（前言）
在全文的第一部分《生產(chǎn)現(xiàn)場管什么》中，已經(jīng)介紹了一些方法和工具，比如現(xiàn)場管人的三個要點、設(shè)備管理的兩個方法、生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)管理的三個要點等等。這些方法和工具是針對具體的管理資源，而本篇所講的方法，針對的是生產(chǎn)現(xiàn)場管理。
第二篇：生產(chǎn)現(xiàn)場怎么管？
——生產(chǎn)現(xiàn)場的管理方法和管理思路
（本篇目錄）
一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理定義
二、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容
三、生產(chǎn)現(xiàn)場的基本原則
四、生產(chǎn)現(xiàn)場的“三公”“四導(dǎo)”原則。
五、目視化管理
六、PDCA/SDCA管理法
七、現(xiàn)場5S管理。
(正文部分)
一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的定義
現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人(工人和管理人員)、機(設(shè)備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的?，F(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入。
二、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容
1、現(xiàn)場實行'定置管理'，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產(chǎn);
2、加強工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量;
3、以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，提高勞動效率;
4、健全各項規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺賬等;
5、建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運行效能;
6、搞好班組建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性。
三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本原則
1、經(jīng)濟效益原則
生產(chǎn)現(xiàn)場管理一定要克服只抓進度和質(zhì)量而不計成本和市場從而形成單純的生產(chǎn)觀和進度觀。生產(chǎn)部和物控部應(yīng)在精品奉獻、降低成本方面下功夫同時在生產(chǎn)活動中以市場為導(dǎo)向、降低成本，處處精打細算力爭少投入多產(chǎn)出,堅決杜絕浪費和不合理開支。
2、科學(xué)合理原則
生產(chǎn)現(xiàn)場的各項工作都應(yīng)當(dāng)按照既科學(xué)又合理的原則辦事,做到現(xiàn)場管理的科學(xué)化現(xiàn)場資源有效利用現(xiàn)場施工安全科學(xué),充分發(fā)揮員工的聰明才智。同事還要做到操作方法和作業(yè)流程科學(xué)合理。
3、 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化原則
標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化是對生產(chǎn)現(xiàn)場的最基本管理要求。事實上有效協(xié)調(diào)生產(chǎn)現(xiàn)場的諸多要素都必須堅決服從一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，同時杜絕主觀隨意性。只有這樣才能從根本上提高生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)效率和管理效益,建立起一個科學(xué)而規(guī)范的生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)秩序。
四、生產(chǎn)現(xiàn)場的“三公”“四導(dǎo)”原則。
（一）“三公”，指的是公平、公正、公開。
1、第一個公是公平。
公平是一種心理感覺，是人在做比較時的主觀判斷。人總是在不知不覺中進行這些比較，既在過程中比較，也在對結(jié)果進行比較；既跟自己比較，也跟別人比較。所以，公平原則的要義，就是要營造公平的氛圍，打造公平的環(huán)境，確保管理活動和制度的公平性，提高人的公平感。
2、第二個公是公正。
不徇私，對事不對人。
公正的核心要求是，嚴格按規(guī)則辦事，按流程執(zhí)行，確保管理活動和制度的有效性和一致性。
3、第三個公是公開。
公開就是透明，公開原則要求我們做到的是，公開我們的規(guī)則與標(biāo)準(zhǔn)，公開我們對過程的監(jiān)督，公開我們對結(jié)果的評判。
對生產(chǎn)現(xiàn)場管理來說，三公原則追求的是公平，但最重要的是公開。當(dāng)我們做到了公開，做到了透明，那么，公正、公平，自然而來。
（二）“四導(dǎo)”
1.領(lǐng)導(dǎo)。生產(chǎn)現(xiàn)場管理者首先要做好領(lǐng)導(dǎo)角色，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的領(lǐng)導(dǎo)職能很單純，就一句話，帶著大家一起干，兄弟們跟你吃香的喝辣的。
