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文︱記者 張穎華

據(jù)某咨詢機(jī)構(gòu)測算，煤化工投資中設(shè)備占55%，安裝工程大約占20%，建筑工程大約占8%，其余為設(shè)計(jì)、建設(shè)期利息費(fèi)用等。顯然，設(shè)備的成本對(duì)煤化工項(xiàng)目投資額有著決定性的影響。

有統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，于2011年投入商業(yè)運(yùn)行的神華鄂爾多斯煤制油公司百萬噸級(jí)煤直接液化示范項(xiàng)目共有重要設(shè)備2860臺(tái)，其中引進(jìn)的設(shè)備占設(shè)備總量的26%。為了引進(jìn)重大關(guān)鍵設(shè)備，項(xiàng)目總投資從原計(jì)劃的79億元增加到130億元。而在2016年12月打通全流程的神華寧煤集團(tuán)400萬噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目中，國產(chǎn)化率達(dá)98.5%。原計(jì)劃投資550億元，實(shí)際投資500億元左右，減降成本10%。顯然，從增加投資到減降成本的變化，得益于“中國制造”。

那么，“中國制造”在目前國內(nèi)煤化工項(xiàng)目中占有什么樣的地位呢？

氣化爐：國產(chǎn)爐已占大半江山

氣化爐是煤化工項(xiàng)目中首當(dāng)其沖的核心設(shè)備。氣化爐投資額往往占到煤化工裝置總投資的四分之一到三分之一。曾經(jīng)，我國是國外煤氣化技術(shù)角逐的試驗(yàn)場?，F(xiàn)在，國產(chǎn)氣化爐早已成為主流爐型，并開始進(jìn)軍海外市場。

煤氣化爐從物料接觸方式分為固定床（移動(dòng)床）、流化床（沸騰床）、氣流床三大類。固定床氣化爐中的國產(chǎn)爐有賽鼎爐、云煤爐等。流化床氣化爐中的國產(chǎn)爐有灰融聚爐（ICC）等。氣流床氣化爐中的國產(chǎn)爐更為廣泛，包括兩段爐（TPRI)、航天爐、東方爐、華理爐、五環(huán)爐、寧煤爐、柳化—齊耀爐、沈鼓爐、金重爐、對(duì)置四噴嘴爐、清華爐、多元料漿爐等，都擁有很好的口碑和市場。

一開始，神華寧煤集團(tuán)400萬噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目想引進(jìn)西門子公司的氣化爐，但需要做些修改。然而，西門子公司僅針對(duì)氣化爐的修改方案就開出了2億元人民幣的費(fèi)用。后經(jīng)過努力，2014年11月，由神華寧煤集團(tuán)自主研發(fā)的神寧爐誕生。它解決了西門子氣化技術(shù)只吃精煤的缺陷，能夠通吃各種煤。2016年，美國買了兩臺(tái)寧煤爐。至此，神華集團(tuán)煤化工項(xiàng)目的氣化爐完成了進(jìn)口——自主研發(fā)——出口的逆襲。

兩次獲得國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)已在國內(nèi)外47家企業(yè)用戶推廣，在建和運(yùn)行氣化爐130臺(tái)，市場占有率國內(nèi)第一、國際第三。目前，國內(nèi)單爐日處理2000噸以上的氣化爐全部采用此技術(shù)，已成為氣化爐大型化的代表爐型。

由航天長征化學(xué)工程股份有限公司研發(fā)的航天爐，其關(guān)鍵設(shè)備氣化爐、燒嘴、破渣機(jī)、熱風(fēng)爐、安全閥、特種閥（氧閥、煤粉閥、鎖渣閥、煤粉調(diào)節(jié)閥、換向閥、黑水調(diào)節(jié)閥）、高壓耐磨泵、高速泵，均實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。

由清華大學(xué)山西清潔能源研究院、山西陽煤豐喜和山西陽煤化工機(jī)械（集團(tuán)）有限公司聯(lián)合研發(fā)的第三代晉華爐于2016年4月1日在陽煤豐喜臨猗分公司成功投產(chǎn)，截至2017年6月已經(jīng)累計(jì)為公司節(jié)約運(yùn)行成本3700多萬元。目前，晉華爐正在研發(fā)第四代“晉華爐”，即在回收氣化爐高溫合成氣輻射式蒸汽發(fā)生器的下游增加對(duì)流式蒸汽發(fā)生器，進(jìn)一步回收高溫合成氣的熱量，同時(shí)生產(chǎn)高溫高壓蒸汽。

