汽設(shè)備是凝汽式汽輪機(jī)組的一個(gè)重要組成部分，它的工作性能直接影響整個(gè)汽輪機(jī)組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。而凝汽器真空度是汽輪機(jī)運(yùn)行的重要指標(biāo)，也是反映凝汽器綜合性能的一項(xiàng)主要考核指標(biāo)。凝汽器的真空水平對汽輪發(fā)電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性有著直接影響，如果真空每降低 1％，將使汽輪機(jī)的汽耗量平均增加1%~2%，使煤耗增 加0.1%~0.15%。因此保持凝汽器良好的運(yùn)行工況，保證凝汽器的最有利真空，是提高我廠二期、三期的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的一項(xiàng)重要的條件。

一、凝汽器真空下降的主要特征和危害：

(1)排汽溫度升高；

(2)凝結(jié)水過冷度增加；

(3)真空表指示降低；

(4)凝汽器端差增大；

(5)機(jī)組出現(xiàn)振動；

(6)在調(diào)節(jié)汽門開度不變的情況下，汽輪機(jī)的負(fù)荷降低。

二、凝汽器真空下降的原因分析：

引起汽輪機(jī)凝汽器真空下降的原因大致可以分為外因和內(nèi)因兩種：外因主要有循環(huán)水量中斷或不足、循環(huán)水溫升高、軸封供汽中斷等；內(nèi)因主要有凝汽器滿水（或水位升高）、凝汽器結(jié)垢或腐蝕、凝汽器水側(cè)泄漏、凝汽器真空系統(tǒng)不嚴(yán)密等。

1、循環(huán)水量中斷或不足

循環(huán)水中斷

循環(huán)水中斷引起凝汽器真空急劇下降的主要特征是：真空表指示回零、凝汽器前循環(huán)水壓力急劇下降。循環(huán)水中斷的原因可能是：循環(huán)水泵或其驅(qū)動電機(jī)故障，造成循環(huán)水泵跳閘，備用泵未聯(lián)動；循環(huán)水泵出口蝶閥自關(guān)；循環(huán)水吸水口濾網(wǎng)堵塞，吸入水位過低；循環(huán)水泵軸封或吸水管不嚴(yán)密或破裂，使空氣漏人泵內(nèi)；凝汽器循環(huán)水進(jìn)口或出口電動門誤關(guān)等。

循環(huán)水量不足

循環(huán)水量不足的主要特征是：真空逐步下降、循環(huán)水出口和人口溫差增大。

 (1)若此時(shí)凝汽器中流體阻力增大，表現(xiàn)為循環(huán)水進(jìn)出口壓差增大，循環(huán)水泵出口和凝汽器進(jìn)口的循環(huán)水壓均增高，可斷定是凝汽器內(nèi)管板堵塞。

(2)若此時(shí)凝汽器中流體阻力減小，表現(xiàn)為循環(huán)水進(jìn)出口壓差減小，循環(huán)水泵出口和凝汽器出口的循環(huán)水壓均增高，可斷定是凝汽器循環(huán)水出水管部分堵塞。

(3)循環(huán)水泵供水量減少，一般可從泵入口的吸入高度增大、真空表指針擺動、泵內(nèi)有噪音和沖擊聲、出口壓力不穩(wěn)等現(xiàn)象進(jìn)行判斷。

2、循環(huán)水溫升高

我廠的循環(huán)水為開式水，受季節(jié)影響大，特別是夏季，循環(huán)水溫升高，影響了凝汽器的換熱效果。當(dāng)循環(huán)水進(jìn)口溫度升高時(shí)，其吸收熱量就減少，蒸汽冷凝溫度就越高，冷凝溫度的升高可使排汽壓力相應(yīng)升高，降低蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)部的焓降，使得凝汽器內(nèi)真空下降。循環(huán)水溫越高，循環(huán)水從凝汽器中帶走的熱量越少，據(jù)測算，循環(huán)水溫升高5℃，可使凝汽器真空降低1％左右?？梢?，循環(huán)水溫度對真空的影響是很大的。

3、軸封供汽不足或中斷

后軸封供汽不足或中斷，將導(dǎo)致不凝結(jié)氣體從外部漏入處于真空狀態(tài)的部位，最后泄漏到凝汽器中，過多的不凝結(jié)的氣體滯留在凝汽器中影響傳熱，使凝結(jié)水過冷度增大，不但會使真空迅速下降，同時(shí)還會因空氣冷卻軸頸，嚴(yán)重時(shí)使轉(zhuǎn)子收縮，脹差向負(fù)方向變動。軸封供汽中斷，常由于軸封汽壓自動調(diào)節(jié)失靈或手動調(diào)節(jié)不當(dāng)引起，應(yīng)開大調(diào)門，使軸封汽壓力恢復(fù)正常，當(dāng)軸封供汽量分配不均引起個(gè)別軸封漏入空氣時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)軸封進(jìn)汽分門，重新分配各軸封供汽量。

4、凝汽器滿水(或水位升高)

凝汽器汽側(cè)水位過高引起真空下降的原因是：

(1)凝汽器汽側(cè)水位升高后，淹沒了下邊一部分銅管，減少了凝汽器的冷卻面積，使汽輪機(jī)排汽壓力升高即真空降低。

(2)如凝汽器水位升高到抽空氣管口高度，則凝汽器真空便開始下降。根據(jù)凝結(jié)水淹沒抽氣口的程度，開始時(shí)真空降低緩慢，以后便迅速加快，這時(shí)連接在凝汽器喉部的真空表指示下降，而連接在真空泵上的真空表指示上升。如果不及時(shí)采取必要的措施，將造成真空泵過負(fù)荷。

