一個美味、安全的餃子，從生產加工到走向餐桌，要過多少關口？

    12月17日，冬至將近，記者來到鄭州市三全食品有限公司探看工廠化生產餃子的全過程。

    第一道是研發(fā)關。

    怎樣讓速凍餃子和媽媽親手包出的餃子一樣美味、家常？這是研發(fā)部門的使命。

    來到研發(fā)部，只見七八位身穿白大褂的研發(fā)人員每人捧著一只小碗，正在品評餃子。原來，這是公司每周一次的品質提升會議。研發(fā)部門一向是公司里最受羨慕的部門。他們有一項最特殊的任務“采風”——到各地品嘗美食，尋找靈感。不過，這項“美差”也并非人人都能樂在其中?！爱敃r開發(fā)紅油水餃，我們跑到成都、重慶，整整一周每天吃紅油水餃、紅油餛飩，邊吃邊琢磨口感、配方，著急加上火，回來后一個個滿臉痘痘?！毖邪l(fā)經理李貴仁詼諧幽默。不過，他又正色道：“研發(fā)環(huán)節(jié)除了考慮口味，還要把食品安全納入考慮，盡量少選用易受污染的原料，餡料搭配也要講究營養(yǎng)安全?！?/p>

    接下來是原料關。

    蔬菜、肉類、面粉等各類原料“長途跋涉”來到廠區(qū)后，首先要取樣接受檢測中心的“體檢”，合格后才能放行進入生產加工環(huán)節(jié)。

    記者在實驗室見到檢測中心主任孫麗杰時，她正把一個手掌大小的孔板插入試劑盒，等待儀器處理。

    “這是在檢測瘦肉精指標?！彼f。從取樣、預處理、初篩，到制作標準曲線、讀取儀器指標，再到計算瘦肉精含量，一個批次的瘦肉精指標，要經過多道嚴格的檢測程序。每天，這里送檢的蔬菜有20多個批次，肉類有十余個批次，每個批次需要檢測農殘、重金屬、微生物等十幾種到幾十種不等的指標。

    “我們每個人都成了時間統(tǒng)籌大師，這邊做著預處理，那邊開啟儀器設備，一點時間都不浪費。就這樣還得經常加班，晚上十一點回家是常有的事?！睂O麗杰說。

    第三道是生產關。

    這是餃子“出籠”的關鍵環(huán)節(jié)。但比起檢測中心的緊張忙碌，生產車間顯得有條不紊。隔著參觀通道的玻璃墻，記者看到，一條條流水線上，制餡、和面、搟皮都由機器自動完成。（下轉第四版）

    （上接第一版）然后，一個漏斗形的裝置把餡料輕輕注入面皮，機器上下一壓，一個餃子就成形了。據說，每條生產線一秒可以包制六到八個水餃，再快的工人也無法相比。從2006年開始，機械化的生產就逐步代替了手工勞動，除了搬運面胚、放置托板等少數環(huán)節(jié)，基本實現自動化。

    “整個過程餃子與人手基本不接觸，這樣就避免了病菌傳播?！辟|量中心總監(jiān)李功介紹說。

    此后還有儲藏關、運輸關、保存關等一系列關口。

    “只有冷、冷、冷，才有鮮、鮮、鮮?！崩罟φf，速凍水餃生產過程中不添加防腐劑，全憑低溫來保持口感和品質。三全公司投資8000萬元，興建了2萬噸數碼電腦自動控制立體冷庫，實現裝卸、堆垛、庫溫和制冷設備運行的全程自動化，這在國內還是第一家。

    不過，李功提醒說，消費者也是一個關鍵的環(huán)節(jié)，在購買速凍食品時盡量采用保溫袋，回家后及時把食品放入冷凍室，有利于保持水餃的安全和美味。

    其實，經過層層關口才能端上餐桌的不僅僅是餃子。近兩年，我省大力發(fā)展主食產業(yè)化，越來越多的饅頭、掛面等主食進入工廠化、標準化的生產。省糧食局流通與科技發(fā)展處處長朱保成告訴記者，我省今年在對放心主食工程示范候選企業(yè)的抽樣檢測中，總體合格率達97.3％，超過主食產品合格率95％的目標。前不久，我省認定了首批放心主食工程示范企業(yè)23家。

    “舌尖上的河南”，有的不只是美味，更有安全和放心。③12