)的建立，需進(jìn)一步檢查確認(rèn)；
4、真空泵是否能夠正常運轉(zhuǎn)。對凝汽器與真空泵連接管道、閥門、真空泵密封、隔離箱補給水管道、冷卻器冷卻水流量進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)其進(jìn)出口各閥門的開度及壓力表的示值是否正常。如屬異常范圍，啟動備用泵觀察其結(jié)果；
5、檢查№1、№2混汽系統(tǒng)各排氣閥、排泄閥的開閉狀態(tài)。檢查№1、№2閃蒸器的頂部排氣閥、TP212疏水閥旁路2624V是否已經(jīng)完全關(guān)閉；
6、檢查真空系統(tǒng)各連接部位法蘭是否存在密封不嚴(yán)等情況。
以上方法只供運轉(zhuǎn)時作參考，實際運行過程，還需綜合考慮，作出明確的判斷，找出問題的根本點，有目的性的采取措施予以消除，以保障系統(tǒng)的正常運行。
44．停止汽輪機(jī)的方式有哪幾種？
答：停止汽輪機(jī)的方式有：
1、操作機(jī)旁176V手動閥，使汽輪機(jī)失去控制油壓停運；
2、操作GVP盤標(biāo)有“HAND TRIP”按鈕驅(qū)動175V電磁閥，使汽輪機(jī)喪失控制油壓而停運。
45．運行中的發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)并列應(yīng)遵循哪些原則？同期并列的三個理想條件是什么？
答：同步發(fā)電機(jī)并列操作應(yīng)遵循以下原則：
1、并列斷路器合閘時，沖擊電流盡可能小，其瞬時值不超過1~2倍發(fā)電機(jī)的額定電流；
2、發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)運行后，應(yīng)能迅速進(jìn)入同步運行狀態(tài)，其暫態(tài)過程要短，以減緩對系統(tǒng)的擾動。
同步發(fā)電機(jī)并列的三個理想條件是：
1、電壓幅值相等；
2、頻率相等；
3、相位角差為零。
46．電能的質(zhì)量以哪些指標(biāo)來衡量？
答：電能的質(zhì)量以電壓、頻率和功率因數(shù)三項指標(biāo)來衡量。
47．發(fā)電機(jī)的基本工藝參數(shù)？
答：額定容量：8100kVA；極數(shù)：4極；轉(zhuǎn)速1500rpm；額定電壓：6300V；額定頻率：50Hz；功率因數(shù)：80%滯后；額定電流：742A。
48．GP盤上七塊數(shù)字溫度計各指示什么部位的溫度？它們的報警值及跳停值分別是多少？
答：GP盤上七塊數(shù)字溫度計所指示的溫度如下：
三相定子（R、S、T）溫度；發(fā)電機(jī)負(fù)載端與自由端軸承溫度；發(fā)電機(jī)空冷器進(jìn)、出口溫度。
報警值及跳停值略。
49．GP盤上出現(xiàn)“發(fā)電機(jī)冷卻水流量小”聲光報警時應(yīng)如何處理？
答：當(dāng)GP盤上出現(xiàn)“發(fā)電機(jī)冷卻水流量小”聲光報警時，首先應(yīng)到現(xiàn)場確認(rèn)冷卻水流量的數(shù)值是多少以判斷是否屬誤報警，并觀察其流量是否有繼續(xù)下降的趨勢，同時確認(rèn)發(fā)電機(jī)三相定子溫度有無明顯升高。與中控操作員取得聯(lián)系，確認(rèn)系統(tǒng)各部位的運轉(zhuǎn)是否存在異常（尤其是冷卻水系統(tǒng)）。
通知中控降負(fù)荷，觀察發(fā)電機(jī)三相定子溫度的變化趨勢。確認(rèn)發(fā)電機(jī)冷卻水供水管道是否工作正常、切換輔機(jī)冷卻水過濾器（551）至備用機(jī)運行。如三相定子溫度仍繼續(xù)上升、冷卻水流量繼續(xù)下降，解列發(fā)電機(jī)，對發(fā)電機(jī)空冷器、供水管道及輔機(jī)冷卻水過濾器作徹底檢查處理。
50、汽輪機(jī)旁路減溫減壓器的作用是什么？