2.督導(dǎo)。兄弟歸兄弟，工作是工作，對生產(chǎn)現(xiàn)場來說，再主動自覺的團隊，現(xiàn)場的監(jiān)督都必不可少。督導(dǎo)，就是監(jiān)督著大家干。
3.教導(dǎo)。作為現(xiàn)場管理者，我們要帶著大家一起干，但我們更要關(guān)注的是大家會不會干，如果不會或不太會，我們需要教導(dǎo)，也就是培訓(xùn)，教會大家干。
4.訓(xùn)導(dǎo)。對結(jié)果進行評價，并依據(jù)評價，獎優(yōu)懲劣。沒有訓(xùn)導(dǎo)，沒有對干得好與不好的評價，就不能促進員工的進步。
四、目視化管理
（一）目視化管理的概念。
目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息，來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方法。
目視管理的目的是將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管理、自主管理和自我控制。
目視化管理可以展現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)，展示一些警告信息，讓員工得到及時的提示與提醒，員工很容易去遵守、調(diào)整、比較、判斷、區(qū)分，也方便相關(guān)管理和職能人員對現(xiàn)場作業(yè)狀況進行監(jiān)督，同時，也便于進行培訓(xùn)。在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，目視化管理是最常見的生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法之一。
（二）生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理三原則。
1、無論是誰都能判明是好是壞。有異常發(fā)生時，無論是誰都能發(fā)現(xiàn)和判斷。也就是說，現(xiàn)場要做到誰來看都能看見，過程看得見，結(jié)果看得見。并且簡單，誰都能看得懂。
2、能夠迅速且準(zhǔn)確判斷。第一條是能夠判斷，但僅能夠判斷是不夠的。生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理，還需要快速判斷，準(zhǔn)確判斷。這就要求對生產(chǎn)現(xiàn)場的一些常規(guī)性問題，一些異常，大家都有能力，都能熟練的去進行判斷，每個人都知道一些問題的判斷標(biāo)準(zhǔn)。
3、判斷結(jié)果不會因人而異。一是要求大家對標(biāo)準(zhǔn)、對目視化內(nèi)容的理解是一致的，二是要求大家有相互一致的判斷方法與判斷準(zhǔn)則。
（三）生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理四個要素。
1、及時更新。
這是一個最基本的要素，不管是數(shù)據(jù)，還是各項指令要求，不管是文件，還是各項操作方法，都在快速的變動和變化中。目視化展現(xiàn)的內(nèi)容及時更新，才能保證我們所體現(xiàn)出來是最新的，是可用的。
2、視覺化。這點好理解，既然是目視化管理，當(dāng)然要讓人清楚明了的看到，當(dāng)然要在視覺上下功夫。
3、簡單化。
簡單化是目視化管理能夠持續(xù)進行下去的主要要求之一。
4、明確化。明確化是指要求、指令、觀點等明確而不模棱兩可。
（四）生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理的五項基本要求
1、統(tǒng)一：
統(tǒng)一即目視管理要實行標(biāo)準(zhǔn)化，各種標(biāo)準(zhǔn)，色彩，符號須統(tǒng)一 制作，統(tǒng)一管理。
2、簡約：
簡約即各種視覺顯示信號應(yīng)簡明易懂，一目了然，即使剛?cè)肼?也能明白。
3、鮮明：
鮮明即各種視覺顯示信號要清晰，位置放置適宜，現(xiàn)場人員作 業(yè)時也能看清。
4、實用：
實用即具實際使用價值，講究實效。
5、嚴格：
嚴格現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，有錯必 糾，有功必賞，賞罰分明。
（五）生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理的六大執(zhí)行內(nèi)容
1、物品管理
日常工作中，需要對工裝夾具、計量儀器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理?！笆裁次锲?、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品、無論何時都能快速取出放入”成為物品管理目標(biāo)。
2、作業(yè)管理
工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計劃進行？是否是按決定的那樣正確地實施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。
3、設(shè)備管理
隨著工廠機械化、自動化的進行，僅靠一些設(shè)備維護人員已很難保持設(shè)備的正常運作，現(xiàn)場的設(shè)備操作人員也被要求加入到設(shè)備的日常維護當(dāng)中。因此，操作者的工作不僅僅只是操作設(shè)備，還要進行簡單的清掃、點檢、潤滑、緊固等日常維護保養(yǎng)工作。目視化管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、潤滑、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達成設(shè)備“零故障”的目標(biāo)。
4、品質(zhì)管理
