XXXXXX住宅小區(qū)
水源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)工程
施 工 組 織 設(shè) 計(jì)
建設(shè)單位：XXXX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 負(fù)責(zé)人：
施工單位：XXXX暖通空調(diào)工程技術(shù)有限公司
編制：
審核
：
批準(zhǔn)：
第一章 編制依據(jù)
XXXXXX住宅小區(qū)，地處甘肅省張掖市甘州區(qū)。總建筑面積約30000㎡，該工程為商品房住宅采暖工程。
一、主要技術(shù)規(guī)范：
1、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB56242-2002)
2、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50243-97);
3、《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ66-84);
4、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ235-82);
5、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98；
6、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98；
7、《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98；
8、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；
9、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；
10、《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ242-82；
11、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91；
12、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50168-92；
13、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92；
14、《電氣裝置安裝盤柜及二次接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50257-96；
15、《電氣裝置安裝1KV以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
GB50258-96；
16、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88;
17、《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93-86；
18、《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366-2005；
19、《供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范》GB50027-2001；
20、《供水管井技術(shù)規(guī)范》GB50296-99；
21、《建筑工程地質(zhì)鉆探技術(shù)規(guī)范》JGJ 87-92；
上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程是本工程建設(shè)的最基本依據(jù)，并未包括實(shí)際施工中所涉及的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程。所使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程均應(yīng)為合同簽訂之日時(shí)的最新版本，施工過程中如有修訂，也應(yīng)以修訂后的版本為準(zhǔn)。
二、編制依據(jù):
1、XXXX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司所提供的小區(qū)圖紙及本工程的招標(biāo)文件;
2、 XXXX暖通空調(diào)工程技術(shù)有限公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)及《程序文件》。
3、XXXX暖通空調(diào)工程技術(shù)有限公司歷年類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量、機(jī)械裝備能力及經(jīng)濟(jì)實(shí)力。
第二章 工程概況
工程簡(jiǎn)介
甘肅張掖市甘州區(qū)。本工程為商品房住宅小區(qū)，建設(shè)單位制定采用水源熱泵冷熱水機(jī)組為該小區(qū)供暖。
工程內(nèi)容
1、 水源熱泵機(jī)房安裝工程；
2、 水源側(cè)機(jī)井鉆探工程（由業(yè)主單位自行施工）
3、 水源側(cè)管道連接施工
4、 地下機(jī)房土建工程（由業(yè)主單位自行施工）
第三章 施工組織及部署
一、質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)目標(biāo)
我司由主管領(lǐng)導(dǎo)會(huì)同有關(guān)人員，對(duì)該工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真踏勘，對(duì)施工圖紙進(jìn)行了認(rèn)真學(xué)習(xí)、理解和研究。針對(duì)本工程建設(shè)項(xiàng)目的特點(diǎn)，對(duì)工程質(zhì)量、施工工期、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工制訂了總體實(shí)施目標(biāo)。
（一）質(zhì)量目標(biāo)
根據(jù)招標(biāo)文件要求，確保達(dá)到國(guó)家質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)。
在施工中結(jié)合工程實(shí)際，遵照質(zhì)量保證體系模式，加強(qiáng)內(nèi)部管理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范施工行為，運(yùn)用質(zhì)量控制手段，確保施工過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一道工序都在受控狀態(tài)之下，為創(chuàng)優(yōu)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
為了確保工程在竣工時(shí)一次通過施工、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察單位與質(zhì)量監(jiān)督站的核驗(yàn)，按主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目控制，主控項(xiàng)目必須按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)組織施工，以加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，確保各分部、分項(xiàng)工程達(dá)到既定的質(zhì)量目標(biāo)。
（二）工期目標(biāo)
本次工程合同占時(shí)尚未明確工期。尋求工期提前，為業(yè)主早日開盤打好基礎(chǔ)，屆時(shí)工完場(chǎng)清，完成質(zhì)量核驗(yàn)，交付業(yè)主。我司對(duì)該工程的工序所需用的工期做了明確的劃分，為使工期目標(biāo)的順利實(shí)施，特制訂如下組織措施：
1、組織調(diào)配精干隊(duì)伍，本著該工程項(xiàng)目工期目標(biāo)，發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，精心組織、科學(xué)施工，在計(jì)劃工期內(nèi)確?？⒐?。力爭(zhēng)提前竣工。
2、強(qiáng)化組織管理機(jī)構(gòu)，選派有豐富專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的管理人員，技術(shù)人員參加，按項(xiàng)目管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，使施工進(jìn)度始終處于受控狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行工程進(jìn)度計(jì)劃，確保工期要求。
3、加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作，做好生產(chǎn)要素的合理配置，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì)。
4、每旬召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，解決存在的問題，確?？偰繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。
5、集中力量、搶攻重點(diǎn)、難關(guān)，充分發(fā)揮工程技術(shù)人員和工人技師的作用，嚴(yán)格按進(jìn)度計(jì)劃施工。
6、調(diào)動(dòng)全體員工的積極性，效益工資與質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)掛鉤。
7、做好各種技術(shù)準(zhǔn)備，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，保證在施工作業(yè)中有作業(yè)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書，服務(wù)到現(xiàn)場(chǎng)、管理人員24小時(shí)值班，深入作業(yè)層，跟班管理，對(duì)影響施工進(jìn)度的各種問題做到早發(fā)現(xiàn)早解決，把問題消滅在萌芽之中。
（三）安全生產(chǎn)目標(biāo)
1、爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)安全文明達(dá)標(biāo)工地，確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故。
2、安全事故頻率降低在2‰以內(nèi)，杜絕火災(zāi)事故和機(jī)械事故的發(fā)生。
3、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》及《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》。
二、施工組織及部署
1、施工總體部署
⑴施工組織安排
為了在規(guī)定的工期中完成上述工程，單位的領(lǐng)導(dǎo)必須高度重視，加強(qiáng)勞動(dòng)力組織，配足施工用機(jī)械，落實(shí)物資供應(yīng)，嚴(yán)格施工工序質(zhì)量，周密組織施工，確保在總工期內(nèi)完工。
⑵施工隊(duì)伍組成及任務(wù)劃分
根據(jù)本工程項(xiàng)目及現(xiàn)場(chǎng)情況，為了統(tǒng)一管理，我單位將成立一個(gè)施工項(xiàng)目部，下設(shè)一個(gè)專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)設(shè)備安裝及調(diào)試；
⑶施工區(qū)、段劃分
根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期安排，項(xiàng)目部下設(shè)一個(gè)施工隊(duì)，對(duì)本工程組織精心快速施工。
⑷進(jìn)場(chǎng)方法
我們將組織本單位最強(qiáng)大的領(lǐng)導(dǎo)班子，選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，并配備足夠現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員和生產(chǎn)指揮人員，并將機(jī)械、儀器等在最短的時(shí)間內(nèi)從我單位調(diào)運(yùn)至本工地現(xiàn)場(chǎng)。人員將提前一周全部到達(dá)項(xiàng)目各工區(qū)，完善開工前的所有后勤工作。力爭(zhēng)早日具備開工條件，確保在計(jì)劃工期內(nèi)完成本合同段的全部工作。
2、施工部署的原則
⑴管理人員與施工隊(duì)伍：項(xiàng)目部由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員組成。施工隊(duì)伍調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍。
⑵施工組織：采用先進(jìn)的組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌計(jì)劃，合理安排，分段、分工序平行流水作業(yè)，保證業(yè)主要求的工期。
⑶配備性能良好的機(jī)械設(shè)備，編制合理的施工程序，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。
⑷質(zhì)量控制：進(jìn)一步推進(jìn)全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系進(jìn)行質(zhì)量程序控制，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，上道工序必須為下道工序服務(wù)，質(zhì)量實(shí)行質(zhì)檢員一票否決制。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面規(guī)劃
按照統(tǒng)一規(guī)劃、精打細(xì)算，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，節(jié)約用地、考慮環(huán)境保護(hù)等因素進(jìn)行平面布置，修建臨時(shí)設(shè)施。施工平面須按照張掖市有關(guān)規(guī)定布置，并符合城市衛(wèi)生及安全管理要求，便于文明施工。
4、臨時(shí)設(shè)施
⑴施工道路
施工道路兩邊必須設(shè)置警示牌及施工人員通道，兩邊用防護(hù)欄遮擋，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。
⑵施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室
為了加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，項(xiàng)目部各部門辦公室必須統(tǒng)一安排在現(xiàn)場(chǎng)。
（3）現(xiàn)場(chǎng)材料及工具堆放設(shè)施
現(xiàn)場(chǎng)小型工具和材料我方將現(xiàn)場(chǎng)建倉集中保管。設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地，集中統(tǒng)一布置，配備安全保衛(wèi)人員，區(qū)域由業(yè)主單位現(xiàn)場(chǎng)劃分規(guī)定。
5、施工臨時(shí)用電計(jì)劃
施工臨時(shí)用電主要為機(jī)械設(shè)備、電動(dòng)工具、臨時(shí)照明、警示燈等用電。電源具體接入點(diǎn)由施工單位向建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。距施工現(xiàn)場(chǎng)10m之內(nèi)由施工單位進(jìn)行臨時(shí)用電線路敷設(shè)。并設(shè)置電表，便于同業(yè)主結(jié)算，有利于節(jié)約用電和計(jì)劃用電。
三、施工準(zhǔn)備工作
1、熟悉、審查圖紙及有關(guān)資料
⑴進(jìn)行圖紙會(huì)審，審查設(shè)計(jì)圖紙和資料是否齊全，是否符合國(guó)家有關(guān)政策、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定的要求；圖紙本身相互之間有無錯(cuò)誤和矛盾，圖紙和說明是否一致；設(shè)計(jì)要求參照?qǐng)?zhí)行的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程是否齊全、合理。
⑵進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，施工人員領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)技術(shù)要求及設(shè)計(jì)要求的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。
