1． 目的:
本作業(yè)指導書的目的旨在通過正確使用量具的重復性和再現(xiàn)性分析工具，以分析出現(xiàn)在各種測量和試驗設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果的變差。
2． 范圍:
本作業(yè)指導書適用于所有需做重復性和再現(xiàn)性分析的測量系統(tǒng)。
3．職責:
履行此作業(yè)指導書的職責在于所有需做重復性和再現(xiàn)性的測量系統(tǒng)所涉及的人員， 質(zhì)量部總監(jiān)負責此作業(yè)指導書的全面實施，質(zhì)量部負責保存量具的重復性和再現(xiàn)性分析記錄。
4. 定義：
4.1重復性：是由一個評價人，采用一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲
得的測量值變差。
4.2再現(xiàn)性：是由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時的
測量平均值的變差。
5. 程序:
5.1 每年年初，質(zhì)量部負責依據(jù)控制計劃編制的重復性和再現(xiàn)性分析計劃，采用測量系統(tǒng)分析形式執(zhí)行。
5.2 計量管理員按年計劃確定需研究的量具。
5.3 選用確定重復性和再現(xiàn)性用測量指南(重復性和再現(xiàn)性分析報告)進行研究，在進行
研究時，應選用極差法方法，一般不選用零件間變差，表格填寫如下：
·（1）處為產(chǎn)品號
·（2）處為特性名稱
·（3）處為尺寸范圍
·（4）處為公差范圍/過程總變差
·（5）處為零件號
·（6）處為量具號
·（7）處為量具名稱
·（8）處為量具最小分辯率
·（9）處為公司名稱
·（10）處為組織人
·（11）處為電話號碼,即組織人的電話號碼
·（12）處為日期, 即研究日期
·（13）處為單位
·（23）處為評價人姓名
5.3.1 取得包含10個零件的一個樣本，此樣本必須從過程中選取并代表其整個工作范圍,盡可能選取零件間變差較大的。
5.3.2 品質(zhì)人員指定評價人A、B和C (此評價人的選擇應從日常操作該量具的人中挑選)，并按1至10給零件編號，使評價人不能看到這些數(shù)字。
5.3.3 品質(zhì)人員讓評價人A以隨機的順序測量10個零件,并將結(jié)果記錄在(14)一行處，讓評價人B、C測量這10個零件并互相不看對方的數(shù)據(jù)，并將結(jié)果分別填入(17),(20)一行處。
5.3.4 使用不同的隨機測量順序重復上述操作過程.把數(shù)據(jù)填入(15),(16),(17),(18),(19),(20)和(21)行，在適當?shù)牧杏涗洈?shù)據(jù)。
5.3.5 如果評價人在不同的班次，可以使用一個替換的方法，先讓評價人A測量10個零件，并將讀數(shù)記錄在(14)行處，然后讓評價人A按照不同的順序重新測量，并把結(jié)果記錄在(17),(20)行處之后，評價人B、C也同樣做。
5.4 當輸入以上數(shù)據(jù)時，量具的重復性和再現(xiàn)性結(jié)果(%R&R)便會自動計算出結(jié)果。
5.5 量具的重復性和再現(xiàn)性接收準則：
5.5.1 如果所有極差圖受控，可接受；如果一名評價人失控，應統(tǒng)一測量方法；如有所有人都失控，需改進測量系統(tǒng)；均值圖上，當少于50%的點落在控制線外時，表明測量系統(tǒng)的分辨力不足，不能檢測出零件間的變差，或選取的零件零件間變差過小。
5.5.2 數(shù)據(jù)分類數(shù)ndc需要大于等于5，代表零件間的變差足夠。
5.5.3 滿足上述條件后；
l當%R&R低于10:測量系統(tǒng)可以接受；
l當%R&R介于10和30之間：判斷測量系接收與否，應由多功能小組根據(jù)測量系統(tǒng)應用的重要性、量具成本、維修費用等決定；
l當%R&R大于30時，說明此量具有待改進，多功能小組明確問題并進行糾正。
5.5.3.1 當量具需改進時，應可參考以下原因：
5.5.3.1.1 如果重復性(25)處比再現(xiàn)性(26)處大，原因可能是：
·儀器需要維修
·量具應重新設(shè)計以提高剛度
·加緊和檢驗點需要改進
·存在過大的零件內(nèi)變差
5.5.3.1.2 如果再現(xiàn)性比重復性大,可能的原因有：
·評價人需要更好的培訓如何使用量具和讀數(shù)
·量具刻度盤上的刻度不清楚
·需要某種夾具幫助評價人提高使用量具的一致性。
5.6 量具的重復性和再現(xiàn)性的記錄以硬拷貝的形式保存。
6. 相關(guān)文件:
測量系統(tǒng)分析手冊
7.質(zhì)量記錄:
重復性和再現(xiàn)性研究表格
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