交底內(nèi)容:
一、施工準(zhǔn)備
1、材料與主要機(jī)具
1)連接件:U型卡、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、堅(jiān)固螺栓
3)支承件:柱箍、鋼管支柱、鋼管斜撐、可調(diào)式鋼管支座、鋼扣件、方木。
4)木模板:
5)隔離劑:水質(zhì)脫模劑
6)斧、鋸、扳手、手提電鉆、手提電鋸、線墜、方尺、水平尺、手錘撬棍等。
2、技術(shù)方案
1)圖紙已會(huì)審
2)支模方案已確定
3)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)已學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)。
4)安全、技術(shù)措施已交底
二、作業(yè)條件
1、模板設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件,對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì),確定模板平面布置,縱橫龍骨、數(shù)量、排列尺寸,模板組裝形式(就位組裝或予制拼裝),連接形式。支撐強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性。必要時(shí)繪制大樣圖、節(jié)點(diǎn)圖。模板應(yīng)按施工流水做準(zhǔn)備。
2、預(yù)制拼裝
1)拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整,條件許可時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝平臺(tái)。
2)拼裝模板應(yīng)進(jìn)行予組裝,對(duì)接縫,接頭連接應(yīng)牢靠,接縫應(yīng)嚴(yán)密。
3)剪力墻,獨(dú)立柱拼裝模板應(yīng)予留清掃口,對(duì)定型鋼模應(yīng)經(jīng)檢查,清除合格后方能合模。
4)拼裝模板應(yīng)按組裝圖進(jìn)行編號(hào),涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放。
5)模板安裝前,軸線,模板邊線或控制線,水平標(biāo)高點(diǎn)等應(yīng)檢查驗(yàn)收合格,模板下口地平應(yīng)找平,并加海綿密封條。
6)鋼筋綁扎驗(yàn)收完成,水電管線、予埋件已安裝完,鋼筋保護(hù)層墊塊,模板定位筋已綁扎焊接完成。
三、工藝流程
1、地梁模板安裝:
技術(shù)交底圖紙會(huì)審→梁、墻、柱位置放線→塔設(shè)支架、安裝予埋件、頂撐安裝→模板就位組合安裝→水平管安裝→立管安裝→支撐管安裝→水平、垂直找正→緊固對(duì)拉→支撐加固→底縫檢查堵漏→檢查驗(yàn)收
2、柱、墻,剪立端豎向模板安裝
3、頂板梁板模板安裝:
技術(shù)交底圖紙會(huì)審→梁、柱中心線標(biāo)高復(fù)核→支撐架管塔設(shè)→主、次梁底鋪設(shè)→梁柱接頭安裝→梁幫支模→頂板鋪欏木→頂板模板安裝→予留予埋洞口、鐵件放線→局部吊?!渭庸獭詸z報(bào)驗(yàn)。
4、樓梯模板安裝:
技術(shù)交底圖紙會(huì)審→剪力墻梁口予留→樓梯平臺(tái)踏步、放線→支撐架塔設(shè)→樓梯梁支?!げ降装逯!げ降跄!庸舔?yàn)收。
四、操作工藝:
1、膨脹加強(qiáng)帶:
地下室筏板在K軸南設(shè)2000㎜寬膨脹加強(qiáng)帶,加強(qiáng)帶為連續(xù)澆筑,不留施工線。在筏板鋼筋綁扎完成后,由木工用鋼板網(wǎng)細(xì)向鐵絲網(wǎng),焊扎 隔攔網(wǎng)。做法如下:
1)一層20㎜左右網(wǎng)眼鋼板網(wǎng)。
2)一層
3)Φ20立筋,@1200上下卡在筏板橫筋上。由于筏板東西向上下鐵為Φ14,所以需增加一根Φ16或Φ18橫筋,作為附加筋。附加筋用14#鐵線與筏板南北向筋綁牢,綁點(diǎn)為@400.立筋與附加筋點(diǎn)焊。立筋下端距墊層面20㎜,上端露出長(zhǎng)度不得大于30㎜。
2、地梁吊模:
地梁側(cè)模用木模,Φ48及木方鋼管加固, 地梁側(cè)模用兩道對(duì)拉螺栓加固,但底口應(yīng)用 鋼筋馬凳頂死,上口用管件卡死,加固立管間距≤800,跨中1/3為600,并用水平及斜鋼管支撐互頂。
地坑加深部位地梁側(cè)模高在所以分兩次支模澆注,第一次到-6.30,第二次到-4.40,施工建設(shè)膨脹止水條3000范圍,高度高,又為單面支模不能對(duì)拉,內(nèi)側(cè)立面防水卷材保護(hù)層薄,不宜設(shè)模板頂撐。梁斷面采用在箍筋上加附加短筋,在短筋上焊擋模筋。
3、集水坑、電梯井模板用多層板方木整體予制安裝。集水坑電梯井度模100×100排氣,溢漿振搗孔不得少于3個(gè);電梯井設(shè)200×200排氣溢漿,振搗孔不得少于3個(gè)。集水坑、電梯井吊模應(yīng)與底板下鐵用14#鐵絲拉接,防止模板上浮,模板位置要固定準(zhǔn)確,頂撐焊在附加鋼筋上,模板縫應(yīng)用膠帶封縫。