⑶熟悉各施工單位的進(jìn)度情況及各專業(yè)施工的交叉作業(yè),工藝布置情況,以便及早做好協(xié)調(diào)工作。
2、物資供應(yīng)準(zhǔn)備
⑴組織施工技術(shù)人員提前編制施工預(yù)算，落實(shí)自供材料采購計(jì)劃，選擇物資供應(yīng)商，確保材料的供應(yīng)。
⑵由建設(shè)單位提供的材料物資，我公司將嚴(yán)格根據(jù)ISO9001：2000質(zhì)量體系的要求進(jìn)行進(jìn)貨驗(yàn)收，確保使用到工程上的物資材料符合質(zhì)量要求。
⑶我公司自供的材料，材料供應(yīng)商將從我公司合格分承包方供應(yīng)名冊(cè)選擇。如名冊(cè)中沒有，公司供應(yīng)科將邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理一同考察其供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量、信譽(yù)等，確保自供材料的質(zhì)量。
3、內(nèi)、外部關(guān)系的協(xié)調(diào)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安排，管理人員提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境。與周邊住戶、生產(chǎn)單位進(jìn)行溝通協(xié)商解決施工過程中與其生產(chǎn)的不便和矛盾，確保順利施工。
4、落實(shí)各項(xiàng)計(jì)劃
⑴落實(shí)臨時(shí)用水、用電計(jì)劃，落實(shí)材料臨時(shí)卸料點(diǎn)的位置。
⑵落實(shí)料庫與材料加工廠場(chǎng)地。
⑶落實(shí)房屋的租賃計(jì)劃，作為職工宿舍。
⑷落實(shí)機(jī)械設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃，組織車輛、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的封閉、警示。
⑸落實(shí)技術(shù)資料、技術(shù)人員、勞動(dòng)力的配備，組織施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)全體人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。
第四章 主要施工工藝
（此部分工程由業(yè)主單位自行施工）
水源管井系統(tǒng)
一、參考規(guī)范
施工技術(shù)規(guī)范：GB50296-99《供水管井技術(shù)規(guī)范》
物探測(cè)井：執(zhí)行GB50027-2001（供水水文地質(zhì)勘查規(guī)范）
抽水試驗(yàn)：執(zhí)行GB50027-2001（供水水文地質(zhì)勘查規(guī)范）
水質(zhì)分析：常規(guī)分析，并及時(shí)送交結(jié)果。
二、確定井位
根據(jù)建筑總平面圖來確定管井的位置，祥見圖紙。
三、施工要求
1、井身孔徑為500mm。
2、井底、井口裝置預(yù)先出圖。
3、鉆進(jìn)：開挖1m，下入φ600mm護(hù)口導(dǎo)管，用φ400mm或以上鉆頭鉆進(jìn)。采用水壓和泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)，泥漿比重小于1.2，下井管前要破泥漿壁，撈出沉淀物，使孔內(nèi)干凈、水清，然后方可下井管。
4、物探測(cè)井：執(zhí)行GB50027-2001《供水水文地質(zhì)勘查規(guī)范》
5、井管：國(guó)家正品鋼管。
6、濾水管：濾水管長(zhǎng)度依據(jù)物探測(cè)井確定。
7、下井管要安裝找中器。
8、填礫采用天然園礫，φ3-5mm，投礫前用水沖洗干凈，達(dá)到無泥無雜物，投礫厚度大于12.5cm。
9、止水：采用優(yōu)質(zhì)粘土制成φ2-3cm的粘土球在半干時(shí)投入，回填厚度5-10m，其后用優(yōu)質(zhì)粘土繼續(xù)回填至地面，分段搗實(shí)，確保止水封井質(zhì)量良好。
10、抽水試驗(yàn)：進(jìn)行二個(gè)落程，最大落程水位穩(wěn)定24小時(shí)。
11、水樣分析：抽水結(jié)束后，取水樣保證即時(shí)送檢。
12、測(cè)量水溫：抽水試驗(yàn)同時(shí)測(cè)量水溫。
13、支持、配合建議方及建設(shè)單位委托有機(jī)井監(jiān)理資質(zhì)的單位對(duì)整個(gè)施工進(jìn)行監(jiān)理。
14、在第一口井成井后，作為探采兩用井使用，施工方將有關(guān)井的在施工中一切原始資料、記錄和成井報(bào)告確保準(zhǔn)確、清楚、齊全的提交給甲方，并以此作為后續(xù)成井的具體技術(shù)資料。
四、技術(shù)要求：
1、 打井、成井和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)必須按國(guó)家規(guī)定和技術(shù)規(guī)范GB0296-99的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
2、 終孔：建議￠500mm，井壁管：￠300*8 mm鋼管；
3、 濾水管為鋼筋網(wǎng)狀濾水器，過濾材料采用鉛絲網(wǎng)，濾料直徑為3-5 mm，保證井水的含沙量：＜1/200000（體積比）；
4、 成井應(yīng)有排氣裝置和井水水位的監(jiān)測(cè)裝置；
5、 成井后，回灌水水管應(yīng)在水位的上方30-50cm，做到排盡管道內(nèi)空氣，不至發(fā)生氣堵；成井后，要反復(fù)洗井，直至達(dá)到規(guī)范要求。
6、 在含水層，除粉沙層外，全部下濾水管，盡量擴(kuò)大出水量和回灌量；
7、 成井后，應(yīng)作回灌試驗(yàn)，回灌量應(yīng)達(dá)到出水量的60-80%； 井口要求封閉。
8、 回灌時(shí)，灌水量應(yīng)逐漸增大（例如從10m3/h直到到達(dá)回灌目標(biāo)），在一個(gè)周期（一到兩個(gè)星期）內(nèi)完成。打通回灌通路；
9、 成井后，在水泵到現(xiàn)場(chǎng)的情況下，應(yīng)當(dāng)將水泵安裝到位。若在成井時(shí)，潛水泵未到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)出具書面文件標(biāo)明動(dòng)、靜水位位置，方便水泵安裝。
10、 在所有井成井后，記錄保留所有資料，備以后報(bào)驗(yàn)及管井維護(hù)。
11、 成井周期約為30天。
機(jī)房設(shè)備安裝
（此部分工程由我單位施工）
一 熱泵機(jī)組的安裝
1.1設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
1.2設(shè)備開箱應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作記錄；
1）箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況；
2）設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；
3）設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等情況；
4）技術(shù)文件是否齊全等。
1.3設(shè)備就位前必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等污物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪面應(yīng)鑿麻，被油污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量；
1.4按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行安裝、找平和調(diào)整；
設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求
1.5與管道的連接注意事項(xiàng)同水泵的安裝。
二 螺桿式熱泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn):
2.1系統(tǒng)吹掃采用壓力為0.5～0.6Mpa的干燥壓縮空氣或氮?dú)獍聪到y(tǒng)順序反復(fù)多次吹掃,直至無污物為止。
2.2系統(tǒng)吹掃干凈后,應(yīng)拆除可能積存污物的閥門,并清洗潔凈,重新組裝。
2.3螺桿熱泵機(jī)組的調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的隨機(jī)說明資料進(jìn)行，螺桿熱泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于８h。
三、水泵的安裝
1.1水泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查及應(yīng)注意事項(xiàng)：
1.1.1基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
1.1.2水泵不應(yīng)有缺件、損壞、銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；
1.1.3盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音；
1.1.4出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部件不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。
1.2水泵的找平與找正：
1.2.1水泵的找平應(yīng)符合下列要求：
a．臥式或立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1‰。測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；離心泵的找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。
b．小型整體安裝的泵不應(yīng)有明顯的偏斜。
1.2.2水泵找正應(yīng)符合下列要求：
a．主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
b．主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。
c．泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。
1.3水泵管路安裝應(yīng)符合下列要求：
1.3.1管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞；
1.3.2相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；
1.3.3管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管線或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；
1.3.4管路的配置應(yīng)按設(shè)計(jì)資料進(jìn)行復(fù)檢。
2、水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn):
2.1泵試運(yùn)行前，應(yīng)作下列檢查：
2.1.1原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向；
2.1.2各緊固件連接部位不應(yīng)松動(dòng)；
2.1.3潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合水泵技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按水泵技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；
2.1.4潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；
2.1.5安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；
2.1.6盤車應(yīng)靈活、正常；
2.1.7泵和吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動(dòng)；自吸泵的吸入管路不需充滿液體；
2.1.8泵啟動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：
a.入口閥門全開；
b.出口閥門離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉）；
c. 離心泵不應(yīng)在出口閥全閉的情況下長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)；也不應(yīng)在性能曲線中駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.1.9輸送高、低溫液體的泵，啟動(dòng)前必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷。
2.2泵的啟動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。
管道泵和其它直聯(lián)泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)的方法檢查。
2.3泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于兩小時(shí)，且應(yīng)符合下列要求：
2.3.1附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等要求符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
2.3.2運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；
2.3.3各靜密封部位不應(yīng)滲漏；
2.3.4各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；
2.3.5滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃；
2.3.6填料的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的滲漏（每分鐘不超過10—20滴）；機(jī)械密封的滲漏量不宜大于10mL/h（每分鐘三滴）；
2.3.7電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值；
2.3.8泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；
2.3.9振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；如無規(guī)定而又需測(cè)振動(dòng)時(shí)，應(yīng)符合下列要求（用手提振動(dòng)儀測(cè)量）；
轉(zhuǎn)速（r/min）
≤375
＞375
＞600
＞750
＞1000
＞1500
＞3000
＞6000
＞12000
振幅不超過（mm）
0.18
0.15
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
0.03
0.02
2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)作好下列工作
2.4.1關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門；
2.4.2輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞；
2.4.3放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；
2.4.4如長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)采取必要措施，防止設(shè)備沾污，銹蝕和損壞。
按實(shí)際尺寸進(jìn)行計(jì)劃、核對(duì)，平面圖排位。
四 定位：
先主機(jī)定位——各種水箱定位——循環(huán)泵定位——軟水器定位——其它輔助設(shè)備——按設(shè)備自重技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)制作。
五 連接
（1）、按各設(shè)備之間相互主次關(guān)系定位。
（2）、按回水與供水間的主次關(guān)系來定位，各設(shè)備間的管道連接方式及方向。
六 原則
（1）、大到小 、 主到次原則。
（2）、便于日后正常檢修（即各設(shè)備之間間距合理）。
（3）、減少管路設(shè)備之間發(fā)生打架現(xiàn)象。
鋼質(zhì)管道安裝工程施工方案
（此部分工程由我單位施工）
1.