答：汽輪機(jī)旁路減溫減壓器的作用是當(dāng)汽輪機(jī)旁路201V開啟時，由于高溫高壓的蒸汽直接進(jìn)入凝汽器會降低其內(nèi)部真空度，同時受高溫的影響會損壞凝汽器上部的銅管，導(dǎo)致銅管泄漏，危害系統(tǒng)的安全運轉(zhuǎn)，當(dāng)蒸汽通過減溫減壓器時，其內(nèi)部噴嘴噴出霧化水直接冷卻高溫高壓蒸汽，蒸汽被放熱冷卻后，在相同體積條件下，壓力降低，不會對凝汽器產(chǎn)生直接危害。這樣，旁路開啟時，可起到幫助系統(tǒng)卸壓、分解負(fù)荷的作用。
51．52H、52G、52F、52P各代表的意義是什么？
答：52H代表站用電高壓斷路器；52G代表發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)并列與解列連絡(luò)用高壓斷路器；52F代表總降與電站之間連絡(luò)用總高壓斷路器；52P代表電站與總降之間連絡(luò)用高壓斷路器。
52．蓄電池的日常維護(hù)要點？
答：蓄電池的日常維護(hù)要點：
1、檢查浮動充電電壓是否正常；
2、檢查電解液是否正常；
3、檢查蓄電池表面是否干凈。
蓄電池的定期檢測項目有：
電解液的溫度、比重、液位、端電壓；蓄電池的外觀和蓄電池的連接部位有無異常等。
53．緊急電源的操作順序？（了解即可，不作要求）
答：送電操作程序：
1、當(dāng)余熱發(fā)電站用馬達(dá)控制中心總進(jìn)線盤1AT，值班人員確認(rèn)需使用應(yīng)急電源時，可進(jìn)行送電操作；
2、由余熱發(fā)電值班人員通知制造電氣值班人員送上ER3變電所4FP4-4C（標(biāo)有“余熱發(fā)電應(yīng)急合閘”）開關(guān)；
3、余熱發(fā)電值班人員確認(rèn)馬達(dá)控制中心進(jìn)線盤（1AT）開關(guān)處于分閘狀態(tài)，在按下開關(guān)上“○”的同時，順時針旋轉(zhuǎn)90°，取下開關(guān)電鎖鑰匙；將搖把插入開關(guān)內(nèi)，按下開關(guān)左下角按鈕，逆時針方向?qū)㈤_關(guān)由“插入”位置搖至“分離”位置。確認(rèn)后并掛上“禁止合閘”標(biāo)識牌；
4、當(dāng)上述操作完畢后，發(fā)電值班人員方可取下馬達(dá)控制中心11AT5開關(guān)上的“禁止合閘”標(biāo)識牌，再合上11AT5（標(biāo)有“應(yīng)急合閘”）開關(guān)；
5、通知余熱發(fā)電中控操作人員及TSP盤操作員進(jìn)行輔助油泵、盤車裝置、及擋板的操作。
市電恢復(fù)操作程序：
1、當(dāng)市電已恢復(fù)正常時，可進(jìn)行市電恢復(fù)操作；
2、余熱發(fā)電值班人員在確認(rèn)市電已恢復(fù)后，通知余熱發(fā)電TSP操作員將汽輪機(jī)盤車裝置和輔助油泵停止運行，分?jǐn)囫R達(dá)控制中心11AT5（標(biāo)有“應(yīng)急合閘”）開關(guān)，掛上“禁止合閘”標(biāo)識牌；
3、余熱發(fā)電值班人員取下馬達(dá)控制中心進(jìn)線盤1AT上“禁止合閘”標(biāo)識牌，將搖把插入開關(guān)內(nèi)，按下開關(guān)左下角按鈕，按順時針方向?qū)㈤_關(guān)由“分離”位置搖至“插入”位置；確認(rèn)后，插入開關(guān)電鎖鑰匙，并按下開關(guān)上“○”的同時，逆時針旋轉(zhuǎn)90°；確認(rèn)后再合上1AT進(jìn)線開關(guān)，并確認(rèn)馬達(dá)控制中心已荷電；
4、通知余熱發(fā)電操作人員市電已恢復(fù)，可進(jìn)行正常操作；
5、通知制造電氣值班人員分?jǐn)?/span>ER3變電所4FP4-4C（標(biāo)有“余熱發(fā)電應(yīng)急合閘”）開關(guān)。
54．電站有哪些直流設(shè)備？
答：由中方直流屏供電的直流設(shè)備主要有：站用變壓器、照明變壓器。
由日方直流屏供電的直流設(shè)備有：DCS系統(tǒng)、事故油泵、52G、52P、52H。