目視化管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題的發(fā)生。
5、安全管理
目視化管理的安全管理是要將危險的事物和行為予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。
6、6S管理
目視化管理在廠房環(huán)境維持方面，也有許多可以應(yīng)用的地方。6S就是使管理更容易目視化。良好的廠房環(huán)境維持，有助于日常的目視化，以便能予以矯正?？梢暪芾硪部梢杂?S的方法來構(gòu)筑。
（六）生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理的九種形式
1、紅標(biāo)簽。它是使用于5S(整理、整頓、清掃、清潔、紀律)的紅牌作戰(zhàn)中的紅色紙張。改善的基礎(chǔ)是將平常生產(chǎn)活動中不需要的物品，貼上紅色標(biāo)簽，使每個人看了都能夠明白。
2、標(biāo)示板。使用于5S 的標(biāo)示板作戰(zhàn)之中。目的是清楚標(biāo)示東西放置的場所，重點是讓每個人都知道在哪里，擺放著多少數(shù)量，是何種物品。
3、白線標(biāo)示。在5S的整頓中，使用油漆或膠帶，清楚劃分出作業(yè)場所與通道的區(qū)分線，以及半成品的放置場所等等。
4、紅線標(biāo)示。紅線標(biāo)示是5S的整頓中，將架子上的庫存量或物品放置場所里半成品等的最大庫存量用紅線來標(biāo)示。庫存量的最低或最高限用藍色或紅色的膠帶、涂料來表示。如此，一眼就能夠識別出不足或者過剩。
5、警示燈。現(xiàn)場第一線的領(lǐng)班、班長或組長，必須隨時掌握作業(yè)員或機器是否正常地運作。籍此能夠?qū)⒐S內(nèi)發(fā)生的異常信息立即通知管理、監(jiān)督者而設(shè)置的工具，就是警示燈。6、看板?？窗迨蔷S持后工程主導(dǎo)型生產(chǎn)，堅持運用Just In Time(JIT， 即時生產(chǎn)生產(chǎn)方式)的一種工具。包括顯示材料領(lǐng)用狀況看板和作業(yè)指示看板。
7、生產(chǎn)管理板。通知生產(chǎn)線上生產(chǎn)狀況的一種標(biāo)示板。標(biāo)示生產(chǎn)預(yù)定數(shù)量和實績數(shù)量，登記停止原因，運作狀況等事項。根據(jù)這些記錄、現(xiàn)場領(lǐng)班能夠掌握和了解實際數(shù)量是有進展或者遲延。
8、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖。使工程布置或作業(yè)程序一眼看去就能明白的圖表，通稱為“步行圖”。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖單獨使用的情況比較少，一般是配合著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖使用。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖是有效地組合人、機器和物件，決定工作的進行方法的圖表。
9、柏拉圖。根據(jù)計算和數(shù)據(jù)的品質(zhì)管理、按照產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因以及發(fā)生頻數(shù)、做成不良品柏拉圖。 如果數(shù)字過多，現(xiàn)場人員不能立即了解，可以使用現(xiàn)有的不良品，展示不良品柏拉圖。
（七）生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理的方法
1、定位法：將需要的東西放在事先規(guī)劃的固定位置，位置的四個角或所在區(qū)域可以用定位線表示出來。
2、標(biāo)示法：將區(qū)域、場所、物料、設(shè)備等用醒目的字體表示出來。
3、分區(qū)法：采用劃線的方式表示不同性質(zhì)的區(qū)域。如通道、作業(yè)區(qū)域等。
4、圖形法：用大眾都能識別的圖形表示公共設(shè)施或者允許做及不允許做的事情。
5、顏色法：用不同的顏色表示物料、區(qū)域、設(shè)備等差異或者狀態(tài)的不同。
6、方向法：指示行動或前進的方向。
7、影繪法：將物品的形狀畫在要放的地方，使員工一目了然，不會放錯位置。
8、透明法：部分物品放在透明的容器中，以便讓員工直接了解其中的東西或者多少。
9、監(jiān)察法：用某種標(biāo)識使員工能夠隨時注意事務(wù)的動向。
10、地圖法：將公司的布置、辦公地點、分公司等用地圖的形式直接表示出來。
11、備忘法：隨時將需要做的事情記錄到備忘板或備忘表上，可避免忘掉與他人相關(guān)的事情。
六、PDCA/SDCA管理法
（一）緒論
SDCA、PDCA被管理界并稱為兩個經(jīng)典的循環(huán)管理法。PDCA與SDCA是企業(yè)提升管理水平的兩大輪子。
S D C A是表示“維持”，其目的就是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程；而P D C A就表示“改進”，其目的則是在提高流程的水準(zhǔn)。
PDCA是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而SDCA則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。
沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。PDCA和SDCA是改進工作中最基本的方法。其適用范圍非常廣，而且簡單易用。
（二）SDCA和PDCA聯(lián)用的作用
SDCA一旦和PDCA聯(lián)用則會威力無窮。首先采用PDCA循環(huán)對問題進行改進，然后采用SDCA方法將改進的成果予以標(biāo)準(zhǔn)化，使問題不會反彈。