(1)系統(tǒng)設(shè)備工作壓力0。5MPA。
(2)管材：空調(diào)冷水和冷卻系統(tǒng)管道DN≥50mm者采用無縫管。管徑＜50時(shí)，采用焊接鋼管，焊接連接。
(3)管道支、吊、托架必須設(shè)置于保溫層的外部，并鑲墊木,具體形式和位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。
(4)安裝手動(dòng)密閉閥門和自動(dòng)排氣閥時(shí)應(yīng)注意方向，不得裝反。
(5)所有鋼管與支架、吊架除銹之后刷防銹漆兩道，面漆兩道。
(6)所有的穿密閉墻管均按甘02人防-［F-12］施工安裝。
(7)保溫：水管及其閥門等均采用橡塑保溫管殼進(jìn)行保溫,保溫層厚度及做法按省標(biāo)甘02N2(P99)。
(8)與水泵連接的進(jìn)出管上必須設(shè)減震接頭，水泵進(jìn)水管安裝蝶閥壓力表和Y型過濾器，出水管上安裝蝶閥、止回閥、壓力表和帶護(hù)套的角型水銀溫度計(jì)，冷水機(jī)組進(jìn)出口裝壓力表和溫度計(jì)。
(9)水壓試驗(yàn)壓力： 水系統(tǒng)1.2 Mpa。
(10)管道的連接形式根據(jù)管材不同而不同，鍍鋅管一般為絲接；無縫管則為焊接。
(11)水管的安裝還應(yīng)注意坡度及坡向。
(12)鍍鋅管及無縫管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；
2 施工程序
制冷機(jī)房
設(shè)備就位→找平找正→設(shè)備配管→閥門、儀表安裝→水壓試驗(yàn)→水沖洗→報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位驗(yàn)收→管道刷底漆→—管道絕熱保溫→刷調(diào)和漆，畫色環(huán)，箭頭流向標(biāo)志。
3材料檢驗(yàn)
1）檢驗(yàn)要求
（1）管子、管件、閥門等材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證。
（2）管子、管件、閥門在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)和定購單代號(hào)。
（3）管子、管件、閥門在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面要求如下：
a無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；
b沒有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷；
c金鋼管道及管道組件應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記，并采用光譜分析復(fù)驗(yàn)其關(guān)鍵合金成份，對(duì)于外觀檢查有懷疑的應(yīng)取樣進(jìn)行化學(xué)成份的復(fù)驗(yàn)。
2)閥門檢驗(yàn)
（1）外觀檢查
a閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌,銘牌上應(yīng)注明公稱壓力,公稱通徑,工作溫度和工作介質(zhì)。
b鑄件應(yīng)表面平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。
c鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。
d閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相符合，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷。
（2）閥門試驗(yàn)
a低壓閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)中抽查10％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽20％，如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)于屬劇毒、可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)的閥門應(yīng)100％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
b高中壓閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
c閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。
4）閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。
d除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行。在能夠確定工作壓力時(shí)，也可以用1.25倍的工作壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，保壓時(shí)間為5分鐘。
e對(duì)焊閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。
f嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。
g合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行光譜分析，合金鋼及高壓閥門每批取10％且不少于一個(gè)進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格則需逐個(gè)檢查。
h試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗(yàn)記錄，如有不合格則需逐個(gè)檢查，試驗(yàn)合格的閥門在閥體上做出標(biāo)識(shí)。
i閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查。要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。
j安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試。其調(diào)試要求如下：
a)．調(diào)試安全閥要求制作專用胎具，并保證胎具的清潔，防止胎具內(nèi)的贓物進(jìn)入安全閥密封口。
b)．介質(zhì)為氣體的安全閥調(diào)試介質(zhì)采用氮?dú)?，介質(zhì)為液體的安全閥調(diào)試介質(zhì)為新鮮水，除設(shè)計(jì)有特殊要求外。
c)．所有安全閥均按設(shè)計(jì)給定的起跳壓力和回座壓力進(jìn)行調(diào)試，起跳壓力允許偏差為：當(dāng)壓力小于0.48MPa時(shí)為±13％；當(dāng)起跳壓力大于0.48MPa時(shí)為設(shè)定壓力的3％。
d)．安全閥的起跳次數(shù)不得少于3次。
e)．安全閥調(diào)試必須在日方代表和甲方代表監(jiān)督下進(jìn)行。
k閥門檢驗(yàn)或安全閥調(diào)試時(shí)，甲方代表在現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn)。
3)管件的檢驗(yàn)
（1)彎頭、異徑管、三通、法蘭、補(bǔ)償器及緊固件須進(jìn)行檢查其尺寸、材質(zhì)、型號(hào)及識(shí)別號(hào)，高壓管件及緊固件驗(yàn)收后應(yīng)填寫記錄。
（2)法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凸凹面應(yīng)能自動(dòng)嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
（3）墊片不能有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。
（4）彈簧支吊架應(yīng)有合格證及數(shù)據(jù)書。
4管道加工
1)管道加工
（1）管子切割
a管道加工前對(duì)每根管子內(nèi)部必須進(jìn)行清理，具體措施按下列要求進(jìn)行。
a)公稱通徑大于或等于600mm的管道，宜進(jìn)入管內(nèi)人工清掃或擦拭；
b)公稱通徑200～550mm的管道，可用弧形板夾破布拖掃，或?qū)⒐茏又绷?，同時(shí)以木錘敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來；
c)公稱通徑50～200mm的管道，可用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈；
d)公稱通徑小于50mm的管道，宜用壓縮空氣吹凈；
b管道加工開始時(shí)，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，核對(duì)好尺寸，開始下料。
c鍍鋅管和直徑小于等于2"的中低壓碳鋼管，應(yīng)用機(jī)械方法切割。
d高壓管和大口徑碳鋼管，宜用機(jī)械切割。若用氧－乙炔焰切割,必須將熱影響區(qū)打磨掉至少1.5mm。
e不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割，用砂輪片切割或修磨時(shí)，砂輪片應(yīng)專項(xiàng)專用,嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼打磨交叉使用,禁止用火焰切割和電弧切割。
f管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。
(2)開孔
a開孔應(yīng)在管段未成型前或相互組對(duì)之前進(jìn)行，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。
b在管線上開大于1"孔時(shí)，碳鋼用氧－乙炔焰，不銹鋼用等離子或氬弧切割開孔，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm。
c在管線上開小于等于1"孔時(shí)，必須采用機(jī)械鉆眼。
d管道開孔應(yīng)盡量在管道預(yù)制時(shí)進(jìn)行，如果在安裝后開孔，開孔后必須及時(shí)將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布托凈。
(3)組對(duì)要求
a管子組對(duì)前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷。
b組對(duì)前應(yīng)用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物，其方法碳鋼可用角向磨光機(jī)、鋼銼等，不銹鋼和鈦材可用丙酮、不銹鋼絲刷等。
c對(duì)于焊接管要注意縱向焊縫并標(biāo)出，以便與開孔位置錯(cuò)開，相鄰兩管縱焊縫應(yīng)相隔180°，有可能的地方焊縫最小間距150mm。
4管道敷設(shè)安裝
1)管道安裝
（1)管道附件及閥門已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件。
（2)管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。
（3)管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工作如探傷、熱處理、清洗、脫脂等已進(jìn)行完畢，并符合要求。
（4)管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。
（5)管道安裝的坡度，按圖紙標(biāo)注的要求進(jìn)行。
（6)耐酸不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如需焊接時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。
（7)孔板法蘭焊接的內(nèi)部，應(yīng)修磨平整光滑。
（8)管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時(shí)用塑料管帽封閉敞開的管口，復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無問題后，再進(jìn)行安裝。
（9)管道的安裝一般先大管，后小管；先高壓管，后低壓管；先不銹鋼、合金鋼管，后碳素鋼管的順序進(jìn)行。
（10)管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃、弧形板拖掃、綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉及壓縮空氣吹凈等方法。
（11)管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。
（12)法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差符合要求。
（13)法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。
（14)管道遇有以下情況時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂抹二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。
a不銹鋼、合金鋼螺栓螺母；
b管道的設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃；
c露天裝置；
d大氣中有腐蝕性介質(zhì)。
（15)高低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)必須進(jìn)行熱緊或冷緊，當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度為250～350℃時(shí)，在設(shè)計(jì)溫度下一次熱緊；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度大于350℃時(shí)，在350℃時(shí)一次熱緊完，到設(shè)計(jì)溫度時(shí)進(jìn)行二次熱緊。
（16)設(shè)計(jì)溫度低于200℃的螺紋連接管道，其螺紋接頭密封材料，宜用聚四氟乙烯帶或密封膏，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。
（17)不銹鋼管道施工時(shí)，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊管子、管件及閥門等。
（18)嚴(yán)禁用加熱的方法對(duì)不銹鋼管子和管件進(jìn)行加工或矯正，嚴(yán)禁用氧乙炔焊接不銹鋼管道。
（19)不銹鋼管道與碳素鋼支吊架之間，應(yīng)墊入不銹鋼片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，嚴(yán)禁不銹鋼管與碳素鋼支吊架直接接觸。
（20)與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)禁臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。
（21)管道安裝尺寸的偏差，不應(yīng)超過要求。
（22)管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量間隙、偏差、錯(cuò)口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。
（23)管道上儀表接點(diǎn)的開孔焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。
（24)管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。
（25)所有管道、部件安裝前內(nèi)部應(yīng)無渣屑焊珠、污物和夾雜物，管道安裝前，需用壓縮空氣吹掃。
（26)1500Lb及以上管件的密封面及密封墊要仔細(xì)檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。氣流輸送安裝坡口要求按單線圖標(biāo)注的進(jìn)行。
2)閥門安裝
（1)閥門安裝前應(yīng)檢查填料函，填料應(yīng)充實(shí)，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)裕量。
（2)法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；焊接式閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉，若是承插焊的端頭應(yīng)留有1.6～2mm的間隙，防止過熱變形。
（3)對(duì)焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧打底，防止焊接時(shí)污染閥門。
（4)安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。
（5)水平管道上的閥門，其閥桿一般宜安裝在上半周范圍內(nèi)。
（6)閥門安裝后，應(yīng)對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠、開關(guān)靈活、指示準(zhǔn)確。
（7)運(yùn)搬、存放閥門應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。
（8)大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。
3)支吊架安裝
