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近期做了FMEA（Failure mode and effects analysis 失效模式及后果分析）的培訓，車企的朋友們可能很熟悉，這是16949里五大工具很重要的一部分。

聽完這次課，讓我想起剛工作就開始做的TPM（美國的total Productive management全員生產(chǎn)力管理）及后來的JIT(just in time)和Tps(日本的豐田生產(chǎn)模式）。閱盡千帆后才發(fā)現(xiàn)，大道歸一。不同的領(lǐng)域，行業(yè)，工具名稱，其實教的是差不多的技能，叫法不同，其實殊途同歸，只是側(cè)重點不同罷了。

所謂精益生產(chǎn)，目的基本都是為了降本增效，提高質(zhì)量，強調(diào)的都是全員參與，系統(tǒng)構(gòu)建。就像每個行業(yè)都有自己獨特的術(shù)語，你說什么FMEA，不就是風險評估嗎，但是你想進入別人的領(lǐng)域，被別人接受，就要遵守別人的規(guī)矩，使用別人的語言，你就得老老實實按人家的套路來。

工具，比如耳熟能詳?shù)聂~骨圖，5why分析，波特五力模型，六頂思考帽，PEST，結(jié)構(gòu)樹……其功能都是幫助梳理你的思路，讓它變得更有條理，考慮的更全面，不容易遺漏。千萬別只一味追求知道的名字多，會用才是重點。

這些精益生產(chǎn)系統(tǒng)有用嗎？有用的。不管是對研發(fā)，生產(chǎn)，質(zhì)量都有用處。TPM我做過三年多，像5S，看板，VCS的門檻都不高，人人都可快速上手，迅速改善現(xiàn)場；像OPL，合理化建議，是推進全員積極參與極好的簡便工具：DOE，SPC是研發(fā)實驗設計，統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)的理想工具。

做的好的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，大多重兩頭：前頭的策劃，評估，預防，后頭的持續(xù)改進，優(yōu)化。但現(xiàn)實中許多企業(yè)最不重的就是這兩頭，拿到一個項目不想不顧，上來就做，做壞了再慌慌張張改，本以為是快了，其實是慢了。

還有一個毛病經(jīng)常會犯的就是對待這些系統(tǒng)性的管理工具，企業(yè)往往是兩張皮，寫是一回事，做是另一回事，本意是提升效率，結(jié)果變成了浪費時間。其實沉下心來好好做透，能知行合一，就會發(fā)現(xiàn)這些的確是幫助提升效率的好東西。

今天就這樣啦，晚安??

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