4、獨(dú)立株,條形基礎(chǔ)支模
獨(dú)立株,條形基礎(chǔ)用
1)柱模采用
2)柱模欏箍用8#或10#槽鋼,Φ16緊固螺桿,
3)四邊找正支撐用Φ48鋼管,柱底用予埋鋼筋頂撐,上部支撐不少于2道。
4)
6、內(nèi)外墻模板安裝
1)內(nèi)外墻模 選用15厚多層板,100×100水平方木欏,間距
2)穿墻對(duì)拉螺桿用Φ14間距為 600×400
3)支撐緊固系統(tǒng)用Φ48鋼架管,水平桿為雙管,間距
4)Φ14止水螺桿見(jiàn)附圖,碟形卡為鋼質(zhì)加厚形,墻下部2/3高度加3個(gè)螺帽,上部1/3加雙螺帽。
5)外墻外側(cè)應(yīng)用可調(diào)支撐與槽坡頂死,內(nèi)側(cè)斜支撐應(yīng)加立管,應(yīng)用水平管相連,保證支撐系統(tǒng)鋼度及穩(wěn)定。
6)施工縫應(yīng)吹除干凈,止水條安放穩(wěn)定。
7)內(nèi)墻對(duì)拉螺桿加PUC套管,可抽取,但人防臨空墻對(duì)拉螺桿不能抽取,一次使用,不加止水片。
8)外墻螺栓切割時(shí)應(yīng)將塑膠墊拆除,螺桿從凹槽內(nèi)切割后,用1:2水泥砂漿補(bǔ)平,臨空墻以墻皮割齊,刷2遍防銹漆。
9) 木模間為子目口接頭,加密封條。
7外墻剪力墻模板安裝。
±0.00層以上外剪力墻用多層板制作定型大模板,周轉(zhuǎn)使用,定型大模用15厚多層板100×100方木制作。加固用Φ48鋼筋或100×100方木。Φ14對(duì)拉可抽取對(duì)拉螺桿,鋼筋斜支撐。大模做子母口,對(duì)接口加密封條。門洞口大面不支模,窗臺(tái)中央留透氣對(duì)察振搗口200×
8、樓層梁板模板安裝 1)梁底及側(cè)面模板用 2)板模用 3)木龍骨均兩面刨平。 4)梁柱接頭應(yīng)予制,嚴(yán)禁后補(bǔ),保證陰陽(yáng)角平整垂直。 5)陰陽(yáng)角為子母口連接,加密封膠條。 6)梁、板鋼筋支撐采用碗扣管架,梁下立管間距為 9、施工縫予留位置 1)筏板 除(m)軸地梁在- 2)外墻 外墻施工縫予留在筏板上300㎜處,墻中心留30×30凹槽外墻與地梁接頭處在外墻內(nèi)皮用細(xì)鐵網(wǎng)攔擋留垂直施工縫。 3)內(nèi)墻短梁在梁筋進(jìn)端頭留垂直施工縫。設(shè)備孔進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口地梁施工縫與底板上平平。 4)-4.40底板-5,- 5) 6)45度斜坡墻水平距離 7)地下室外墻在-0.6處留深20,寬30,防水卷材凹槽,內(nèi)墻在-0,-0.20外留20×30凹槽。 四、模板拆除 1、墻、柱澆注后12~24小時(shí)后可松動(dòng)緊固栓,冬期施工應(yīng)延長(zhǎng)至48小時(shí),以拆模時(shí),墻、柱砼不掉角為原則,不得過(guò)早拆模,以防影響砼表面粘?;虺霈F(xiàn)小裂縫。拆模時(shí)應(yīng)辦理拆模申請(qǐng)。 2、由于本工程梁板跨度較大,梁板均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)方可拆除支撐及模板,如需提前拆除均應(yīng)同條件試塊試壓后,由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后才可拆除。 3、樓梯踏步梁板拆模后,應(yīng)用陽(yáng)角型模板保護(hù)踏步,防止損壞,柱角及墻陽(yáng)角在通道口位置應(yīng)設(shè)保護(hù)角模,高度為 4、后澆帶兩側(cè) 5、4#、5#樓U-T軸之間結(jié)構(gòu)后澆帶,靠U軸一側(cè)梁、柱、板垂直支撐一律不許松動(dòng),待4#、5#樓上部結(jié)構(gòu)完成三層后再研究確定拆除日期。 五、質(zhì)量保證措施 1、放樣配料員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,核對(duì)圖紙尺寸、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),做好圖紙會(huì)審。 工,并加強(qiáng)檢查。 2、技術(shù)員、工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)參加施工全體人員進(jìn)行書面及口頭施工技術(shù)交底,明確操作流程及施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對(duì)不重要部位、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)要組織技術(shù)較好的人工施3、放樣配料圖要組織工長(zhǎng)、技術(shù)人員、質(zhì)量員聯(lián)合審查,無(wú)誤后方可加工。 