（1)管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確，支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖已將各部件詳細(xì)標(biāo)明。支吊架的座標(biāo)偏差不得超過10mm，標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差也不應(yīng)超過10mm。
（2)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標(biāo)注的進(jìn)行。支吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸良好。
（3)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。保溫層不得防礙熱位移。
（4)彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。
（5)支吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。
（6)管道安裝不宜使用臨時(shí)支吊架，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)記，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除。
（7)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的型式、材質(zhì)和位置。
（8)有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整。
5管道焊接
1）焊前準(zhǔn)備
（1)人員資質(zhì)
參加管道焊接的焊工應(yīng)根據(jù)自己現(xiàn)有的合格項(xiàng)目承擔(dān)適合自己的材質(zhì)、管徑和壁厚的管道焊接任務(wù)，無證焊工禁止上崗作業(yè)。
2）焊材的領(lǐng)用和發(fā)放
管道焊接所用焊材嚴(yán)格按照"焊材領(lǐng)用限額卡"制度執(zhí)行,同時(shí)要求焊條頭的回收數(shù)量與領(lǐng)取的焊條數(shù)量相一致,否則焊條庫保管員有權(quán)拒絕發(fā)放焊條。焊工領(lǐng)取的焊條必須已按所要求的溫度和時(shí)間進(jìn)行了烘烤，且烘烤和保溫程序均符合上墻規(guī)定的要求，焊工領(lǐng)取焊條必須攜帶保溫筒，否則不允許為其發(fā)放焊條。
3）坡口開制及清理
（1)焊接坡口型式和尺寸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
（2)坡口加工宜采用機(jī)械方法，不銹鋼管若采用等離子切割時(shí)應(yīng)除凈其加工表面的熱影響層并目測(cè)檢查坡口表面是否有裂紋或其它不允許缺陷，若有，應(yīng)仔細(xì)修磨直至合格。
（3)碳鋼管的坡口加工，也可以采用氧－乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。
（4)不等厚接頭的對(duì)中應(yīng)以內(nèi)壁平齊為標(biāo)準(zhǔn)，若對(duì)中后內(nèi)或外錯(cuò)邊超過1.6mm，都要求開制過渡坡口，坡度為1:3。
（5）SHA級(jí)管道的坡口表面在焊前應(yīng)進(jìn)行10％PT探傷,Ⅱ級(jí)合格。若有裂紋或脫層現(xiàn)象應(yīng)加倍探傷，大量不合格應(yīng)考慮進(jìn)貨產(chǎn)品存在質(zhì)量問題,必要時(shí)應(yīng)提出材料退貨申請(qǐng)。
4）焊接工藝
（1）焊接方法的選用原則
a SHA級(jí)管道、ＳＨＢ１級(jí)管道、直徑小于Φ57的碳鋼工藝管線及小于Φ600直徑的不銹鋼管對(duì)接焊縫和傳動(dòng)設(shè)備入口管道均要求氬弧打底，電弧焊填充蓋面焊接。
b 能夠進(jìn)行雙面焊的管道及管配件均要求雙面全電弧焊焊接。如管徑大于Φ600mm的管道,Φ159以上的高徑法蘭接口等。
c承插焊口、管道附件角焊縫采用全電弧焊焊接。
d其余焊縫可采用氬電聯(lián)焊，也可采用全電弧焊方法。不銹鋼管道氬弧焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)在距焊口兩端各150～200mm處粘貼水溶紙,且要求粘貼嚴(yán)密。
（2）組對(duì)間隙及錯(cuò)口偏差
a對(duì)于承插焊,管道端部和承插底部之間應(yīng)留有1.6～2mm間隙。
b對(duì)接焊縫間隙包括凸臺(tái)與主管之間的對(duì)焊焊口,組對(duì)間隙應(yīng)控制在1.6～3.2mm。
c壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí),應(yīng)使內(nèi)壁平齊,其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定:
a) SHA級(jí)管道為壁厚的10％，且不大于0.5mm。
b)SHB級(jí)管道為壁厚的10％，且不大于1.0mm。
c) 其余鋼制管道不宜超過壁厚的10％，且不大于2.0mm。若達(dá)不到要求必須進(jìn)行修整。
（3）焊接及組對(duì)的一般要求
a直管段上兩對(duì)接焊口中心面的間距，當(dāng)公稱直徑≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑。
b焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推和中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。
c卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位，且不宜在底部。
d環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。
e不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100％進(jìn)行射線探傷。
f用于不銹鋼和高合金的打磨工具應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)且專項(xiàng)專用。
g焊接環(huán)境溫度低于有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施。
h焊接不銹鋼管時(shí)應(yīng)與碳鋼(平臺(tái)、碳鋼管或鋼結(jié)構(gòu))隔離，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)遠(yuǎn)離鍍鋅材料。
i嚴(yán)禁在工件上試電流或引弧，阿斯線應(yīng)與工件直接連接，禁止以鋼平臺(tái)與工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防工件滾動(dòng)起弧破壞工件表面及法蘭密封面。
j焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求一致。
k采用卡具組對(duì)后拆除卡具時(shí)，不得用敲打或掰扭的辦法,拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整,并認(rèn)真檢查，對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼焊件，打磨后還應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。
5)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
（1)所有焊工都應(yīng)對(duì)自己完成的焊縫表面進(jìn)行自檢,焊縫表面不允許有飛濺,藥皮、夾渣、氣孔、裂紋超標(biāo)的咬邊、未熔等缺陷。焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為較薄件的1.5倍。外形應(yīng)平緩過渡。
（2)本裝置管道咬肉深度不允許超過0.5mm,且咬邊總長(zhǎng)度不超過整道焊縫總長(zhǎng)的10％且不大于100mm。
（3)管道的螺紋接頭如采用密封焊時(shí)，不得使用密封帶等有機(jī)材料，外漏的螺紋不應(yīng)過長(zhǎng)，并全部由密封焊縫覆蓋。
（4)焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高.h≤1+0.2b,且不大于3mm。
(注：b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度(mm))
（5）焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10％，且不大于2mm（SHA級(jí)管道不大于1mm）。
6)不合格焊縫返修
（1)檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修工藝應(yīng)與原工藝相同，一般焊縫返修不允許超過兩次,若出現(xiàn)超次返修,其返修措施應(yīng)經(jīng)過總工程師批準(zhǔn),二次及超次返修工程隊(duì)技術(shù)員必須填寫返修工藝卡，工藝卡經(jīng)項(xiàng)目部技質(zhì)辦審批后方可對(duì)焊縫進(jìn)行返修。
（2)同一管線的焊接接頭抽樣檢查,若有不合格時(shí),應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn),若仍不合格,則應(yīng)全部檢驗(yàn)。
6管道系統(tǒng)試驗(yàn)
1)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備
（1）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
（2）管道強(qiáng)度試驗(yàn)宜在清洗之前進(jìn)行。
（3)管道安裝完畢后系統(tǒng)試驗(yàn)前，編制“試驗(yàn)塊”資料包，會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主/監(jiān)理及施工單位按“試驗(yàn)塊”對(duì)管道進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行試壓，檢查的項(xiàng)目如下：
a管道系統(tǒng)全部施工完畢，一切檢查工作結(jié)束并合格，資料完整，并符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定；
b支吊架安裝正確齊全；
c焊接工作已全部完成，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格；
d焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆或絕熱。在系統(tǒng)清洗時(shí)需要敲打的管道，不得先行鋪設(shè)絕熱層；
e試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施符合要求，安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯、記錄完善；
f試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)并合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍，表數(shù)不少于兩塊；
g試壓時(shí)應(yīng)有經(jīng)確認(rèn)的試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖及批準(zhǔn)的試壓工藝卡；
h試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。如泵、壓縮機(jī)、安全閥、過濾器等應(yīng)隔離或拆除。加置盲板或臨時(shí)管節(jié)，并將該部位做明顯標(biāo)記和記錄。
2)試驗(yàn)過程
（1）試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。
（2)系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)一般宜在室外的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)（試驗(yàn)流程圖中標(biāo)注）排放，排放時(shí)應(yīng)注意人身及建筑物的安全。
（3）試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有盲板，核對(duì)記錄，并填寫“設(shè)備管道試驗(yàn)記錄”。
3)壓力試驗(yàn)
（1）壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水進(jìn)行。系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將空氣排凈。
（2）液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的值進(jìn)行。
（3) 液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)加溫并保持在：碳素鋼管道5℃，合金鋼管道15℃以上。
（4)液壓強(qiáng)度試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無泄漏、目測(cè)無變形為合格。
（5）液壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)最高壓力降至表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。
7 系統(tǒng)沖洗
試驗(yàn)合格后，須對(duì)系統(tǒng)反復(fù)沖洗，直至排出水中不夾帶雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格，沖洗前，先除支過濾器的濾網(wǎng)，沖洗完后再裝上沖洗管路時(shí)，水流不得流經(jīng)所有設(shè)備，安裝完畢后應(yīng)由安裝建設(shè)設(shè)計(jì)單位及設(shè)備廠參加包括單機(jī)調(diào)試,系統(tǒng)測(cè)定與調(diào)整自控與綜合調(diào)試。
設(shè)備安裝工程施工方案
（一）
水泵的安裝
（1）水泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查及應(yīng)注意事項(xiàng)：
①基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
②水泵不應(yīng)有缺件、損壞、銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；
③盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音；
④出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部件不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。
（2）水泵的找平與找正：
①水泵的找平應(yīng)符合下列要求：
a．臥式或立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1‰。測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；離心泵的找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。
b．小型整體安裝的泵不應(yīng)有明顯的偏斜。
②水泵找正應(yīng)符合下列要求：
a．主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙
應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b．主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。
c．泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。
（3）水泵管路安裝應(yīng)符合下列要求：
①管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞；
②相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；
③管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管線或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；
④管路的配置應(yīng)按設(shè)計(jì)資料進(jìn)行復(fù)檢。
熱泵機(jī)組的安裝
（1）設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
（2）設(shè)備開箱應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作記錄；
1）箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況；
2）設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；
3）設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等情況；
4）技術(shù)文件是否齊全等。
（3）設(shè)備就位前必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等污物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪面應(yīng)鑿麻，被油污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量；