國產(chǎn)氣化爐的成功不勝枚舉。目前，氣化爐90%的部件能實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，但一些核心部件仍然依靠進(jìn)口，特別是單爐投煤量3500噸/天的大型先進(jìn)氣化技術(shù)及設(shè)備還有待技術(shù)突破和示范驗(yàn)證?！懊簹饣癄t設(shè)備未來的創(chuàng)新點(diǎn)仍在于提高國產(chǎn)化水平、降低投資、提高煤氣化壓力、開發(fā)大型煤氣化設(shè)備，提高節(jié)能降耗水平、節(jié)水水平、環(huán)保水平?！笔秃突瘜W(xué)工業(yè)規(guī)劃院能源化工處副處長韓紅梅說。

空分設(shè)備：已跨過10萬立方米門檻

大型成套空氣分離設(shè)備被稱為“國之大器”。從2002年起，國內(nèi)空分設(shè)備制造行業(yè)用不到15年的時(shí)間跨越了3萬立方米/小時(shí)、4萬立方米/小時(shí)、5萬立方米/小時(shí)、6萬立方米/小時(shí)和10萬立方米/小時(shí)等大型空分設(shè)備的門檻。

2013年4月26日，在神華寧煤集團(tuán)400萬噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目12套10萬立方米/小時(shí)空分設(shè)備國際公開招標(biāo)中，杭州杭氧股份有限公司與德國林德公司在眾多競爭者中脫穎而出，各中標(biāo)6套10萬等級(jí)空分裝置的成套設(shè)計(jì)、供貨及相關(guān)服務(wù)合同，金額約17億元人民幣。同時(shí)，為該項(xiàng)目配套的12套壓縮機(jī)組中，11套都是由德國曼透平承制，還有一套由沈鼓集團(tuán)中標(biāo)。

10萬等級(jí)空分裝置是全球最大的單機(jī)容量制氧設(shè)備。該設(shè)備可以在1小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)出可充滿14個(gè)北京“水立方”的氧氣。此份訂單無論在合同金額、空分等級(jí)、還是在制氧總?cè)萘烤訃鴥?nèi)空分行業(yè)第一、世界前列。而在這之前，我國10萬等級(jí)空分裝置還是一片空白。而10萬等級(jí)空分裝置的心臟空壓機(jī)組，全世界只有兩家企業(yè)可以生產(chǎn)制造，絕對(duì)壟斷。

4年之后的2017年3月15日下午2時(shí)58分，神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化示范項(xiàng)目杭氧系列首套國產(chǎn)10萬等級(jí)特大型空分裝置一次開車成功，成功產(chǎn)出合格氧氮產(chǎn)品。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示，氧純度達(dá)到99.6%，氮純度達(dá)到99.999%，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2017年5月15日，由沈鼓集團(tuán)自主研發(fā)的我國首套國產(chǎn)10萬空分裝置壓縮機(jī)組在神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化示范項(xiàng)目現(xiàn)場一次開車成功。運(yùn)行數(shù)據(jù)表明，機(jī)組的各項(xiàng)機(jī)械性能及氣動(dòng)性能指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平。10萬空分機(jī)組全負(fù)荷試車成功向世人宣布，10萬空分裝置第一次用上了“中國心”。

據(jù)了解，沈鼓集團(tuán)10萬空分用壓縮機(jī)組研制出爐后，西門子公司的同型號(hào)產(chǎn)品價(jià)格從每套1.7億元下調(diào)到1.2億元。而由杭州杭氧股份有限公司設(shè)計(jì)制造的12萬立方米等級(jí)特大型空分設(shè)備，也將配套世界最大天然氣制甲醇項(xiàng)目——伊朗波斯灣附近的210萬噸/年甲醇項(xiàng)目。這意味著我國制造的特大型空分設(shè)備已然跨出國門，正式進(jìn)軍國際高端市場。

甲醇合成塔：國產(chǎn)大型化已現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)

長期以來，國內(nèi)甲醇大型化走的是過去合成氨的老路，即基本上成套引進(jìn)天然氣制甲醇裝置，或者引進(jìn)煤制甲醇中的合成回路。大型合成氨和甲醇生產(chǎn)技術(shù)裝置遲遲實(shí)現(xiàn)不了國產(chǎn)化。在一些年產(chǎn)60萬噸甚至百萬噸級(jí)大甲醇項(xiàng)目中，國內(nèi)的技術(shù)開發(fā)商即使有機(jī)會(huì)收到參與投標(biāo)的邀請(qǐng)，也往往無緣最終投標(biāo)，連參與競爭的機(jī)會(huì)都沒有。造成這一局面的主要原因，就是自主技術(shù)缺乏工業(yè)應(yīng)用案例，業(yè)主保險(xiǎn)起見，都直接選擇了進(jìn)口的技術(shù)設(shè)備。