55．怎樣調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)的功率因數(shù)？簡述發(fā)電機(jī)的功率因數(shù)與全廠功率因數(shù)之間的關(guān)系？
答：我電廠通過調(diào)節(jié)7-55旋鈕來調(diào)節(jié)功率因素，DEC(LAG)方向為增大，INC(LEAD)方向為減小。
發(fā)電機(jī)為有源負(fù)載，同時向電網(wǎng)輸送有功功率和無功功率，當(dāng)發(fā)電機(jī)輸送的無功功率大時，電網(wǎng)的無功功率就小，故發(fā)電機(jī)的功率因素與全廠功率因素為互補的關(guān)系。
56．25CH表示的意義是什么？
答：25CH是簡易同步工況點檢測裝置。其功能有：
1、檢測同步工況點，使內(nèi)藏的繼電器在同步工況點動作，以便發(fā)電機(jī)并列；
2、當(dāng)母線與發(fā)電機(jī)之間的電壓差及頻率差進(jìn)入預(yù)定范圍時，對同步工況進(jìn)行檢測；
3、繼電器在同步工況點的動作為瞬時動作，即在同步工況點25CH接點閉合，發(fā)電機(jī)并列。
57．AVR、APFR表示什么意義？它們轉(zhuǎn)換的前提是什么？
答：AVR表示勱磁電壓自動調(diào)整裝置；APFR表示無功功率（功率因數(shù)）自動調(diào)整裝置。兩者轉(zhuǎn)換的前提是發(fā)電機(jī)并網(wǎng)運行且?guī)铣踟?fù)荷。
58．繼電保護(hù)裝置有哪四點要求？
答：繼電保護(hù)在技術(shù)上應(yīng)滿足以下四點要求：
1、選擇性。繼電保護(hù)動作的選擇是指保護(hù)裝置動作時，僅將故障元件從系統(tǒng)中切除，使停電范圍盡量縮小，以保證系統(tǒng)中的無故障部分仍能繼續(xù)安全運行。
2、速動性?？焖俚厍谐收峡梢蕴岣唠娏ο到y(tǒng)并列運行的穩(wěn)定性，減少用戶在電壓降低情況下的用電時間，以及縮小故障元件的損壞程度。因此，在發(fā)生故障時應(yīng)力求保護(hù)裝置能迅速動作，切除故障。
3、靈敏性。繼電保護(hù)的靈敏性，是指對于其保護(hù)范圍內(nèi)發(fā)生故障或不正常運行狀態(tài)的反應(yīng)能力。滿足靈敏性要求的保護(hù)裝置應(yīng)該是在事先規(guī)定的保護(hù)范圍內(nèi)部故障時，不論短路點的位置以及短路的類型如何，都能敏銳感覺，正確反應(yīng)。保護(hù)裝置的靈敏性，通常用靈敏系數(shù)來衡量，各類保護(hù)的靈敏系數(shù)都有具體規(guī)定。
4、可靠性。保護(hù)裝置的可靠性，是指在規(guī)定的保護(hù)范圍內(nèi)發(fā)生了屬于它應(yīng)該動作的故障時，它不應(yīng)該拒絕動作，而在任何其它不屬于它應(yīng)該動作的情況下，則不應(yīng)該誤動作。
59．什么叫潤滑？潤滑劑的作用是什么？
答：潤滑就是使用機(jī)械裝置系統(tǒng)或其它手段在磨擦偶件的承載表面之間按要求供給合適的潤滑劑以減小磨擦，降低磨損的一種措施。
潤滑劑就是具有良好的減摩性并能在磨擦副中形成具有一定特性和強(qiáng)度的楔形膜層的物質(zhì)。潤滑劑的主要作用是減小磨擦（例如在理想狀況下，當(dāng)工作表面完全被潤滑劑形成的楔形油膜隔開時，磨擦只在油膜內(nèi)產(chǎn)生，這樣就使磨擦件表面基本上無磨損）。潤滑劑還可以起到下列作用：1、散熱：能將摩擦件所產(chǎn)生的熱量或由外界來的熱量之一部分或大部分帶走；2、防腐：能保護(hù)金屬件免受腐蝕；3、密封：能起到其它密封措施所起不到的作用；4、能減緩或改善機(jī)器的沖擊作用，從而減弱噪聲；5、可沖刷掉污物。
60．我廠熱力系統(tǒng)中有哪些泵？各有什么作用？
答：我廠熱力系統(tǒng)中的泵如下所列：
凝結(jié)水泵：將凝汽器內(nèi)的冷凝水重新泵送至系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)再利用；