（4）按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行安裝、找平和調(diào)整；
設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求
（5）與管道的連接注意事項(xiàng)同水泵的安裝。
設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試
水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn):
（1）、泵試運(yùn)行前，應(yīng)作下列檢查：
1）原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向；
2）各緊固件連接部位不應(yīng)松動(dòng)；
3）潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合水泵技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按水泵技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；
4）潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；
5）安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；
6）盤車應(yīng)靈活、正常；
7）泵和吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動(dòng)；自吸泵的吸入管路不需充滿液體；
8）泵啟動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：
a. 入口閥門全開；b. 出口閥門離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉）；c. 離心泵不應(yīng)在出口閥全閉的情況下長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)；也不應(yīng)在性能曲線中駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。
9）輸送高、低溫液體的泵，啟動(dòng)前必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷。
（2）、泵的啟動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。管道泵和其它直聯(lián)泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)的方法檢查。
（3）、泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于兩小時(shí)，且應(yīng)符合下列要求：
1）附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等要求符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
2）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；
3）各靜密封部位不應(yīng)滲漏；
4）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；
5）滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃；
6）填料的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的滲漏（每分鐘不超過10—20滴）；機(jī)械密封的滲漏量不宜大于10mL/h（每分鐘三滴）；
7）電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值；
8）泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；
9）振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；如無規(guī)定而又需測(cè)振動(dòng)時(shí)，應(yīng)符合下列要求（用手提振動(dòng)儀測(cè)量）；
轉(zhuǎn)速（r/min）
≤375
＞375
＞600
＞750
＞1000
＞1500
＞3000
＞6000
＞12000
振幅不超過（mm）
0.18
0.15
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
0.03
0.02
（4）、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)作好下列工作
1）關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門；
2）輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞；
3）放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；
4）如長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)采取必要措施，防止設(shè)備沾污，銹蝕和損壞。
3）溫度的測(cè)定：溫度可根據(jù)需要用不同分度的水銀溫度計(jì)測(cè)定，也可用熱電偶溫度計(jì)測(cè)定。測(cè)溫時(shí)需多點(diǎn)測(cè)定，取其平均值。在測(cè)定加熱器前后溫度時(shí)，為防止輻射熱影響讀數(shù)，應(yīng)在溫度計(jì)的感溫部分套一表面光亮的錫紙或鋁箔等。
4水源熱泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn):
（1）系統(tǒng)吹掃采用壓力為0.5~0.6Mpa的干燥壓縮空氣或氮?dú)獍聪到y(tǒng)順序反復(fù)多次吹掃,直至無污物為止。
（2）系統(tǒng)吹掃干凈后,應(yīng)拆除可能積存污物的閥門,并清洗潔凈,重新組裝。
（3）機(jī)組的調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的隨機(jī)說明資料進(jìn)行，冷水機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于８h。
防腐保溫工程施工方案
空調(diào)水管道需先除銹再刷防銹漆兩道后，然后用橡塑保溫管殼保溫，做法見國(guó)標(biāo)：98R419，保溫厚度DN15~DN100，厚度為20MM。DN125~DN500，厚度為30MM。
管道支、吊、托架必須設(shè)置于保溫層的外部，并鑲墊木具體形式和位置由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。
（一）. 防腐工程施工
1）噴刷底漆前，表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油漆等必須清楚干凈。油漆牌號(hào)、品種及噴刷層數(shù)、標(biāo)記必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定，并有合格證書。
2）漆膜附著牢固、光滑、均勻、顏色一致，無漏刷、剝落、起泡、皺紋、摻雜、生銹等缺陷。部件油漆后各活動(dòng)部件保持靈活，松緊適度。
3）支、吊、托架的防腐處理及顏色符合設(shè)計(jì)要求，色澤一致，無漏刷。不污染風(fēng)（管）道、設(shè)備、支撐面。
（二）. 保溫工程施工
1）、保溫工程應(yīng)在風(fēng)道、部件、設(shè)備質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。制冷系統(tǒng)的保溫應(yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)及充注制冷劑、檢漏合格、防腐處理后進(jìn)行。
2）、隔熱層的施工：
（1）隔熱、保溫材料應(yīng)選用不燃型、產(chǎn)塵少的材料，并作好防潮隔氣層，保溫層應(yīng)連續(xù)、不間斷、無孔洞漏缺等并緊貼風(fēng)管、密封、無松弛的現(xiàn)象；保溫層外表應(yīng)光滑、平整，便于打掃衛(wèi)生。
（2）隔熱板的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開，粘貼后應(yīng)進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊，捆扎時(shí)不得破壞隔熱層。為了美觀規(guī)整，矩形風(fēng)道四角應(yīng)加金屬護(hù)角。
3)、保護(hù)層施工：
(1）石棉水泥保護(hù)層配料應(yīng)正確，厚度應(yīng)均勻，外表要平整；
(2）玻璃布、塑料布等的保護(hù)層搭接要均勻，松緊適當(dāng)；
(3）油氈保護(hù)層，搭接處應(yīng)順?biāo)鞣较?，并以瀝青粘結(jié)，間斷捆扎牢固，不得有脫殼現(xiàn)象；
4）.質(zhì)量要求
1）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求，并有合格證。電加熱器及其前后800mm范圍內(nèi)的風(fēng)道隔熱層必須用非燃燒材料。
2）隔熱層嚴(yán)禁選用未加工過的散材。采用粘結(jié)材料必須粘結(jié)牢固，拼縫均勻整齊，并用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實(shí)、平整、一致，縱縫應(yīng)錯(cuò)開。采用卷材的應(yīng)緊貼表面，包扎牢固，松緊適度。閥門、法蘭及其它可拆卸部件兩側(cè)必須留有空隙，在以相同的隔熱材料填補(bǔ)整齊。保溫層兩端部和收頭處，必須作封閉處理。
3）水管、風(fēng)道與空調(diào)設(shè)備的接頭處以及產(chǎn)生凝結(jié)水的地方，必須保溫良好，嚴(yán)密無縫隙。制冷管道保溫層外應(yīng)作防潮層，防潮層應(yīng)緊密牢固地粘貼在隔熱、層上，搭接縫口朝向低端，搭接寬度符合施工規(guī)范50 ~ 60mm的要求，搭接均勻整齊，外形美觀。防潮層應(yīng)封閉良好，不得有虛粘、氣泡、折皺、裂縫等缺陷。
4）保護(hù)層應(yīng)松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。薄金屬板保護(hù)層應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱?，寬度適宜，均勻一致，接口平整，牢固可靠，外形美觀。
防腐工程的質(zhì)量評(píng)定
1、抽查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，五段以上各抽查一段，五段以上各抽查兩段。部件抽查10%，但不少于三件。支、吊、托架按抽查管段檢查。
2、檢查內(nèi)容：
1）噴刷底漆前，表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油漆等必須清楚干凈。油漆牌號(hào)、品種及噴刷層數(shù)、標(biāo)記必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定，并有合格證書。
2）漆膜附著牢固、光滑、均勻、顏色一致，無漏刷、剝落、起泡、皺紋、摻雜、生銹等缺陷。部件油漆后各活動(dòng)部件保持靈活，松緊適度。
3）支、吊、托架的防腐處理及顏色符合設(shè)計(jì)要求，色澤一致，無漏刷。不污染風(fēng)（管）道、設(shè)備、支撐面。
空調(diào)系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、測(cè)試及系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)
單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)有制冷設(shè)備、補(bǔ)水泵、循環(huán)水泵等。
電氣調(diào)試：
⑴電氣試驗(yàn)按照《電氣裝置工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-91執(zhí)行。
⑵電力電纜應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試、支流電壓測(cè)量泄漏試驗(yàn)，額定電壓6KV電纜試驗(yàn)電壓4倍額定電壓，時(shí)間15min；額定電壓10KV電纜試驗(yàn)電壓3.5倍額定電壓，時(shí)間15min。
⑶檢查電纜線路的相位，兩端相位一致，并與電網(wǎng)相位符合。
⑷電機(jī)單體運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查定子線圈極性極其連接正確性，進(jìn)行線圈絕緣電阻和吸收比測(cè)定，大于100KW電機(jī)進(jìn)行定子線圈交流耐壓試驗(yàn)，直流電阻測(cè)試，最后進(jìn)行電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測(cè)試，并出具相應(yīng)的電氣實(shí)驗(yàn)記錄。
⑸在進(jìn)行二次回路交流耐壓試驗(yàn)時(shí)，一定要注意回路中有電子元器件設(shè)備的，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將插件拔出或?qū)⑵鋬啥硕搪?，以免在進(jìn)行1000V電壓實(shí)驗(yàn)時(shí)孫換回路中電子元器件。
水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn):
1、泵試運(yùn)行前，應(yīng)作下列檢查：
1）原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向；
2）各緊固件連接部位不應(yīng)松動(dòng)；
3）潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合水泵技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按水泵技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；
4）潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；
5）安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；
6）盤車應(yīng)靈活、正常；
7）泵和吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動(dòng)；自吸泵的吸入管路不需充滿液體；
8）泵啟動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：
a. 入口閥門全開；b. 出口閥門離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉）；c. 離心泵不應(yīng)在出口閥全閉的情況下長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)；也不應(yīng)在性能曲線中駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。
9）輸送高、低溫液體的泵，啟動(dòng)前必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷。
2、泵的啟動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。管道泵和其它直聯(lián)泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)的方法檢查。
3、泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于兩小時(shí)，且應(yīng)符合下列要求：
1）附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等要求符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
2）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；
3）各靜密封部位不應(yīng)滲漏；
4）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；
5）滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃；
6）填料的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的滲漏（每分鐘不超過10—20滴）；機(jī)械密封的滲漏量不宜大于10mL/h（每分鐘三滴）；
7）電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值；
8）泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；
9）振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；如無規(guī)定而又需測(cè)振動(dòng)時(shí)，應(yīng)符合下列要求（用手提振動(dòng)儀測(cè)量）；
轉(zhuǎn)速（r/min） ≤375＞375＞600＞750＞1000＞1500＞3000＞6000＞12000
振幅不超過（mm）0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.03 0.02