當(dāng)穩(wěn)定在一個水平上一段時間之后，再次采用PDCA循環(huán)進行改進，然后繼續(xù)采用SDCA來固化。
如此循環(huán)往復(fù)，企業(yè)的績效水平就會穩(wěn)步提高。這就像柳傳志經(jīng)常說的：“撒一把土，夯實，然后再撒一把土，再夯實?！?/p>
對照著來看，撒一把土就是“PDCA”的過程，而夯實就是“SDCA”的過程。
（三）什么是 PDCA循環(huán)？
1、概念
PDCA循環(huán)又稱“戴明環(huán)”，是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運轉(zhuǎn)的。
Plan： 制定目標(biāo)與計劃；
Do： 任務(wù)展開，組織實施；
Check： 對過程中的關(guān)鍵點和最終結(jié)果進行檢查；
Action：糾正偏差，對成果進行標(biāo)準(zhǔn)化，并確定新的目標(biāo)，制定下一輪計劃。
2、PDCA循環(huán)的適應(yīng)范圍
PDCA循環(huán)工作方法無論是在解決生產(chǎn)質(zhì)量問題上還是在解決企業(yè)管理問題以及完善人生目標(biāo)方面，都不愧為一個好的、有益的工作方法。該方法幾乎適用于所有的工作。
做任何一項工作都需要有計劃，然后按照計劃來推進實施，實施完成后需要檢查和驗證實施的效果，最后根據(jù)檢查的結(jié)果來行動。
PDCA的最后一個步驟“行動”的內(nèi)涵很廣，如果通過檢查發(fā)現(xiàn)實施的效果不佳，則采取的行動應(yīng)是重新制定計劃然后重復(fù)PDCA的全過程，
如果發(fā)現(xiàn)效果尚可但有一些遺留問題，那么后續(xù)的行動就應(yīng)該是針對遺留問題啟動另一個PDCA循環(huán)，
如果發(fā)現(xiàn)效果很好，那么下一步的行動就應(yīng)該是通過一些標(biāo)準(zhǔn)化的手段（ SDCA ）將成果固化并在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)進行推廣。
3、PDCA的活動步驟
第一個階段是計劃（Plan），就是制定管理或質(zhì)量目標(biāo)、活動計劃、管理項目和措施方案。
計劃階段又包括下列工作內(nèi)容：
（1）分析現(xiàn)狀，找出存在的管理或質(zhì)量問題；
（2）分析產(chǎn)生管理或質(zhì)量問題的各種原因和影響因素；
（3）從各種原因中找出影響管理或質(zhì)量的主要原因；
（4）針對影響管理或質(zhì)量的主要原因，制定措施方案，提出措施執(zhí)行計劃和預(yù)計效果，并具體落實到執(zhí)行者、時間進度、地點、部門和完成方法等等方面。
第二階段是實施（Do），就是將制定的計劃和措施，具體組織實施和執(zhí)行。
第三階段是檢查（Check），就是把執(zhí)行的結(jié)果與預(yù)定的目標(biāo)對比，檢查計劃執(zhí)行的情況，是否達到預(yù)期的效果，哪些作對了，那些做錯了，成功的經(jīng)驗是什么，失敗的教訓(xùn)是什么，原因在哪里？
第四階段是總結(jié)（Action），它包括兩個內(nèi)容：
（1）總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，鞏固成績，處理差錯。
把成功的經(jīng)驗肯定下來，定成標(biāo)準(zhǔn)，以便再干時有所遵循，失敗的教訓(xùn)也要加以總結(jié)整理，記錄在案，作為借鑒，防止以后再度發(fā)生；
（2）把沒有解決的遺留問題，轉(zhuǎn)入下一個管理循環(huán)，作為下一階段的計劃目標(biāo)。
（四）什么 是SDCA循環(huán)？
1、概念
SDCA循環(huán)就是標(biāo)準(zhǔn)化維持，即“標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)（調(diào)整）”模式，包括所有和改進過程相關(guān)的流程的更新（標(biāo)準(zhǔn)化），并使其平衡運行，然后檢查過程，以確保其精確性，最后作出合理分析和調(diào)整使得過程能夠滿足愿望和要求！
SDCA循環(huán)—標(biāo)準(zhǔn)化維持的目的，就是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程。
S是標(biāo)準(zhǔn)(Standard),即企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量編制出的各種質(zhì)量體系文件;
D是執(zhí)行(Do),即執(zhí)行質(zhì)量體系文件;
C是檢查(Check),即質(zhì)量體系的內(nèi)容審核和各種檢查;
A是總結(jié)(Action),即通過對質(zhì)量體系的評審,做出相應(yīng)處置。
2、SDCA的活動步驟
標(biāo)準(zhǔn)化（Standardization）
第一步：尋找與標(biāo)準(zhǔn)有差距的問題
召集有關(guān)員工把要改善的問題找出來。
第二步：研究現(xiàn)時方法
收集現(xiàn)時方法的數(shù)據(jù)，并做整理。
第三步：找出各種原因
找出每一個可能發(fā)生問題的原因。
第四步：標(biāo)準(zhǔn)化及制定解決方法
依據(jù)問題， 找出解決方法，安排流程后，立即實行。
第五步：檢查效果
收集、分析、檢查其解決方法是否達到預(yù)期效果。
第六步：把有效方法制度化
當(dāng)方法證明有效后，標(biāo)準(zhǔn)化為工作守則，各員工必須遵守。
第七步：檢討成效并發(fā)展新目標(biāo)。
當(dāng)以上問題解決后，總結(jié)其成效，并制定解決其它問題方案。
（五）標(biāo)準(zhǔn)化
1、標(biāo)準(zhǔn)化的概念
SDCA的第一個步驟是標(biāo)準(zhǔn)化。