真空泵：將凝汽器內(nèi)的不凝結(jié)氣體抽出以使其內(nèi)部保持較高的真空度；
鍋爐給水泵：向鍋爐供水，維持鍋爐的正常運轉(zhuǎn)；
鍋爐循環(huán)泵：對PH鍋爐蒸發(fā)器內(nèi)的鍋爐水進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)；
補給水泵：向熱力系統(tǒng)中補充軟化水，維持系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)；
冷卻水泵：將冷卻水送至設(shè)備需冷卻的部位，維持冷卻水閉路循環(huán)。
61．我廠自動閥門有幾種動力方式？分別設(shè)置在什么位置？起何作用？
答：我廠自動閥的動力方式有：氣動閥、電動閥、電磁閥、液壓閥、安全閥。
設(shè)置位置及其作用略。
62．我廠熱力系統(tǒng)閥門的公稱直徑系列？
答：我廠熱力系統(tǒng)閥門的公稱直徑系列為：8A、10A、15A、20A、25A、40A、50A、65A、80A、100A、125A、150A、200A、250A、400A、450A、600A。
63．我廠閥門按密封型式分為哪幾類？
答：我廠閥門按密封型式分為：自密封型、水封型。
64．我廠閥門按連接型式分為哪幾類？其英文代號是什么？
答：我廠閥門按連接型式分為法蘭連接、螺紋連接、焊接連接、對夾式連接。英文代號為：平面法蘭連接FF、凸面法蘭連接RF、螺紋連接SR、對接焊接BW、承插焊接SW、對夾式連接WF。
65．閃蒸器的工作原理及作用？
答：所謂閃蒸，是指高溫高壓水經(jīng)節(jié)流突然進(jìn)入一個壓力較低的空間時，由于該壓力低于該熱水溫度相對應(yīng)的飽和壓力，部分熱水迅速汽化，由于汽化反應(yīng)幾乎在瞬間完成，形象地稱之為“閃蒸”。閃蒸器就是這樣一個完成閃蒸功能的設(shè)備，通過對容器內(nèi)壓力的有效控制，保證了熱水閃蒸的連續(xù)進(jìn)行。
我廠的二級閃蒸系統(tǒng)使用AQC鍋爐省煤器出口熱水，熱水流量根據(jù)省煤器出口水溫進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。
一方面充分利用了AQC的低位熱能，生成的兩股飽和蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)作功，提高了機(jī)組的發(fā)電能力；
另一方面通過熱水流量的調(diào)節(jié)，保證了省煤器出口溫度的穩(wěn)定，從而使鍋爐運行的穩(wěn)定性和安全性大大提高（水溫過低時加水量變動對汽包工況影響大，過高則可能在調(diào)節(jié)閥處產(chǎn)生閃蒸出現(xiàn)“汽塞”現(xiàn)象嚴(yán)重危害鍋爐運行安全）。
66．控制汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)振動的關(guān)鍵在于什么階段？如何操作？
答：控制汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)的振動關(guān)鍵在于機(jī)組通過臨界轉(zhuǎn)速的階段和機(jī)組并網(wǎng)初期。
操作：機(jī)組通過臨界轉(zhuǎn)速由數(shù)字調(diào)速器強(qiáng)制將汽輪機(jī)通過臨界轉(zhuǎn)速；
發(fā)電機(jī)并網(wǎng)初期，由于投入發(fā)電機(jī)勵磁電流，并網(wǎng)帶初負(fù)荷階段，各部位的溫度均剛剛開始上升，尤其是三相定子溫度，這一階段應(yīng)嚴(yán)格控制溫度上升速率；另外在升負(fù)荷過程中，幅度不可過大，一邊注意各部位溫度上升情況，一邊注意機(jī)組振動情況，在得到一定的穩(wěn)定時，再繼續(xù)升負(fù)荷。
67．當(dāng)凝汽器真空度急劇下降無法維持最低限度時中控及現(xiàn)場如何處理？
答：當(dāng)凝汽器真空度急劇下降無法維持最低限度時，中控與現(xiàn)場應(yīng)及時作如下操作：