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)作好下列工作
1）關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門；
2）輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞；
3）放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；
4）如長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)采取必要措施，防止設(shè)備沾污，銹蝕和損壞。
機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn):
1、 系統(tǒng)吹掃采用壓力為0.5~0.6Mpa的干燥壓縮空氣或氮?dú)獍聪?div style="height:15px;">
統(tǒng)順序反復(fù)多次吹掃,直至無污物為止。
2、 系統(tǒng)吹掃干凈后,應(yīng)拆除可能積存污物的閥門,并清洗潔凈,重新
組裝
第五章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置
1、 為滿足施工需要，在設(shè)備及管道安裝建議現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置汽車吊，負(fù)責(zé)現(xiàn)
場(chǎng)內(nèi)主要材料的垂直及水平運(yùn)輸。
2、為最大限度利用場(chǎng)地資源，在建筑物附近布置各種移動(dòng)式生活設(shè)施及現(xiàn)場(chǎng)辦公室。在建筑物周圍布置各種生產(chǎn)設(shè)施材料加工、堆放場(chǎng)地。
3、臨時(shí)用電，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)決定。
第六章 施工管理人員及勞動(dòng)力計(jì)劃安排
根據(jù)本程總體施工進(jìn)度計(jì)劃及各階段工作內(nèi)容，投標(biāo)人將合理科學(xué)地安排勞動(dòng)力，確保工程按期完工。具體見《勞動(dòng)力計(jì)劃表》。
主 要 勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 表：
工 種
二OO七年
十月
十一月
十二月
鉗工
2
2
管工
2
2
電工
1
1
焊工
2
2
油工
1
1
保溫工
2
2
保衛(wèi)
1
1
合計(jì)
11
11
說明：1、各作業(yè)班組技術(shù)等級(jí)3級(jí)以上；
2、勞動(dòng)力需用量根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行勞動(dòng)力平衡調(diào)度。
主要施工管理人員表
序號(hào)
名稱
姓 名
職 務(wù)
職 稱
1
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
馬凌飛
項(xiàng)目經(jīng)理
三級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理
2
技術(shù)負(fù)責(zé)
段育森
工程師
工程師
3
質(zhì)量管理
陳咸文
質(zhì)量員
工程師
4
材料管理
賈榮虎
材料員
經(jīng)濟(jì)師
5
機(jī)械管理
賈榮虎
機(jī)械員
工程師
6
施工管理
汪青云
施工員
工程師
7
安全管理
張文安
安全員
工程師
8
計(jì)劃管理
祁彩云
預(yù)算員
工程師
項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖
第七章 施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃
針對(duì)本工程分項(xiàng)施工及場(chǎng)地情況，投標(biāo)人將配備以下施工機(jī)械完成該工程施工。具體見《施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表》
施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表
序號(hào)
機(jī)械或設(shè)備名稱
數(shù)量
目前所在地
進(jìn)場(chǎng)時(shí)間
備注
1
直流電焊機(jī)
1
XX
2007.10
2
交流電焊機(jī)
1
XX
2007.10
3
電動(dòng)試壓泵
1
XX
2007.10
4
切割機(jī)
2
XX
2007.9
5
角向磨光機(jī)
5
XX
2007.9
6
千斤頂
2
XX
2007.9
7
對(duì)講機(jī)
2
XX
2007.9
第八章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施
一、組織措施
1、組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，公司將派出具有三級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的人員出任項(xiàng)目經(jīng)理，由具有多年施工管理經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)、質(zhì)量和經(jīng)營(yíng)管理人員對(duì)本工程施工進(jìn)行嚴(yán)格的科學(xué)管理。項(xiàng)目部行使組織、指揮、計(jì)劃、監(jiān)督、控制、協(xié)調(diào)、核算等職能，以高效率的管理取得綜合效益為目的，圓滿完成承包約定的施工任務(wù)。
2、嚴(yán)格計(jì)劃管理制度
（1）工期要求，對(duì)該工程排出準(zhǔn)確的周工作計(jì)劃，在嚴(yán)格的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃指導(dǎo)下組織施工。
（2）按照工作計(jì)劃排出每周的機(jī)械、勞動(dòng)力和資金計(jì)劃、并提前到位。
（3）加強(qiáng)外部聯(lián)系，密切同監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、業(yè)主相互協(xié)作，定期參加現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)，解決施工中的疑難問題，落實(shí)工程進(jìn)度，安排新的進(jìn)度計(jì)劃。
（4）項(xiàng)目部每三天召開一次由班組長(zhǎng)及有關(guān)人員參加的協(xié)調(diào)會(huì)議，統(tǒng)一解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作過程中的影響約的因素，確保周計(jì)劃的實(shí)施，為全面完成計(jì)劃工期提供保障。
3、落實(shí)合同管理
（1）項(xiàng)目部與專業(yè)班組簽定勞務(wù)合同，采用計(jì)件制加分項(xiàng)工程優(yōu)良率的方法承包，確保各分項(xiàng)工程在保證質(zhì)量前提下達(dá)到工期進(jìn)度要求。
（2）施工用各種材料供應(yīng)，是確保各種材料進(jìn)度的基本保證，項(xiàng)目部與材料供應(yīng)部門簽定材料采購承包合同，明確該工程的各項(xiàng)管理指標(biāo)，工程公司確認(rèn)項(xiàng)目經(jīng)理無力履行合同或有違法行為有權(quán)終止合同，但要確保工程不受任何影響。
二、技術(shù)措施
1、認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作。通過圖紙會(huì)審，使每一位工人員能夠掌握該工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)，便于組織勞動(dòng)力及材料供應(yīng)，確保工程進(jìn)度實(shí)施總體計(jì)劃。
2、充分利新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備保證計(jì)劃工期的完成。
3、運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，精心組織、合理安排。
根據(jù)該程施工網(wǎng)絡(luò)總進(jìn)度計(jì)劃的要求，精心組織、科學(xué)管理，合理安排分項(xiàng)工作的銜接，充分利用有效時(shí)間，確保工程近期完成。
4、以質(zhì)量保工期
通過抓質(zhì)量，減少返工浪費(fèi)，從而保證工期。遵守合同管理、技術(shù)交底及跟班檢查監(jiān)督，確保每道工序一次過關(guān)，以節(jié)省時(shí)間保工期。
三、網(wǎng)絡(luò)控制措施
根據(jù)工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，本工程以管道安裝、電氣安裝施工為主線，安排各道工序施工，各工種相互配合、穿插作業(yè)。根據(jù)總體計(jì)劃和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的工期安排，本工程所需的工程材料、設(shè)備，均根據(jù)網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)的要求做好施工材料、設(shè)備計(jì)劃。為確保本工程施工的順利進(jìn)行，工程所需資金必須到位，詳見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)控制圖。
第九章 工程質(zhì)量保證措施
一、組織措施
1、據(jù)投標(biāo)人質(zhì)量保證、質(zhì)量控制體系，建立完整的工程總指揮部和項(xiàng)目部經(jīng)理部?jī)少|(zhì)控制體系,嚴(yán)格按項(xiàng)目法施工。
2、嚴(yán)格落實(shí)發(fā)揮項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員及班組兼職質(zhì)量員對(duì)工程質(zhì)量監(jiān)控中的骨干作用，把質(zhì)量分析講評(píng)，QC質(zhì)量小組活動(dòng)與消除質(zhì)量通病落到實(shí)處。
二、制度措施
1、建立健全投標(biāo)人班組自檢、交接檢、專檢三檢制度，堅(jiān)持班組檢查和專職檢查相結(jié)合。
2、堅(jiān)持“質(zhì)量一票否決制”，質(zhì)量問題決不向進(jìn)度和成本問題妥協(xié)，杜絕保庇隱藏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。
3、技術(shù)質(zhì)量檢查：堅(jiān)持投標(biāo)人每月一次的技術(shù)質(zhì)量檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題跟蹤處理落實(shí)。
4、對(duì)土方開挖和防水施工實(shí)行土方開挖令和防水工程施工令制度。具體施工階段，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提前交具體施工方案，由投標(biāo)人技術(shù)總負(fù)責(zé)認(rèn)可后簽令實(shí)施。
5、技術(shù)質(zhì)量交底制度：
認(rèn)真熟悉圖紙，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各工種負(fù)責(zé)人及操作班組分別進(jìn)行交底，做到交底不明不上崗，不簽字不上崗。
三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)
本工程以設(shè)備安裝、水系統(tǒng)管道和風(fēng)系統(tǒng)管道安裝工程為主，工程量大，但為了更好的履行合同協(xié)調(diào)各方面的配合工作，投標(biāo)人決定成立工程總指揮部，組成人員為工程部、技質(zhì)部、材料部、人勞部等各職能部門的負(fù)責(zé)人，總指揮部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的全面協(xié)調(diào)、生產(chǎn)安排及勞動(dòng)力、機(jī)械、設(shè)備料等資源的配備，確保工程進(jìn)度，降低工程成本，控制造價(jià)。
四、項(xiàng)目經(jīng)理部人員配備
針對(duì)該工程的特征，投標(biāo)人將選派業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、專業(yè)水平高的施工技術(shù)管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部。選派具有一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的同志任項(xiàng)目經(jīng)理，高級(jí)工程師任技術(shù)負(fù)責(zé)人，從施工開始到完工的整個(gè)過程，由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部成員，堅(jiān)持常駐守工地，安排生產(chǎn)，組織施工，協(xié)調(diào)土建與安裝工程的配合，協(xié)同建設(shè)單位一起完成投標(biāo)人制定的工期、質(zhì)量質(zhì)量目標(biāo)。
項(xiàng)目經(jīng)理部各成員崗位職責(zé):
職務(wù)
主 要 職 責(zé)
項(xiàng)目經(jīng)理
1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全部管理工作，執(zhí)行國(guó)家法規(guī)、法令，認(rèn)真履行施工合同。
2、負(fù)責(zé)單位工程質(zhì)量、工期、安全及成本。
3、負(fù)責(zé)與分承包方的協(xié)調(diào)配合。以確?？傮w計(jì)劃的實(shí)施。
4、承擔(dān)工程竣工后的回訪保修服務(wù)工作。
技術(shù)負(fù)責(zé)
1、依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖設(shè)計(jì)精心組織施工。
2、全面負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)和質(zhì)量，處理施工過程中的技術(shù)質(zhì)量問題。
3、積極組織圖紙會(huì)審，參與施工組織設(shè)計(jì)的編制及分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案的編制工作。
4、負(fù)責(zé)各種內(nèi)業(yè)資料的完善工作，做好技術(shù)資料的整理和歸檔。
施工員
1、熟悉圖紙，掌握規(guī)范，組織作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的施工。
2、組織班組進(jìn)行自檢、互檢及交接驗(yàn)，做好入場(chǎng)人員安全教育及班前安全活動(dòng)。
3、做好隱蔽驗(yàn)收，施工日志，施工日志等技術(shù)資料，與監(jiān)理單位一起進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。
質(zhì)檢員
1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好質(zhì)量管理工作，以檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)法，徹底杜絕不合格品的發(fā)生。
2、負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定，并在作務(wù)單中簽注質(zhì)量等級(jí)。
3、工程質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)停止施工，開出停工令，并對(duì)當(dāng)事者嚴(yán)肅處理。
4、堅(jiān)持跟班檢查，制定預(yù)防措施，特殊過程施工認(rèn)真做好記錄。
安全員
1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主抓安全管理工作，以JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)埡嚴(yán)格執(zhí)行。
2、組織進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育工作，參與安全施工技術(shù)方案的編制工作。
3、實(shí)行安全一票否決權(quán)，有權(quán)開出停工令及安全整改通知單間，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排出。
4、做好安全值班日志，進(jìn)行工傷事故的統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，不斷完善和加強(qiáng)項(xiàng)目安全管理。
預(yù)算員
1、嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)確計(jì)算工程量，負(fù)責(zé)辦理有關(guān)簽證。
2、根據(jù)形象進(jìn)度做出月報(bào)，進(jìn)行工料分析，給施工提供準(zhǔn)確用料計(jì)劃。
3、做好得終結(jié)算和工程決算，與業(yè)主核對(duì)整個(gè)施工過程中發(fā)生的有關(guān)費(fèi)用。
機(jī)械員
1、負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)各種機(jī)械的管理。
2、提供各種試驗(yàn)報(bào)告。
3、及時(shí)處理發(fā)生的機(jī)械故障，確保正常施工。
試驗(yàn)員