轉(zhuǎn)機(jī)終于出現(xiàn)。2016年6月，采用杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司（簡稱林達(dá)公司）繞管式水冷反應(yīng)器技術(shù)設(shè)計(jì)制造的DN3600甲醇合成塔在河南順達(dá)化工30萬噸/年甲醇項(xiàng)目投運(yùn)成功。據(jù)杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司副總經(jīng)理馮再南介紹，該項(xiàng)目的合成塔采用林達(dá)公司繞管式水冷反應(yīng)器技術(shù)，投運(yùn)后表現(xiàn)出催化劑床層溫差小、循環(huán)比低等特點(diǎn)。

有了第一，就會(huì)有第二。據(jù)了解，林達(dá)公司已中標(biāo)并簽訂新疆中衡甲醇國際招標(biāo)項(xiàng)目合同并已完成年產(chǎn)80萬噸/年工藝包設(shè)計(jì)。該項(xiàng)目4.2米直徑合成塔日產(chǎn)甲醇2470噸，在110%負(fù)荷下年產(chǎn)甲醇95萬噸，已達(dá)到DAVY大甲醇單臺(tái)90萬噸能力。2015年底，林達(dá)公司還與中石化寧波工程公司簽訂了合作開發(fā)年產(chǎn)180萬噸大甲醇工藝包協(xié)議。

閥門：國產(chǎn)高端擠出一道門縫

過去，業(yè)內(nèi)人士常說，我國是閥門制造企業(yè)最多的國家，也是高端閥門進(jìn)口最多的國家之一。也就是說，中國企業(yè)只能生產(chǎn)閥門中的低端貨，高端閥門還得進(jìn)口。煤化工領(lǐng)域尤其如此。

但是這幾年有了變化。2009年8月云南天安化工公司開始在殼牌爐上試用上海開維喜集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的鎖斗閥，投用后都未出現(xiàn)問題，開關(guān)動(dòng)作靈活正常，從運(yùn)行周期上來看還要比進(jìn)口閥長，而價(jià)格是同類進(jìn)口閥價(jià)格的三分之一多一點(diǎn)。目前，上海開維喜集團(tuán)股份有限公司已經(jīng)獲得了殼牌的認(rèn)證，成為其閥門供貨商。

就這樣，國產(chǎn)高端閥門擠出了一道門縫，而且門縫越擠越大。航天長征化學(xué)工程股份有限公司依托中國航天在運(yùn)載火箭和液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)中特種閥門在高溫、低溫、抗氧化性、耐磨等方面的技術(shù)積累，研制出適合于煤化工苛刻工況的特種閥門，打破了進(jìn)口品牌在煤化工領(lǐng)域的壟斷地位。2008年10月，200多臺(tái)煤化工特種閥門成功配套于河南濮陽龍宇15萬噸/年煤制甲醇項(xiàng)目和安徽晉煤中能20萬噸/年煤制合成氨項(xiàng)目中。2011年9月，航天工程公司開發(fā)的高溫硬密封氧氣切斷球閥經(jīng)過中國石油化工聯(lián)合會(huì)、氮肥協(xié)會(huì)、中國航天科技集團(tuán)組織的專家鑒定。

2016年8月，蘇州安特威閥門公司根據(jù)干煤粉裝置特殊需求所研發(fā)出的全球第一臺(tái)雙盤閥，使用壽命達(dá)到了德國產(chǎn)品的2倍以上，綜合性能已達(dá)到國際領(lǐng)先水平。此國貨現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于殼牌、西門子GSP等煤化工工藝系統(tǒng)中，其在磨損沖蝕性介質(zhì)有卓越性能，且價(jià)格適中，供貨周期短，售后好，性價(jià)比極高，因而成為進(jìn)口閥門的替代產(chǎn)品。

除了閥門，一批國產(chǎn)材料也開始走向世界。

內(nèi)蒙古北方重工公司制造的P91管線產(chǎn)品可完全替代進(jìn)口，價(jià)格比進(jìn)口的15萬元/噸低70%，且供貨周期由1年縮短至90天；江蘇海鷗冷卻塔公司研發(fā)的大型環(huán)保型冷卻塔群，成功中標(biāo)土耳其速馬電廠項(xiàng)目，進(jìn)入西門子公司全球采購系統(tǒng)；河鋼集團(tuán)舞陽鋼鐵公司的鋼板已出口到中亞、中東地區(qū)。

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