中控：通知現(xiàn)場解列發(fā)電機(jī)、停汽輪機(jī)；手動關(guān)閉201V、211V、212V；開啟361V、461V、2606V泄壓；緊急關(guān)閉兩臺鍋爐；以上操作之后確認(rèn)熱力系統(tǒng)各部位的水位情況，必要時作適當(dāng)調(diào)調(diào)整，同時確認(rèn)各設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，待原因查明后確定系統(tǒng)是否繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
現(xiàn)場：與中控取得聯(lián)系關(guān)閉№1、№2手動切斷閥2101V、2121V；關(guān)閉混汽隔離閥111V、112V；解列發(fā)電機(jī)（時間上允許時作降負(fù)荷操作），停運汽輪機(jī)、確認(rèn)輔助油泵是否正常開啟；關(guān)閉主蒸汽手動切斷閥2001V，使汽輪機(jī)與主蒸汽隔離、打開真空破壞閥1905V破壞真空；起動盤車裝置；會同有關(guān)人員查明故障原因。
以上操作思路僅供參考，具體還需根據(jù)實際情況靈活操作，但操作過程中，現(xiàn)場人員務(wù)必與中控操作員緊密聯(lián)系，防止誤操作導(dǎo)致故障進(jìn)一步擴(kuò)大。
真空急劇下降的原因及處理方法：
在機(jī)組運行過程中，發(fā)現(xiàn)真空急劇下降時，可以從以下幾個方面檢查原因并采取相應(yīng)的處理措施。
1、冷卻循環(huán)水中斷
冷卻循環(huán)水中斷的故障可從循環(huán)水泵的電流和水泵出口壓力來分析判斷，如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水泵電機(jī)電流和水泵出口壓力到零時，即可確認(rèn)循環(huán)水中斷。這時如不屬于廠用電中斷就應(yīng)立即起動備用泵（正常情況下備用泵會自動起動），注意在操作過程中要根據(jù)真空變化情況適當(dāng)降低汽輪機(jī)負(fù)荷并嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)真空。當(dāng)真空下降到最低允許值仍不能恢復(fù)正常運行且有繼續(xù)下降趨勢時，要采取緊急停機(jī)措施。
2、后軸封（低壓缸軸封）供汽中斷
后軸封供汽中斷時將會有大量的空氣漏入排汽缸，不但會使汽輪機(jī)真空迅速降低，同時還會因冷空氣冷卻軸頸使轉(zhuǎn)子收縮造成負(fù)的脹差。后汽封中斷通常是由于負(fù)荷大幅度變化、汽封壓力調(diào)整器失靈、供汽汽源中斷、汽封系統(tǒng)進(jìn)入等情況造成的。
3、真空泵故障
因真空泵噴嘴堵塞、隔離箱水位控制失靈等情況時，都會使真空泵工作失常。這時可切換至備用機(jī)運行，對故障機(jī)進(jìn)行處理。
4、凝汽器滿水
凝汽器滿水通常由于水位控制失靈、凝汽器銅管泄漏以及運行人員維護(hù)不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐傻?。可通過凝結(jié)水泵出口壓力、電機(jī)電流心臟凝汽器外殼溫度頒情況作出判斷，嚴(yán)重時會從真空泵排汽管噴出水來。此時可起動備用凝結(jié)水泵開大凝結(jié)水泵出口控制閥迅速排水，必要時可將部分凝結(jié)水直接排放入地溝，直到水位恢復(fù)正常。
5、真空系統(tǒng)大量漏氣
真空系統(tǒng)大量漏汽的情況通常是由于膨脹不均勻或機(jī)械碰撞造成真空系統(tǒng)管路或管件破裂引起的。
真空緩慢下降的原因及處理：
真空緩慢下降所涉及的因素較多，一般對機(jī)組的安全威脅不太大，但檢查原因卻往往比真空急劇降低的情況更加困難。真空緩慢下降的原因一般可歸納為以下幾個方面：
1、真空系統(tǒng)不嚴(yán)密
真空系統(tǒng)不嚴(yán)密的典型特征是真空降到某一定值即保持穩(wěn)定，這說明漏氣量和抽氣量達(dá)到了平衡。而且隨著負(fù)荷的升高，汽輪機(jī)真空也隨著提高。