1、負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)內(nèi)各種材料取樣、復(fù)試、留置試塊。
2、提供各種試驗(yàn)報(bào)告。
3、配合施工員做好砼施工日志。
材料員
1、嚴(yán)把各種材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，鋼材、水泥等影響工程結(jié)構(gòu)的材料無合格證有權(quán)拒絕收料。
2、負(fù)責(zé)選擇合格的材料分供方，并收集整理有關(guān)資質(zhì)、技術(shù)能力，營(yíng)業(yè)執(zhí)照等。
3、負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)證、貯存、保管、發(fā)放，回收和退貨工作。
五、項(xiàng)目管理
本工程嚴(yán)格按項(xiàng)目管理組織實(shí)施，項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目法人，對(duì)本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本、工程款的回收負(fù)責(zé)，向工程總指揮部匯報(bào)工作，項(xiàng)目經(jīng)理部下屬各成員按照其崗位及質(zhì)量體系要求履行自己的職責(zé)，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工全過程的生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)管理，工程總指揮對(duì)其操作全過程進(jìn)行監(jiān)控，各部門密切協(xié)作，共同完成該工程施工。
1、合理管理
根據(jù)本程施工合同的各項(xiàng)條款要求，工程總指揮部與項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)）簽定各項(xiàng)指標(biāo)承包合同，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理風(fēng)險(xiǎn)金抵押獎(jiǎng)罰分明責(zé)任到人。各承包指標(biāo)包括質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本、文明施工和工程款的回收及支配，項(xiàng)目經(jīng)理與項(xiàng)目部組成人員鑒定相關(guān)的崗位責(zé)任書，實(shí)行嚴(yán)格的責(zé)任約束機(jī)制。
2、質(zhì)量管理
《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》是本工程質(zhì)量控制的大綱。項(xiàng)目經(jīng)理作為第一質(zhì)量責(zé)任人對(duì)質(zhì)量控制實(shí)行全方位管理，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》的實(shí)施
對(duì)各相關(guān)因素（人員）進(jìn)行監(jiān)督，確保實(shí)行本項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃和目標(biāo)。專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程實(shí)體的質(zhì)量控制和核驗(yàn)，對(duì)工程各分項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收，針對(duì)質(zhì)量問題協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人制定相關(guān)措施，并負(fù)責(zé)實(shí)施。確保各分項(xiàng)工程達(dá)到質(zhì)量計(jì)劃的要求。
3、工程進(jìn)度管理
工程進(jìn)度計(jì)劃由項(xiàng)目經(jīng)理制定，最后報(bào)工程總指揮審批后方可實(shí)施。
根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，施工員制定相關(guān)分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃、勞務(wù)計(jì)劃和材料計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，由相關(guān)部門具體實(shí)施。
機(jī)械員根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃和施工組織計(jì)劃提出機(jī)械設(shè)備計(jì)劃。
每月由工程總指揮部負(fù)責(zé)人召開現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)調(diào)解決工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全及資源配置等方面的問題，為整個(gè)項(xiàng)目計(jì)劃的實(shí)施創(chuàng)造條件。
4、安全管理
工程項(xiàng)目經(jīng)理具體負(fù)責(zé)安全管理的實(shí)施，制定安全管理計(jì)劃，是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。
現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、臨時(shí)用電等的發(fā)全檢查，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理制定措施，并加以落實(shí)，對(duì)各作來班組進(jìn)場(chǎng)，班前施工過程的安全交底，并實(shí)行監(jiān)督。
5、造價(jià)管理
工程項(xiàng)目施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理主持、制定本工程造價(jià)控制計(jì)劃，預(yù)測(cè)工程施工成本和各項(xiàng)節(jié)約值，由相關(guān)人員負(fù)責(zé)實(shí)施。
項(xiàng)目預(yù)、核算員負(fù)責(zé)向項(xiàng)目經(jīng)理提供有關(guān)數(shù)據(jù)、工程實(shí)物量清單等，并協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行成本分析、制定造價(jià)控制措施和計(jì)劃，對(duì)各項(xiàng)措施的實(shí)施行驗(yàn)證，確保實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目造價(jià)控制計(jì)劃。
六、工程質(zhì)量保證體系運(yùn)行及控制
投標(biāo)人視質(zhì)量為企業(yè)的生命，按照ISO9002質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)保大綱，并且進(jìn)行質(zhì)量跟蹤及管理追審。具本管理及控制如下：
1、管理保證
（1）文件管理
對(duì)文件管理制定文件編號(hào)，復(fù)核及批復(fù)，文件頒布和分發(fā)，文件變更管理等一套管理程序，以保證所有文件、圖紙、資料、技術(shù)規(guī)范能準(zhǔn)確無誤地建檔、保管和分發(fā)給有關(guān)部門和人員。
（2）采購管理
建立有關(guān)綜合程序，供應(yīng)的物資（或產(chǎn)品）質(zhì)量必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及合同要求，確保工程提供合格的物資（或產(chǎn)品）；按照合同要求，對(duì)主要物資、業(yè)主有特殊要求的物資、公司加工有困難的物資，在滿足總包合同的基礎(chǔ)上，采取分承包方式，保證對(duì)分承包方進(jìn)行有效的質(zhì)量選擇和控制。
（3）材料管理
材料貯存和運(yùn)輸過程，由書面指令及分包商的說明書、施工組織設(shè)計(jì)中平面布置圖和進(jìn)度計(jì)劃來組織和控制。
（4）檢查和試驗(yàn)管理
①檢查：由兩個(gè)方面來控制，一方面內(nèi)部和獨(dú)立控制都要記錄在施工跟蹤檔案中。另一方面由質(zhì)保組織機(jī)構(gòu)隨機(jī)或的計(jì)劃獨(dú)立控制。
②試驗(yàn)：本公司或分包商完成的試驗(yàn)，包括個(gè)人熟練程度及資格、設(shè)備工具和操作方法來樣試驗(yàn)。
③測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的標(biāo)定和管理：所有儀表、工具、量具和試驗(yàn)設(shè)備都應(yīng)根據(jù)綜合程序通過標(biāo)定和驗(yàn)證。
（5）對(duì)不符合項(xiàng)目管理
施工過程中，凡發(fā)現(xiàn)不符合施工程序、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求的，均稱為不符合項(xiàng)。不符合項(xiàng)的處置應(yīng)遵循不合格控制程序。
（6）糾正措施：當(dāng)工程的缺陷、偏差及對(duì)質(zhì)量不利的條件出現(xiàn)時(shí)，為了防止重復(fù)發(fā)生，建立綜合程序“糾正措施”描述質(zhì)保質(zhì)控活動(dòng)。
（7）記錄：質(zhì)保記錄的編號(hào)，承包商和分包商對(duì)每一個(gè)單項(xiàng)工程都有質(zhì)保記錄，包括上行文件和質(zhì)量跟蹤文件。
（8）監(jiān)察：分內(nèi)部和外部監(jiān)察，質(zhì)保部門將根據(jù)需要指導(dǎo)監(jiān)察，以證實(shí)質(zhì)保大綱的執(zhí)行、運(yùn)用和有效性。
上述的各項(xiàng)管理工作組成了質(zhì)保質(zhì)控管理體系，一切生產(chǎn)活動(dòng)都處于有目標(biāo)、有標(biāo)準(zhǔn)、有程序的狀態(tài)，從而保證了工程質(zhì)量。
2、質(zhì)保質(zhì)控在施工過程中的控制
（1）工作程序：施工程序和施工技術(shù)方案編制要求由主任工程師會(huì)同技術(shù)部門執(zhí)行編制，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。它是現(xiàn)場(chǎng)施工的指導(dǎo)文件。
（2）施工記錄檔案程序
①施工記錄檔案是遵循制裁保大綱要求建立的，要根據(jù)規(guī)范程序和技術(shù)方案要求，對(duì)施工的每道工序，每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督控制的原始文字記載，是極為重要的質(zhì)保文件。它包括每個(gè)具體結(jié)構(gòu)施工過程中的所有檢查和試驗(yàn)。
②施工記錄檔案：包括內(nèi)部控制單、測(cè)量放線單、實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、施工階段圖、鋼筋檢查單、鋼筋交貨單（有鋼筋工程師和工長(zhǎng)的簽字）、預(yù)埋件檢查單、有關(guān)技術(shù)修訂、現(xiàn)場(chǎng)變更、說明要求等技術(shù)文件表，測(cè)量檢查單，不符合項(xiàng)報(bào)告。
③質(zhì)量檢查程序：質(zhì)量控制部門除了對(duì)施工隊(duì)伍和內(nèi)部制裁控進(jìn)行監(jiān)查外，還要對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行日常的例行檢查和抽查。
3、質(zhì)量體系的保證措施
材料控制
（1）采購物資（產(chǎn)品）質(zhì)量、技術(shù)要示必須執(zhí)行行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
（2）現(xiàn)場(chǎng)材料員對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)材料必須進(jìn)行檢查和驗(yàn)證：進(jìn)廠材料必須要有出廠合格證書，尤其水泥、鋼材等，必須要有復(fù)試報(bào)告和合格證。
（3）嚴(yán)禁不合材料，以次充好進(jìn)場(chǎng)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，堅(jiān)決退場(chǎng)，并追究當(dāng)事人責(zé)任。
嚴(yán)格過程控制
（1）認(rèn)真組織技術(shù)人員及施工人員按圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工方案、操作規(guī)程及質(zhì)量計(jì)劃的要求認(rèn)真組織施工，盡量避免返工。
（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人貫穿施工全過程，對(duì)各分項(xiàng)要素進(jìn)行監(jiān)控，特殊工種操作人員（電焊工、起重工）必須持證上崗，特殊過程（焊接、起重）必須做過程能力鑒定報(bào)告。
（3）樣板引路：在各分項(xiàng)工程中，嚴(yán)格做到樣板引路，不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決返工，不合格的人、材、物堅(jiān)決撤換。
（4）試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)理設(shè)備的質(zhì)量，保證常用常好，以免對(duì)工程實(shí)體造成導(dǎo)向上的錯(cuò)誤及缺陷。
嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系及投標(biāo)人有關(guān)質(zhì)量手冊(cè)條款對(duì)施工階段的各分項(xiàng)施工要素進(jìn)行跟蹤反饋及標(biāo)識(shí)記錄。
對(duì)于分包工程及外構(gòu)件施工過程也應(yīng)在項(xiàng)目部的嚴(yán)格控制之下，確保其滿足整個(gè)建筑產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
七、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制
1、堅(jiān)持執(zhí)行“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量”的原則，逐級(jí)落實(shí)。在施工過程中，操作者掛牌上崗，并專人跟蹤記錄，使質(zhì)量工作落實(shí)到每個(gè)人。
2、明確質(zhì)量責(zé)任終身制，尤其是基礎(chǔ)及主體工程階段，嚴(yán)格把好每個(gè)工序的質(zhì)量關(guān)，使所有分項(xiàng)工程不留質(zhì)量隱患。
八、質(zhì)量通病防治措施
1、質(zhì)量通病防治的總措施
質(zhì)量通病的產(chǎn)生，主要原因是工程施工前對(duì)質(zhì)量通病的發(fā)生沒有預(yù)見、沒有采取有效的防治措施、施工中沒有嚴(yán)格按工藝要求施工、質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)沒有得到控制、跟蹤檢查的力度不夠等致使施工中簡(jiǎn)化工序，關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理不認(rèn)真，遺留下質(zhì)量通病，根據(jù)質(zhì)量通病發(fā)生的特征，本工程采取如下措施對(duì)質(zhì)量通病進(jìn)行防治。
（1）根據(jù)本程的特點(diǎn)，對(duì)各主要分項(xiàng)工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行預(yù)防，分項(xiàng)制定防治措施。
（2）嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，控制施工質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)。
（3）詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，明確各分項(xiàng)工程的施工方法、質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及預(yù)防措施，確保防治措施落到實(shí)處。
（4）認(rèn)真執(zhí)地ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)
把質(zhì)量保證、質(zhì)量控制體系貫穿于施工生產(chǎn)全過程。從施工人員技術(shù)培訓(xùn)到各種機(jī)具的保養(yǎng)維修、從把握施工技術(shù)關(guān)鍵到施工工序的每一個(gè)環(huán)節(jié)、從原材料控制到工程質(zhì)量評(píng)定等一切活動(dòng)都在質(zhì)保、質(zhì)控體系下進(jìn)行，有效地防止質(zhì)量通病的發(fā)生。
2、各主要分項(xiàng)工程通病防治的具體措施：
消除質(zhì)量通病一覽表
通病表現(xiàn)
產(chǎn)生原因
防治措施
設(shè)備基礎(chǔ)中心線偏移
1. 在基礎(chǔ)放線時(shí)，把基準(zhǔn)找錯(cuò)
2. 放線或施工中尺寸誤差過大。
1. 放線時(shí)嚴(yán)格按圖紙施工，發(fā)現(xiàn)誤差立即糾正。
二次灌漿質(zhì)量不良，基礎(chǔ)整體性差
二次灌漿部位不鏟麻面，不鑿毛即行灌漿。
基礎(chǔ)清理干凈，灌漿部位鏟成磨面。
電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過熱
1. 過負(fù)荷運(yùn)行
2. 冷卻不良
3. 電機(jī)加負(fù)荷過快
1. 嚴(yán)格控制過負(fù)荷運(yùn)行。