我們?nèi)粘Ｋ玫降囊?guī)章制度、流程、操作規(guī)范等都可以稱為標(biāo)準(zhǔn)，這里的標(biāo)準(zhǔn)化主要指制定這些標(biāo)準(zhǔn)并通過訓(xùn)練、指導(dǎo)等手段讓標(biāo)準(zhǔn)的使用人掌握標(biāo)準(zhǔn)的過程。
在形成標(biāo)準(zhǔn)之后，就是去執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn)，然后檢查執(zhí)行的效果，最后根據(jù)檢查的結(jié)果采取一些行動。
行動主要包括：當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)不合理時重新修訂標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行不到位時則對執(zhí)行人采取處罰、教育、培訓(xùn)等手段使其能夠按照標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。
所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)（或稱標(biāo)準(zhǔn)書）。
制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動并不斷完善的過程則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。
那些認為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點是錯誤的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練、實施、改善才能算是實施了標(biāo)準(zhǔn)化。
2、標(biāo)準(zhǔn)化的四大目的
①技術(shù)儲備——保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最好方法，否則，企業(yè)或組織就沒有技術(shù)、技巧和經(jīng)驗的積累，技術(shù)、技巧和經(jīng)驗隨人轉(zhuǎn)移。
②提高效率——便利性和兼容性，減少變化，降低成本。
③防止再發(fā)——防止問題發(fā)生及變異最小化的方法。不以人的變化而變化。
④教育訓(xùn)練——是企業(yè)培訓(xùn)的基礎(chǔ)和根本。
3、良好標(biāo)準(zhǔn)的6個制定要求
①目標(biāo)指向——標(biāo)準(zhǔn)必須是面對目標(biāo)的：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。
②顯示原因和結(jié)果——比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述如何上緊螺絲。
③準(zhǔn)確——要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。
④數(shù)量化-具體——每個讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達到這一點，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。
⑤現(xiàn)實——標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實的，即可操作的。
⑥修訂——標(biāo)準(zhǔn)在需要時必須修訂。在優(yōu)秀的企業(yè)，工作是按標(biāo)準(zhǔn)進行的，因此標(biāo)準(zhǔn)必須是最新的，是當(dāng)時正確的操作情況的反映。
4、標(biāo)準(zhǔn)化的步驟與SDCA的“標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)（調(diào)整）”模式
（1）制定標(biāo)準(zhǔn)
選定了要標(biāo)準(zhǔn)化的任務(wù)，下一步就是制定標(biāo)準(zhǔn)；標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成包括時間、目的、范圍、內(nèi)容、附表、附圖，為了更規(guī)范的執(zhí)行任務(wù)。
即SDCA“標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)（調(diào)整）”模式中的“標(biāo)準(zhǔn)化”的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。
（2）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，也就是SDCA“標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)（調(diào)整）”模式中的“執(zhí)行”、“檢查”環(huán)節(jié)。
①正確的執(zhí)行 “員工自己操作的最高指示（高于任何人的口頭指示）是現(xiàn)場有效受控的作業(yè)指導(dǎo)書”，而不是管理者特別是高管隨意性的口頭指示，這就需要管理者特別是高管做出“正確執(zhí)行”的表率作用。
②抱著發(fā)現(xiàn)問題的態(tài)度執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)實際的作業(yè)條件、當(dāng)時的技術(shù)水平制定的，代表了當(dāng)時最好、最容易、最安全的作業(yè)方法。
一定要求作業(yè)者“抱著發(fā)現(xiàn)問題的態(tài)度執(zhí)行”，在永不間斷的發(fā)現(xiàn)問題、修訂標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)中去完善標(biāo)準(zhǔn)——創(chuàng)新、改善。