真空系統(tǒng)容易泄漏的地方通常是抽汽管道、汽缸法蘭、人孔門、中低壓缸排氣連接管與汽缸連接法蘭部位。
真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性，一般規(guī)定在滿負(fù)荷的情況下或額定負(fù)荷的40%以上的穩(wěn)定工況下進(jìn)行檢查試驗。
2、凝汽器水位升高
引起凝汽器水位升高的原因一般可分為兩類。
（1）凝結(jié)水泵工作不正常。這時通常表現(xiàn)為凝結(jié)水泵電機(jī)電流減小、水泵出口壓力降低。這時應(yīng)注意檢查凝結(jié)水泵吸入口切斷閥水封、水泵軸封盤根、密封水源是否正常，水泵與凝汽器汽側(cè)聯(lián)絡(luò)管上的閥門是否開啟，水泵是否有摩擦等異音。必要時可起動備用泵，將故障設(shè)備停下進(jìn)行檢查維修。
（2）凝汽器銅管破裂。這時可通過凝結(jié)水硬度來檢查判斷。
另外還應(yīng)檢查凝結(jié)水泵備用泵出口逆止閥是否嚴(yán)密，即是否存在凝結(jié)水短路循環(huán)的情況。
3、循環(huán)水量不足
循環(huán)水量不足表現(xiàn)為在同一負(fù)荷下，凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口水溫差增大。這時應(yīng)注意檢查循環(huán)水泵工作是否正常。
4、真空泵工作不正?；蛐式档?/span>
真空泵工作不正?；蛐式档捅憩F(xiàn)為真空降低、端差增大。這時應(yīng)注意檢查其進(jìn)出口壓力是否正常，冷卻水量是否足夠，噴嘴是否堵塞。
此外汽輪機(jī)凝汽器銅管結(jié)垢，循環(huán)水冷卻設(shè)備工作效率低等情況都會造成汽輪機(jī)真空降低。這時可以通過凝汽器端差、進(jìn)水溫度的變化進(jìn)行分析判斷。
68．混汽投入的操作要領(lǐng)？
答：混汽投入的操作順序及要領(lǐng)如下：
1、確認(rèn)№1、№2混汽管線上蒸汽疏水閥（TP211、TP212、TP213、TP221、TP222、TP223）上游手動閥（2523V、2620V、2625V、2663V、2660V、2666V）處于全開狀態(tài)；
2、打開№2號混汽手動切斷閥（2121V）的旁路閥（2122V）開始暖管；
3、打開№1號混汽手動切斷閥（2101V）的旁路閥（2102V）開始暖管；
4、暖管時間至少控制在5分鐘以上；
5、打開№2混汽切斷閥（112V）；
6、用5分鐘以上的時間慢慢地打開№2混汽手動切斷閥（2121V）至全開位置。最初要特別緩慢地開動；
7、打開№1混汽切斷閥（111V）；
8、用5分鐘以上的時間慢慢地打開№1混汽手動切斷閥（2101V）至全開位置。最初要特別緩慢地開動；
要領(lǐng)：手動閥門初期操作時要緩慢。要根據(jù)現(xiàn)場實際情況暖管，必要時可適當(dāng)延長暖管時間。在每一步操作前和結(jié)束后與中控操作員保持一定聯(lián)系，確?；炱度胝?。
69．冷卻塔系統(tǒng)的構(gòu)成及作用是什么？
答：冷卻塔系統(tǒng)的構(gòu)成主要由構(gòu)筑物、冷卻風(fēng)扇、冷卻水泵、集水槽、散水管、散水嘴、填料、分離器、和相應(yīng)連接管道等構(gòu)成。
冷卻風(fēng)扇主要作用是對冷卻塔內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，對冷卻回水進(jìn)行強(qiáng)制散熱；
冷卻水泵主要作用是維持循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的閉路循環(huán)；
集水槽主要是存儲被冷卻后的回水；
散水管及散水嘴的設(shè)置主要是將循環(huán)冷卻回水呈水滴狀均勻地灑向填料層；
填料的主要作用是將散水嘴噴射出的水滴在填料的表面形成水膜，增大冷卻面積；