2. 降低進(jìn)風(fēng)和工作空間溫度。
3. 增加負(fù)荷按生產(chǎn)要求合理進(jìn)行。
運(yùn)轉(zhuǎn)火花及異響
1. 引線連接不緊，接觸不良。
2. 轉(zhuǎn)子與定子間有雜物。
3. 轉(zhuǎn)子與定子間隙過小
4. 碰擦?xí)r冒火花
1. 緊固轉(zhuǎn)子引線的螺栓
2. 清除雜物
3. 調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子間隙
4. 處理碰擦和阻卡現(xiàn)象
風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)擦碰
1. 風(fēng)機(jī)出廠裝配不當(dāng)。
2. 運(yùn)輸中碰撞造成
調(diào)整機(jī)殼與葉輪間的間隙
泵運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)
1. 水泵與電機(jī)的同軸承超差過大。
2. 水管未固定牢固
3. 水泵軸出現(xiàn)彎曲。
4. 葉輪或平衡盤歪斜。
5. 地腳螺栓松動(dòng)。
6. 基礎(chǔ)不穩(wěn)固
1. 調(diào)整好水泵與電機(jī)同軸座。
2. 水管固定牢固。
3. 修理或更換水泵軸葉輪及平衡盤。
4. 擰緊地腳螺栓。
5. 固定好水泵基礎(chǔ)。
聯(lián)軸節(jié)的不同軸承超差
1. 測(cè)量工具不合格或精度等級(jí)不夠。
2. 測(cè)量誤差大。
3. 施工馬虎不細(xì)心。
1. 計(jì)量器具檢測(cè)合格。
2. 認(rèn)真施工。
閥門填料出處松動(dòng)
1. 裝填 料的方法不對(duì)或壓蓋壓的不緊。
2. 閥桿彎曲變形或腐蝕生銹。
3. 填料老化。
4. 操作不當(dāng)，用力過猛。
1. 按要求裝填 料。
2. 更換閥桿或填料。
3. 閥門開啟、裝有閥時(shí)注意操作手續(xù)。
管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)
1. 支加距離不符合規(guī)定。
2. 沒有按照管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高。
3. 支架安裝不平、不牢固。
1. 嚴(yán)格按規(guī)范確定支架距離。
2. 好支架的標(biāo)高和位置。
3. 防止支架扭斜翹邊現(xiàn)象
穿線時(shí)，導(dǎo)線背扣或死扣，相線未進(jìn)開關(guān)
1. 穿線時(shí)整盤線往外抽拉。
2、相線零線同一顏色，未作出標(biāo)記。
1. 穿線時(shí)整盤線在線盤上。
2. 穿線時(shí)導(dǎo)線作標(biāo)記。
導(dǎo)線連接不好
銅線連接時(shí)表面清理不徹底
認(rèn)真清理導(dǎo)線表面
插座盒內(nèi)不干凈有灰渣
抹灰時(shí)忽視盒子的修整
抹灰后清理插座盒。
成套配電柜安裝誤差大，碰壞漆皮
1. 搬運(yùn)起吊配電柜時(shí)沒有采用有效的保護(hù)措施。
2. 埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼方法不當(dāng)，未找平找正。
1. 搬運(yùn)配電柜時(shí)按吊裝規(guī)定。
2. 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的驗(yàn)收、保管。
3. 做好基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)工作。
母線安裝質(zhì)量差
1. 施工時(shí)對(duì) 質(zhì)未嚴(yán)格驗(yàn)收檢查。
2. 母線加工未采用樣板，操作者對(duì)加工方法和操作規(guī)程不熟悉。
3. 焊接不好
1. 母線材料進(jìn)行檢查。
2. 安裝前矯正母線。
3. 母線接觸面要加工合格。
4. 連接母線時(shí)，根據(jù)不同材料對(duì)其接觸面進(jìn)行處理。
第十章 安全生產(chǎn)的措施
一、安全組織機(jī)構(gòu)
1、安全組織機(jī)構(gòu)
質(zhì)量是企業(yè)的生命，安全是施工的保證，為確保本程順利施工，建立項(xiàng)目部安全管理組織管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)常親自組織檢查安全生產(chǎn)工作，保證安全體系的正常。
2、安全技術(shù)措施
（1）根據(jù)本公司程序文件和建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）要求對(duì)各種料具設(shè)備和管道溝、檢查井等安全危險(xiǎn)部位均掛牌明確標(biāo)識(shí)，并按規(guī)定采取安全防護(hù)。管溝、檢查井按工程進(jìn)度分段設(shè)置統(tǒng)一制作的連續(xù)性保護(hù)板。
（2）專業(yè)技術(shù)人中在編制施工方案的同時(shí)，詳細(xì)編制安全技術(shù)措施，并協(xié)同專職安全員編制分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底，以及各種機(jī)具的安全操作規(guī)程，按《程序文件》要求發(fā)到各專業(yè)施工班組，產(chǎn)檢查實(shí)施，
（3）施工負(fù)責(zé)人在安排每月計(jì)劃的同時(shí)，必須對(duì)本月施工的分項(xiàng)工程做到安全交底。
（4）施工班組在每天安排施工任務(wù)的同時(shí)，組長(zhǎng)及班組安全冊(cè)認(rèn)真詳細(xì)做好安全交底，并有記錄。做到有章可循，有據(jù)可查。
（5）供應(yīng)采購人員對(duì)“三保品”的采購質(zhì)量，必須達(dá)到國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)。
（6）項(xiàng)目經(jīng)理及經(jīng)營(yíng)負(fù)責(zé)人，在“三保品”的采購上，從資金使用上給予支持，以確?！叭Ｆ贰钡氖褂?。
（7）項(xiàng)目部必須堅(jiān)持每月、每周的綜合考評(píng)制度，特別是施工安全的考評(píng)工作要認(rèn)真、扎實(shí)，力爭(zhēng)把安全事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，體現(xiàn)預(yù)防為主的方針。
（8）特殊工種必須持證上崗，堅(jiān)決杜絕違章作業(yè)。
（9）在管道基槽施工中，認(rèn)真執(zhí)行《甘肅省建設(shè)廳關(guān)于加強(qiáng)建筑基坑、管道基槽施工安全防止坍事故的通知》（甘建建2000-357號(hào)文）。
（10）所有的工機(jī)在使用前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保安全，方可使用。對(duì)于機(jī)械設(shè)備要有專人操作，持證上崗，并且定期檢查維修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
（11）施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相四線制，用電設(shè)備采用三級(jí)用電，兩級(jí)漏電保護(hù)，所有機(jī)電設(shè)備要做好接地和防雷保護(hù)，傳達(dá)室動(dòng)部位要設(shè)安全保護(hù)罩。
（12）施工電纜要埋地或架空鋪設(shè)，不準(zhǔn)隨地亂敷，以免車輛碾壓破后發(fā)生觸電事故，地下埋設(shè)的電纜在周圍建筑物上，要有警示標(biāo)志，防止挖土?xí)r挖斷。
（13）施工電纜和電線要加空布設(shè)時(shí)，不能綁在鋼管或其它鋼結(jié)構(gòu)上，所有開關(guān)保險(xiǎn)嚴(yán)禁用鋁絲或鋼絲代替。
（14）電器設(shè)備必須接地接零并有避雷設(shè)施。禁止亂接，亂動(dòng)電纜和電器設(shè)備。
（15）所有電器開關(guān)、配電箱，應(yīng)作標(biāo)記，箱門配鎖，開關(guān)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，維修時(shí)必須停電后再作業(yè)。
（16）由于施工工期較短，為了提前完成任務(wù)，避免不了夜間施工，因此照明設(shè)施必須齊全。管道溝邊警示區(qū)每20m布置一個(gè)。
（17）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人中要做好工程介紹和現(xiàn)場(chǎng)安全教育。
（19）生產(chǎn)班組必須堅(jiān)持每天進(jìn)行安全活動(dòng)，查隱患、查漏洞、查麻痹思想，不斷敲響安全警鐘，并做出記錄。
二、現(xiàn)場(chǎng)消防、保衛(wèi)治安的措施
1、消防措施
（1）施工現(xiàn)場(chǎng)按要求設(shè)置消防器材，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到勤檢查，勤更換，保證運(yùn)行自如。
（2）建立施工現(xiàn)場(chǎng)生火證制度，油工、電工、焊工等工種作業(yè)前，辦理生火證后，才能生火，生火前要消除附近易燃物，配備人員看管，生火證應(yīng)為當(dāng)日有效印章。
（3）施工前，對(duì)施工人中做到防火安全交底，特別是電氣焊、油漆、防火材料等易燃危險(xiǎn)作業(yè)，要有具體作業(yè)，要有具體防火措施。
（4）做好施工人員的消防意識(shí)教育及消防器材使用的培訓(xùn)工作。
2、治安措施
（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的治安巡護(hù)組，設(shè)6名統(tǒng)一著裝的保衛(wèi)人員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行晝夜巡邏，制止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以防造成傷害，發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時(shí)向工程負(fù)責(zé)人匯報(bào)進(jìn)行處理。
（2）門站專設(shè)值班保衛(wèi)人員，由2人晝夜輪流值班，白天對(duì)外來人員和進(jìn)出車輛及所有物資進(jìn)行登記，夜間值班巡邏護(hù)場(chǎng)。
第十一章 文明施工的措施
一、文明施工的措施，創(chuàng)造良好的的施工環(huán)境，建立文明施工工地。
1、嚴(yán)格執(zhí)行甘肅省建設(shè)委員會(huì)關(guān)于印發(fā)《甘肅省建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定的通知》（甘建施1999-33號(hào)），在施工現(xiàn)場(chǎng)醒目處掛設(shè)“七牌一圖”即；工程概況牌、施工人員概況牌、安全六大紀(jì)律牌、十項(xiàng)安全措施牌、安全生產(chǎn)技術(shù)牌、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌及施工平面布圖。
2、因現(xiàn)場(chǎng)施工人員較多，需統(tǒng)一就餐管理，設(shè)置垃圾堆放外，修廁所，設(shè)置污水排放溝和坑。
3、施工區(qū)和生活區(qū)明確劃分，設(shè)置標(biāo)牌，保證道路平整、通暢。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員在現(xiàn)場(chǎng)配戴統(tǒng)一國(guó)標(biāo)安全帽，施工班組人員佩戴統(tǒng)一國(guó)標(biāo)安全帽，并配備統(tǒng)一的工作裝。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)重按施工平面布置圖的規(guī)定布置堆放碼垛，易燃、易爆品隔離存放，并設(shè)專人看護(hù)。
6、加強(qiáng)成品和半成品保護(hù)工作，材料堆放應(yīng)整齊有序，施工現(xiàn)場(chǎng)要隨時(shí)施工隨時(shí)清掃，禁止亂堆亂放、亂寫亂畫和隨地大小便等不良行為。
7、搭建臨設(shè)施的用電線路，必須符合安裝規(guī)范和安全規(guī)程，嚴(yán)禁任意拉線接電。
8、項(xiàng)目部每月一次綜合考評(píng)制度，對(duì)文明施工做到人人盡職盡責(zé)，自覺維護(hù)企業(yè)個(gè)人形象。
9、施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理必須執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的場(chǎng)容管理有關(guān)規(guī)定。服從當(dāng)?shù)卣蜆I(yè)主在精神文明建設(shè)方面的法律、規(guī)章和各方搞好關(guān)系。
10、現(xiàn)場(chǎng)交底必須對(duì)文明施工做出具體要求，重要部位要有切實(shí)可行的具體措施書面交底。
11、施工項(xiàng)目駐地內(nèi)不得賭博、酗酒、嫖娼、傳播非法影像、書刊刊號(hào)制品等行為。
二、減少擾民，降低環(huán)境污染和噪音的措施
本工程為了保護(hù)和改善施工環(huán)境，采取以下一些治理措施。
1、防止大氣污染
（1）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)搭設(shè)水沖式標(biāo)準(zhǔn)廁所，杜絕隨地大小便，并隨時(shí)保持廁所的干凈衛(wèi)生。建筑施工垃圾袋裝吊運(yùn)，垃圾清運(yùn)時(shí)適量灑水，減少揚(yáng)塵。
（2）食堂和開水房采用氣化油做燃料，避免煙塵污染。
（3）杜絕操作班組夜間施工燃燒木、竹制品取暖。
（4）各作業(yè)面由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，實(shí)行工完場(chǎng)清。
（5）施工現(xiàn)場(chǎng)專人清掃，保持整潔衛(wèi)生，保持道路平整、暢通，車輛不帶泥砂出場(chǎng)。
2、防止水污染
（1）砼攪拌站設(shè)置沉淀池，使現(xiàn)場(chǎng)廢水經(jīng)沉淀后再排入市政管網(wǎng)。
（1）現(xiàn)場(chǎng)水磨石污水經(jīng)二級(jí)沉淀處理后，排出場(chǎng)外下水道。
3、防止施工噪聲污染
施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵照《中華人民共和國(guó)建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（GB12523-90）制定降噪聲的相應(yīng)制度和措施。
（1）本工程施工應(yīng)嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，夜間作業(yè)不超過22點(diǎn)，確保施工工期間周圍居民日常的生活。
（2）切實(shí)教育施工人員，不大聲喧嘩及減少不必要的械具碰撞，遵守院內(nèi)的各項(xiàng)規(guī)定，模板拆除時(shí)應(yīng)輕拆輕放，減少碰撞。
（3）鉆機(jī)采用泰柏隔聲板圍護(hù)，降低機(jī)械噪音的擴(kuò)散。
（4）施工現(xiàn)場(chǎng)指揮生產(chǎn)采用無線對(duì)講機(jī)進(jìn)行工作聯(lián)絡(luò)，減少人為的叫喊聲。
（5）車輛進(jìn)入院內(nèi)后，禁止鳴笛，對(duì)鋼管的裝卸，采用人工遞送的辦法，減少金屬件的碰撞聲。
第十二章 服務(wù)承諾
為了提供滿意的服務(wù)，建立并保持對(duì)服務(wù)的實(shí)施，不斷改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量，針對(duì)本程，在確保工程質(zhì)量、爭(zhēng)創(chuàng)、優(yōu)良工程的前提下，特向貴單位作如下承諾：
1、工程交付使用后，我司對(duì)貴單位上崗人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)后，業(yè)務(wù)技能水平滿足生產(chǎn)的需要。
2、工程完工以后，我司將成立一支強(qiáng)有力的保修隊(duì)伍，在投產(chǎn)的半年時(shí)間內(nèi)，對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題隨時(shí)解決，監(jiān)視生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、在工程運(yùn)行過程中，若因我方原因?qū)е律a(chǎn)破壞事故的發(fā)生或造成的損件，我方將負(fù)全部賠償并負(fù)責(zé)對(duì)工程的修復(fù)，不向甲方收取任何費(fèi)用。
4、工程在合同規(guī)定的保修期內(nèi)，我司將嚴(yán)格履行我方的合同有關(guān)條款中規(guī)定的全部義務(wù)，對(duì)一般性生產(chǎn)故障，我們將在4小時(shí)之內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，比較嚴(yán)重但不影響生產(chǎn)的故障，我方將針對(duì)故障性質(zhì)組織專業(yè)人員在12小時(shí)之內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修。
5、工程在合同規(guī)定的保修期內(nèi)，公司生產(chǎn)管理部組織各有關(guān)（部門）組成工程回訪小組走訪顧客，傾聽顧客對(duì)安裝產(chǎn)品的意見。并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)通知有關(guān)部門進(jìn)行整改，公司生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)對(duì)整改問題的跟蹤和驗(yàn)證。