造成凝汽器滿水的可能原因

(1)凝結(jié)水泵故障。

(2)凝汽器銅管破裂，此時(shí)凝結(jié)水水質(zhì)惡化。

(3)備用凝結(jié)水泵的進(jìn)、出口閥門關(guān)閉不嚴(yán)或逆止閥損壞，水從備用泵倒流回凝汽器內(nèi)。

(4)正常運(yùn)行中凝結(jié)水再循環(huán)門誤動。

5、凝汽器銅管結(jié)垢或腐蝕

當(dāng)凝汽器內(nèi)銅管臟污結(jié)垢時(shí)，將影響凝汽器的熱交換，使凝汽器端差增大，排汽溫度上升，此時(shí)凝汽器內(nèi)水阻增大，冷卻通流量減小，冷卻水出入口溫差也隨之增加，造成真空下降。凝結(jié)器銅管結(jié)垢對真空的影響是逐步積累和增強(qiáng)的，因此判斷凝汽器銅管是否結(jié)垢，應(yīng)與潔凈時(shí)的運(yùn)行數(shù)據(jù)比較。凝汽器銅管結(jié)垢的主要原因是循環(huán)水水質(zhì)不良，在銅管內(nèi)壁沉積了一層軟質(zhì)的有機(jī)垢或結(jié)成硬質(zhì)的無機(jī)垢，嚴(yán)重地降低了銅管的傳熱能力，并減少了銅管的通流面積。

6、凝汽器水側(cè)泄漏

凝汽器銅管泄漏，是凝汽器最常見的故障之一。凝汽器銅管泄漏，將使硬度很高的循環(huán)水進(jìn)入凝汽器汽側(cè)，凝汽器水位升高，真空下降，此外還使凝結(jié)水質(zhì)變壞，造成鍋爐和其它設(shè)備結(jié)垢和腐蝕，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致鍋爐爆管。確認(rèn)凝汽器銅管泄漏時(shí)應(yīng)立即對凝汽器進(jìn)行半側(cè)查漏工作，平時(shí)利用停機(jī)的機(jī)會對凝汽器進(jìn)行灌水查漏，對于查找出來的問題銅管如果條件允許，立即進(jìn)行更換。

7、真空系統(tǒng)不嚴(yán)密

真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，存在較小漏點(diǎn)時(shí)，不凝結(jié)的氣體從外部漏入處于真空狀態(tài)的部位，最后泄漏到凝汽器中，過多的不凝結(jié)氣體滯留在凝汽器中影響傳熱，使真空異常下降，這類真空下降的特點(diǎn)是下降速度緩慢，而且真空下降到某一定值后，即保持穩(wěn)定不再下降，這說明漏汽量和抽氣量達(dá)到平衡。真空系統(tǒng)不嚴(yán)密漏氣量增多時(shí)，表現(xiàn)的主要現(xiàn)象是：汽輪機(jī)排汽溫度與凝汽器出口循環(huán)水溫的差值增大、凝結(jié)水過冷卻度增大。此時(shí)應(yīng)立即查找漏氣原因和漏氣點(diǎn)并予以消除。下面介紹一下容易發(fā)生漏氣的地點(diǎn)，以便查找和消除。

(1)汽輪機(jī)排汽缸與凝汽器的連接管段由于熱變形或腐蝕穿孔引起漏氣。

(2)汽缸變形，從法蘭接合面不嚴(yán)密處漏入空氣。

(3)軸加U型管疏水或真空破壞門水封斷水。

(4)凝汽器水位計(jì)接頭不嚴(yán)密，或其它與真空系統(tǒng)連接的設(shè)備或管道上的計(jì)量表連接管有缺陷。

(5)真空系統(tǒng)的管道法蘭接合面、閥門盤根等不嚴(yán)密，特別是真空泵進(jìn)口管上的空氣門盤根不嚴(yán)密等。

三、凝汽器真空下降的預(yù)防措施： 

       (1)加強(qiáng)對循環(huán)水供水設(shè)備的維護(hù)工作，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

(2)軸封供汽壓力自動、凝汽器水位自動要可靠投用，并加強(qiáng)對凝汽器水位和軸封供汽壓力的監(jiān)視。

(3)對凝汽器的汽水、水封設(shè)備的運(yùn)行加強(qiáng)監(jiān)視分析，防止水封設(shè)備損壞或水封失水漏空氣。

(4)汽水系統(tǒng)化學(xué)補(bǔ)充水水箱水位要正常，如果補(bǔ)充水的溫度低，可以吸收更多的排汽熱量，從而降低凝汽器溫度。

(6)堅(jiān)持定期進(jìn)行汽輪機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，監(jiān)視真空系統(tǒng)嚴(yán)密程度。若結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)對汽輪機(jī)真空系統(tǒng)進(jìn)行查漏，堵漏。

(7)提高凝汽器膠球清洗裝置的投入率。

        (8)每次停機(jī)后都對凝汽器進(jìn)行灌水查漏，同時(shí)應(yīng)對運(yùn)行中處于真空系統(tǒng)的水位計(jì)、低加系統(tǒng)等進(jìn)行仔細(xì)檢查，以消除漏氣點(diǎn)。

(9)加強(qiáng)對真空抽氣系統(tǒng)的監(jiān)視，如果真空泵工作效率降低或故障，即使真空系統(tǒng)嚴(yán)密，由于真空泵不能有效的抽吸凝汽器中的空氣，也將使傳熱系統(tǒng)減小。

(10)認(rèn)真分析比較運(yùn)行中各參數(shù)的情況：凝汽器的真空，排汽溫度，凝結(jié)水的水質(zhì)、溫度，循環(huán)水進(jìn)出口水溫、壓力，凝汽器熱井水位，循環(huán)水泵電流值等。

責(zé)任編輯：蘭陵王