分離器的主要作用是防止散水嘴噴射出的水滴因強(qiáng)制通風(fēng)造成的飛沫損失，從而降低循環(huán)冷卻水損失。
70．我廠安全閥的型式是什么？
答：我廠安全閥的型式是彈簧開放式安全閥。
71．余熱發(fā)電共設(shè)置了多少只安全閥？各設(shè)置在何處？
答：共設(shè)置了9只安全閥，分別為：
1、AQC鍋爐汽包；
2、AQC鍋爐過熱器出口；
3、 PH鍋爐汽包；
4、PH鍋爐過熱器出口；
5、AQC鍋爐省煤器入口；
6、1#閃蒸器；
7、2#閃蒸器；
8、壓縮空氣儲氣罐；
9、主油泵出口。
72．全廠失電跳停時，中控和現(xiàn)場應(yīng)如何進(jìn)行應(yīng)對操作？
答：全廠失電跳停時，中控和現(xiàn)場應(yīng)做如下操作：
中控：首先手動關(guān)閉201V、211V、212V，防止蒸汽直接沖入凝汽器，等待電源恢復(fù)；與現(xiàn)場保持聯(lián)系，當(dāng)電源恢復(fù)時（需確認(rèn)電源是應(yīng)急電源還是市電電源），首先對鍋爐進(jìn)出口擋板進(jìn)行操作，打開361V、461V、2606V泄壓；觀察各部位溫度及水位情況。
市電正式恢復(fù)時，依照操作規(guī)程對輔機(jī)按順序進(jìn)行起動；注意起動循環(huán)冷卻水泵時，在開啟出口閥門時，需事先確認(rèn)凝汽器內(nèi)溫度，如太高，等其自然冷卻后再通冷卻水；在向鍋爐補水時，不可盲目急劇地補水，需緩慢進(jìn)行。
現(xiàn)場：緊急關(guān)閉主蒸汽及混汽手動切斷閥2001V、2101V、2121V；打開真空破壞閥1905V；確認(rèn)事故油泵是否已經(jīng)自動起動供油；手動對汽輪機(jī)進(jìn)行盤車（以保證5Min轉(zhuǎn)子盤車180°為目標(biāo)）。與總降聯(lián)系確認(rèn)失電故障原因以確定是否聯(lián)系啟用應(yīng)急電源；如啟動應(yīng)急電源，應(yīng)按操作規(guī)程按順序進(jìn)行操作，并注意所開啟設(shè)備的容量不要超過應(yīng)急電源規(guī)定容量。當(dāng)市電正式恢復(fù)后，對應(yīng)急電源作倒閘操作，恢復(fù)向MCC正式供電，通知中控開啟輔機(jī)設(shè)備，開啟過程中應(yīng)與中控緊密聯(lián)系，確認(rèn)各部位、各設(shè)備及聯(lián)絡(luò)管線有無異常、損壞情況。
73．什么是水擊？它有什么危害？怎樣防止水沖擊？
答：在壓力管路中，由于液體流速的急劇變化，從而造成管道中流體的壓力顯著地、反復(fù)地、迅速變化的現(xiàn)象，稱為水錘（或叫水擊）。
（水錘可以發(fā)生在壓力管路上的閥門迅速關(guān)閉或水泵等設(shè)備突然停止運轉(zhuǎn)時。在這種情況下，由于管中的流速迅速減小，使壓力發(fā)生顯著升高，這種以壓力升高為特征的水錘，叫做正水錘。）正水錘時的壓力升高可以超過管中正常壓力的幾十倍至幾百倍，以致使管壁材料產(chǎn)生很大的應(yīng)力，而壓力的反復(fù)變化將引起管道和設(shè)備的振動，都將造成管道、管件和設(shè)備的損壞。
（水錘也可以發(fā)生在壓力管路上的閥門迅速開啟或水泵等設(shè)備突然啟動時。在這種情況下，由于管中的流速急劇增加，使壓力發(fā)生顯著降低，這種以壓力降低為特征的水錘，叫做負(fù)水錘。）這種負(fù)水錘也會引起管道和設(shè)備的振動，同時負(fù)水錘時的壓力降低，可能使管中產(chǎn)生不利的真空，由于外面大氣壓力的作用，而將管道擠扁。
蒸汽管道發(fā)生水擊現(xiàn)象的主要原因有：
1、送汽前沒有很好地進(jìn)行暖管和疏水；
2、鍋爐內(nèi)汽水共騰或因汽包水位過高，負(fù)荷增加過快，使蒸汽帶水進(jìn)入管道。
處理方法有：
1、開啟蒸汽管道上的排泄閥和疏水閥進(jìn)行疏水；
2、汽包水位過高時，應(yīng)適當(dāng)排污，保持正常水位；
3、加強(qiáng)水處理工作，避免汽水共騰現(xiàn)象的發(fā)生。