③發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題后的正確做法 組織中的任何人發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)存在問題后正確的做法應(yīng)該是：匯報、修訂、改變（培訓(xùn)）、調(diào)整。
即立即匯報、確認，繼而對問題部分進行修訂，然后對相關(guān)人員進行培訓(xùn)、接受新標(biāo)準(zhǔn)，最后執(zhí)行調(diào)整。
（3）標(biāo)準(zhǔn)完善
永遠不會有十全十美的標(biāo)準(zhǔn)，在以下的情況下修訂完善標(biāo)準(zhǔn)：
內(nèi)容難，或難以執(zhí)行定義的任務(wù)；當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)量水平已經(jīng)改變；當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及改變步驟時；當(dāng)部件或材料已經(jīng)改變時；
當(dāng)設(shè)備或儀器已經(jīng)改變時；當(dāng)工作程序已經(jīng)改變時；當(dāng)方法、工具或機器已經(jīng)改變時；當(dāng)要適應(yīng)外部因素改變；當(dāng)法律和規(guī)章已經(jīng)改變時；標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)改變……
標(biāo)準(zhǔn)的完善，也就是SDCA“標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)（調(diào)整）”模式中的“總結(jié)或調(diào)整”環(huán)節(jié)，保證標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)有效的手段?！?/p>
（4）標(biāo)準(zhǔn)化與改善
改善是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)化是改善的鞏固。
沒有改善，就沒有更新的標(biāo)準(zhǔn)化；沒有標(biāo)準(zhǔn)化，所有的改善只是周而復(fù)始的重復(fù)，不會積累成先進技術(shù)，形成突破。
改善分為兩種：
事前改善，即問題發(fā)生前就進行了改善，避免了損失或把損失降到了最低限度。
事后改善，即不良品或顧客投訴發(fā)生后，再去做改進工作。
實際上，組織或企業(yè)的日常管理就是遵守標(biāo)準(zhǔn)，就是SDCA，而改善就是尋找更好的方法，并做成能夠保證預(yù)期效果的標(biāo)準(zhǔn)來實施。
所以，循環(huán)-標(biāo)準(zhǔn)化維持標(biāo)準(zhǔn)化是SDCA的前提和基礎(chǔ)，沒有標(biāo)準(zhǔn)化，SDCA循環(huán)就不會構(gòu)建為符合閉環(huán)法則的管理方法。
七、生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理
（一）5S管理的內(nèi)容
1、整理(SEIRI)。
含義:把不必要的東西和必要的東西區(qū)分開來，去掉不必要的東西。
對象:清理工作現(xiàn)場所占用的有效“空間”。
目的:騰出寶貴的空間，防止誤送、誤用，防止變質(zhì)與積壓資金，制造清爽的工作場所。
方法:對每件物品都要看其存在的必要性。區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;即便是必需品，也要適量;將必需品的數(shù)量降低到最低限度;對于非必需品，應(yīng)立即挪走。這樣就會空余出場地。
要點:整理是5S的出發(fā)點，也是首要任務(wù)。工作現(xiàn)場經(jīng)過整理之后，可以過濾掉很多不需要的物品從而開創(chuàng)很多空間，使后續(xù)的4S發(fā)揮更好的效果，“紅單作戰(zhàn)”就發(fā)生在這一階段。
2、整頓(SEITON)。
含義:把必要的東西放在規(guī)定的地方，并能很快取出，規(guī)定放置區(qū)，明確標(biāo)示。
對象:減少工作場所找尋物品浪費的“時間”。
目的:縮短前置作業(yè)時間，壓縮庫存量，防止誤送、誤用，塑造目視管理的工作場所。
方法:第一步落實整理工作;第二步?jīng)Q定防止場所;第三步?jīng)Q定包裝、放置方法;第四步標(biāo)識，畫線定位，用顏色區(qū)分開來。
要點:怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，將尋找的時間盡量減少。如有異常能馬上發(fā)現(xiàn)，不同的人做的結(jié)果一樣，可以說是標(biāo)準(zhǔn)化的一種。
①“三定”原則:定點、定容、定量。
定點:也叫定位，看放在哪里合適，便于儲存且方便尋找。
定容:用什么容器、顏色，物品規(guī)格不同，需要不同規(guī)格的容器，為便于區(qū)分同時需要不同的顏色。要進行區(qū)分、畫線、標(biāo)識，使之不易混亂。
定量:規(guī)定合適的包裝，以便于物料領(lǐng)取，數(shù)量清點。需要考慮最大和最小庫存量。
②“三要素”:場所、方法、標(biāo)識。
場所:物品的放置場所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要定點、定容、定量，生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品。
方法:易取，不超出所規(guī)定的范圍，在放置方法上多下工夫，要細化，比如要問一下到底是裝上，還是放上，還是放入，還是掛上，還是其他等。