4、多層板、方木要認(rèn)真檢查,質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不得用于工程上。 5、柱底、梁底板都應(yīng)予留清掃口,以便完工后清理吹出雜物。 6、模板接頭除硬拼縫外,都應(yīng)加密封膠條。 7、墻、柱根部在頂板澆注砼時(shí)應(yīng)派專人找平模板下口位置,座模前應(yīng)加密封膠條,較大縫隙應(yīng)采取特殊措施,如墊軟管或座漿,嚴(yán)防跑漿、爛根。 8、予埋件、予埋筋應(yīng)位置準(zhǔn)確,并設(shè)專人檢查,驗(yàn)收合格后方能合模。 9、梁窩予留孔洞不得用聚苯泡沫,以防污染;梁窩予留應(yīng)準(zhǔn)確,便于拆除清理;砼澆注構(gòu)成有專人看模清理。 10、加固螺桿一律加雙螺母,墻厚 11、梁板支柱底腳必須加墊板,并保證上下層立柱同心,不得出現(xiàn)虛撐立柱。 12、梁跨度大于 13、每層標(biāo)高控制點(diǎn)應(yīng)明顯標(biāo)示,專人復(fù)檢,柱砼拆模后應(yīng)在柱身彈出中心線和標(biāo)高線。 14、加強(qiáng)施工工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、技術(shù)質(zhì)量人員及相關(guān)人員的巡視檢查,嚴(yán)格過(guò)程控制,減少整改返工。 15、模板完工后立即吹除模內(nèi)雜物鋸末,未經(jīng)清除,不得進(jìn)行下道工序。 16、加強(qiáng)各種協(xié)作,保護(hù)上道工序成果。 17、分項(xiàng)工序完工后,應(yīng)嚴(yán)格工序檢查驗(yàn)收程序,并簽認(rèn)記錄。 18、砼澆注過(guò)程設(shè)足夠的專人看護(hù)模板,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 六、安全保證措施 1、進(jìn)場(chǎng)職工必須三級(jí)安全教育考試合格后方能進(jìn)行操作施工,進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員必須帶防護(hù)用具。 2、施工前由專職安全員及工長(zhǎng)進(jìn)行書面及口頭安全交底。 3、堅(jiān)持每日班前安全會(huì)及每周一次全隊(duì)安全會(huì)制度,總結(jié)教訓(xùn),強(qiáng)調(diào)安全重點(diǎn)部位及注意事項(xiàng)。 4、施工機(jī)械掛牌設(shè)專人操作,作業(yè)完后切斷電源。 5、施工班組長(zhǎng)、工長(zhǎng)、安全監(jiān)督人員經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及違章作業(yè)應(yīng)立即整改,對(duì)未采取安全防護(hù)措施的施工部位,停止作業(yè)立即整改。 6、施工洞口、平臺(tái)邊沿應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿,懸掛安全網(wǎng),電梯井口應(yīng)封閉。 7、作業(yè)工作面腳手板應(yīng)不少于兩塊寬度,并設(shè)防護(hù)欄桿;高空作業(yè)應(yīng)掛安全網(wǎng),作業(yè)工具放入工具袋內(nèi),傳遞物品不得拋擲。 8、木模板加工區(qū)、堆放區(qū)必須有消防器具,刨茬、鋸末當(dāng)天清掃,堆放到指定地點(diǎn)。 9、現(xiàn)場(chǎng)電氣焊時(shí)應(yīng)辦動(dòng)火證,并設(shè)專人看火,要有滅火措施及用具。 10、拆模時(shí)必須檢查架子及腳手板能否保證安全作業(yè),拆模順序應(yīng)按技術(shù)交底執(zhí)行,照明用電應(yīng)使用低壓36V。 11、配合砼澆注看模時(shí)每班應(yīng)不少于2人,不得單人看模。 12、施工用電應(yīng)專業(yè)電工接線,嚴(yán)禁私接電源。 13、完工料清,文明施工,保護(hù)環(huán)境,減少噪音。 14、對(duì)違章作業(yè)人員要嚴(yán)罰,對(duì)違章指揮的有權(quán)暫停作業(yè)。 七、砼澆注時(shí)的看模措施 1、砼澆注時(shí)必須派不少于2人的跟班看護(hù)人員,看模人員應(yīng)具有一定的施工經(jīng)驗(yàn)及應(yīng)急處理能力。 2、看模人員應(yīng)對(duì)重點(diǎn)部位,重點(diǎn)看護(hù),普通部位加強(qiáng)巡視。 3、看模人員應(yīng)事先準(zhǔn)備好應(yīng)急用料,如:鐵絲、方木、木楔等用品,并配帶照明用具,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題有權(quán)暫停砼澆注。
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