74．什么是汽蝕？汽蝕的危害及防止汽蝕的方法？
答：水泵運行時，在葉輪入口處葉片上某處的局部壓力降低到當(dāng)時溫度條件下的液體汽化壓力時，液體流經(jīng)該處就要產(chǎn)生汽化，形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當(dāng)汽泡隨液流進(jìn)入葉輪，從低壓區(qū)流至高壓區(qū)時，在泵內(nèi)凝結(jié)，驟然收縮而破滅，周圍液體質(zhì)點向汽泡中心作加速運動，互相撞擊。若汽泡的產(chǎn)生和破滅過程長時間大量地進(jìn)行，最終會造成材料呈海綿狀或蜂窩狀的破壞性特征，稱為汽蝕現(xiàn)象。
在汽蝕時產(chǎn)生大量汽泡，影響流體的正常流動，噪聲和振動劇增，以致造成斷流現(xiàn)象。此時泵的揚程、流量和效率都顯著下降，泵的壽命也大大降低。因此，泵在運行中應(yīng)嚴(yán)格防止氣蝕。
防止氣蝕的方法有兩種：一是控制泵的安裝高度，使泵的實際安裝高度低于泵的允許安裝高度；二是控制泵入口處的氣蝕余量大于必須的氣蝕余量。
75、發(fā)電機(jī)的振動與哪些因素有關(guān)？應(yīng)當(dāng)如何預(yù)防與避免？
答：發(fā)電機(jī)的振動主要可分為兩方面：
自身因素：
因設(shè)備制造、結(jié)構(gòu)、材料方面存在的缺陷造成發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡、定轉(zhuǎn)子之間磁通不均勻、內(nèi)部風(fēng)道送風(fēng)不均勻造成熱膨脹程度不同等因素導(dǎo)致發(fā)電機(jī)運行過程中發(fā)生振動。
外界因素：
1、安裝不規(guī)范（如地腳螺栓松動、聯(lián)軸節(jié)同心度未達(dá)到要求值、二次灌漿不徹底等）造成的機(jī)組振動。運行中應(yīng)有針對性的對發(fā)電機(jī)振動進(jìn)行監(jiān)視，如系上述等情況，需及時停機(jī)并組織人員對其情況進(jìn)行處理后方可投入運行；
2、潤滑系統(tǒng)不良。潤滑油溫過高或過低，潤滑油壓下降，影響了軸承油膜的形成從而導(dǎo)致發(fā)電機(jī)的振動超出允許值范圍。應(yīng)及時對潤滑油相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；
3、電網(wǎng)波動。電網(wǎng)波動造成發(fā)電機(jī)頻率波動、三相勱磁電流不平衡造成定子磁場與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)中心偏離等因素導(dǎo)致機(jī)組的振動超出允許值。應(yīng)及時與相關(guān)部門取得聯(lián)系，盡可能對部分參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；
4、負(fù)荷驟增與驟減。應(yīng)當(dāng)合理調(diào)整工藝運行參數(shù)，按規(guī)范要求幅度升降負(fù)荷。
總之，引起發(fā)電機(jī)振動原因有很多，運行過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密監(jiān)視其狀況，如出現(xiàn)振動異常升高或超出允許值范圍時，及時調(diào)整負(fù)荷，如經(jīng)調(diào)整后有一定程度的改善可繼續(xù)保持運行，如無明顯效果，應(yīng)取果斷措施將其解列，會同相關(guān)人員查找原因，及時處理。
76．何為鍋爐的三大安全附件？它們各起什么作用？
答：鍋爐三大安全附件是：1、安全閥：用于控制鍋爐壓力不超過規(guī)定值，保證鍋爐運行安全；2、水位計：用于監(jiān)視運行中鍋爐內(nèi)工質(zhì)的多少；3、壓力表：用于監(jiān)視運行中鍋爐的工作壓力。
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