標(biāo)識:標(biāo)簽、Kanban、圖示、顏色或者其他方法標(biāo)識。同時放置場所和物品原則上要求一一對應(yīng)。
3、清掃(SEISO)。
含義:打掃和清理垃圾、灰塵和污物，使得現(xiàn)場無垃圾、無灰塵，干凈整潔。
對象:消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”。
目的:減少工傷，保證質(zhì)量，塑造高作業(yè)率的工作場所。
方法:落實整頓工作執(zhí)行例行掃除，清理污物。
要點:在這過程中要確定標(biāo)準(zhǔn)，劃分責(zé)任范圍，確定頻次，驗收標(biāo)準(zhǔn)及程序，同時盡量使更多的人參與，原則上自己的區(qū)域自己負責(zé)。責(zé)任區(qū)域不能有疏漏，也不能有空白區(qū)域，驗收過程中發(fā)現(xiàn)不合格的要責(zé)令立即整改。
4、清潔(SEIKETSU)。
含義:將整理、整頓、清掃進行到底，經(jīng)常保持服裝整潔、車間干凈，并成為一種制度和習(xí)慣。
對象:透過整潔美化的廠區(qū)與環(huán)境發(fā)現(xiàn)“異?！?。
目的:提高產(chǎn)品品位，塑造潔凈的工作場所，提升公司形象。
方法:第一步是落實前3S工作;第二步是設(shè)法養(yǎng)成“潔癖”的習(xí)慣;第三步是建立可視化的管制方式;第四步是設(shè)立“責(zé)任者”制度，加強執(zhí)行;第五步是配合每日清掃作設(shè)備清潔點檢。
要點:整理、整頓、清掃是“動作”，而清潔則是“結(jié)果”，也就是在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”，所以清潔的重點在維持，一時的整潔或者清掃不是清潔，同時實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài);要想維持成果，必須全面標(biāo)準(zhǔn)化，同時使之成為一種制度和習(xí)慣。
5、素養(yǎng)(SHITSUKE)。
含義:養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生、品德、行為習(xí)慣，遵守規(guī)則。
對象:主要透過持續(xù)不斷的4S活動，改造人性，提升道德，美化“人質(zhì)”(人的質(zhì)量、水準(zhǔn))。
目的:養(yǎng)成良好習(xí)慣，塑造守紀律的工作場所。
方法:落實持續(xù)推動前4S活動;建立共同遵守的規(guī)則或約束;將各種規(guī)則或約定目視化;實施各種教育訓(xùn)練;違犯規(guī)則或約束給予糾正;接受指責(zé)糾正，立即改正;推動各種精神提升活動。
要點:公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識;此外，強調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所，同時領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律同等重要。
（二）推行5S管理的八大作用
1、改善和提高企業(yè)形象
整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。
2、促成效率的提高
良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經(jīng)濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。
3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率
需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。
4、減少直至消除故障，保障品質(zhì)
優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。
5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)
整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內(nèi)都應(yīng)保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設(shè)不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會相應(yīng)地大為減少，當(dāng)然安全就會有了保障。
6、降低生產(chǎn)成本
一個企業(yè)通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設(shè)備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
7、改善員工的精神面貌，使組織活力化
第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。
8、縮短作業(yè)周期，確保交貨
推動5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時間就不會造成浪費。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短，確保交貨日期萬無一失了。
（三）5S管理推行流程
流程1：成立推行組織
流程2：擬定推行方針及目標(biāo)
流程3：擬定工作計劃及實施方法
流程4：教育
流程5：活動前的宣傳造勢
流程6：實施
流程7：活動評比辦法確定
流程8：查核
流程9：評比及獎懲
流程10：檢討與修正
流程11：納入定期管理活動中
（四）企業(yè)如何有效實施5S管理
1、不斷完善制度，提高標(biāo)準(zhǔn)
隨著5S管理的深入開展，一部分制度必然會不適合現(xiàn)階段的實際情況，而落后的制度指只會成為絆腳石，企業(yè)要與時俱進，不斷的完善制度，使制度適應(yīng)當(dāng)前情況，推進各項工作的開展，還需要根據(jù)實際情況不斷提高5S標(biāo)準(zhǔn)，使企業(yè)的各項工作有目標(biāo)。
2、抓好基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)工作
基礎(chǔ)知識是5S工作推行的理論指導(dǎo)，有了明確的指導(dǎo)我們的員工才能正確的做好5S工作，對新上崗的新工我們要進行培訓(xùn)，讓他們一上崗就接觸5S，以后工作中自然也會接受5S，對老員工我們要培訓(xùn)，避免時間一長就以為5S就是搞搞衛(wèi)生而忘了5S的真正含義。
4、定期不定期的檢查
企業(yè)如果沒有檢查員工就缺少了監(jiān)督，時間一長自然就會放松，所以我們要經(jīng)常開展各項檢查，要抱著“小問題，要重視，老毛病，要根治”的態(tài)度去對待檢查中發(fā)現(xiàn)的各種問題。
5、提高員工素養(yǎng)
企業(yè)做好素養(yǎng)，整理、整頓、清掃、清潔才能得到良好執(zhí)行和改善。明確細化責(zé)任，企業(yè)要對現(xiàn)場所有的區(qū)域都要責(zé)任人，對每一個責(zé)任人都要有監(jiān)督人，避免班組之間、個人之間的推委、拖拉影響。5S工作進一步推進，必要明確細化責(zé)任，這樣有什么事情就可以直接找責(zé)任人了。
（五）推行5S常遭遇的問題
1、員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做，理念共識不佳。
2、事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。
3、公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。
4、實施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應(yīng)付心態(tài)。
5、評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。
6、評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。
（六）5S管理實施方法簡介
1-1 抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。
1-2 櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。
1-3 四適法：適時、適量、適質(zhì)、適地。
1-4 疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？
2-1 IE法：根據(jù)運作經(jīng)濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。
2-2 裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。
2-3 三易原則：易取、易放、易管理。
2-4 三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。
2-5 流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。
2-6 標(biāo)簽法：對所有資源進行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。
3-1 三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。
3-2 OEC法：日事日畢，日清日高。
4-1 雷達法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。
4-2 矩陣推移法：由點到面逐一推進。
4-3 榮譽法：將美譽與名聲結(jié)合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個人的聲望與收入。
5-1 流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。
5-2 模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。
5-3 教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。
5-4 疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養(yǎng)的因素進行疏導(dǎo)。
（七）開展“5S”活動的3個原則
1、自我管理的原則
良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。
2、勤儉辦廠的原則
開展'5S'活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場沒用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當(dāng)處分。
3、持之以恒原則
5S活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；
其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；
第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。
（本篇完，全文未完待續(xù)）
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