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1基礎(chǔ)定位及放線監(jiān)理質(zhì)量控制要點

1.1 依據(jù)原有的基準(zhǔn)點和坐標(biāo)點，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼米尺按圖紙設(shè)計軸線尺寸對工程進(jìn)行定位，并引出控制線，對樁點做出標(biāo)記，然后放各條軸線及結(jié)構(gòu)邊線，并進(jìn)行復(fù)核。

1.2 放線完成后，監(jiān)理工程師復(fù)核合格后，方可施工。

1.3 控制的要點

⑴施工單位專職測量人員的崗位證書及測量設(shè)備的檢定證書。

⑵對報審的控制樁成果、保護(hù)措施及平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時水準(zhǔn)點測量成果進(jìn)行校核。

⑶檢查基準(zhǔn)點的設(shè)置。

2基槽開挖工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點

2.1 基槽開挖監(jiān)理控制要點

⑴基槽開挖時可采用輕機(jī)械開挖或人工開挖，機(jī)械開挖時應(yīng)挖至設(shè)計標(biāo)高200-300mm處，以下部分采用人工開挖及以防破壞持力層。人工開挖控制在100mm范圍內(nèi)，主要目的保護(hù)地基原土不受擾動，以防遇雨灌槽，而影響工期。

⑵基槽開挖后，應(yīng)檢驗土質(zhì)質(zhì)量和釬探是否符合設(shè)計地耐力要求，若局部不符合要求，應(yīng)按設(shè)計采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

⑶清槽工作完成后，建設(shè)單位組織監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、勘探、施工單位進(jìn)行地基驗收，并做好驗收記錄，參與單位會簽。

⑷對已知地下管線等地理物做好保護(hù)。

⑸控制基槽標(biāo)高、寬度、長度、表面平整度是否符合設(shè)計與施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，如位移超標(biāo)，則應(yīng)通過設(shè)計采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。

檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測量儀器檢測。

3基礎(chǔ)墊層監(jiān)理質(zhì)量控制要點

3.1灰土墊層:配合比采用體積配合比，石灰、土3:7，灰土的土料宜采用就地挖出的土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不得超過5mm，熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰快，也不得含有過多的水分，灰土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，適當(dāng)控制含水量，拌好后應(yīng)及時鋪好夯實，不得隔日夯打，鋪設(shè)時可采用夯實，壓實等方法，施工時應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度宜200-300mm，在下層密度經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行上層施工。夯實后的灰土在三天之內(nèi)不得受水浸泡，若遭受浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土排除，晾干后再補(bǔ)夯密實。

檢查：目測、尺量、經(jīng)緯儀、試驗報告。

3.2砂墊層采用質(zhì)地堅硬的中砂或粗砂，亦可采用最大粒徑不超過20mm的砂石混合料，不得采用粉砂或冰結(jié)砂，不得含有鹽漬土、草根等有機(jī)雜質(zhì)，含泥量不得超過5%。鋪設(shè)時可采用振實、憾實、夯實、壓實等方法。施工時應(yīng)分層進(jìn)行，下層密度經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行上層施工。

檢查：目測、尺量、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、試驗報告。

3.3砼墊層：

⑴基槽開挖后，如基底局部有雜填土或暗浜，應(yīng)挖盡雜填土或暗浜，按設(shè)計要求施工至基底標(biāo)高，要求填壓實系數(shù)≥0.97。

⑵基槽驗槽合格后應(yīng)及時澆筑混凝土墊層。

⑶鋼筋砼基礎(chǔ)底板下混凝土墊層為C15混凝土，厚100mm。墊層寬度比基礎(chǔ)每測寬處100mm。

4基礎(chǔ)回填土監(jiān)理質(zhì)量控制要點

4.1回填土應(yīng)分批分層回填，每層控制厚度在200-250mm左右，可采用多種方式使其密實（水滲透夯機(jī)擊實）。

4.2回填土的質(zhì)量：回填土中不得含有腐殖質(zhì)與建筑垃圾，粒徑不宜大于15mm。

4.3回填施工結(jié)束后，重新復(fù)核標(biāo)高，壓實程度。

5鋼筋工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點

5.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明、材質(zhì)報告單，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢復(fù)驗合格后方可在工程中使用。

5.2焊接：對鋼筋的焊接試驗要現(xiàn)場取樣，經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)行正式大量焊接。

5.3當(dāng)鋼筋的品種、規(guī)格、級別需做變動時，應(yīng)及時與設(shè)計部門取得聯(lián)系，對鋼筋的變更取得設(shè)計部門的許可，受力部位鋼筋需做變更時應(yīng)做等強(qiáng)代換。

5.4在砼澆注施工前，對鋼筋工程應(yīng)做隱蔽驗收，其內(nèi)容包括：

5.5鋼筋代換必須取得設(shè)計單位同意后方可采用。

5.6鋼筋的彎鉤、錨固長度必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。

5.7制作好的鋼筋成品、半成品必須按規(guī)格種類分類，按規(guī)范要求堆放，避免淋雨受潮，鋼筋成品經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)核后報監(jiān)理方驗收，合格后才能夠使用。鋼筋加工、綁扎、焊接必須符合規(guī)范要求。

5.8鋼筋直徑、級別、數(shù)量間距均要符合設(shè)計要求，安裝綁扎到位，不得有漏綁、缺扣、松扣現(xiàn)象。

5.9保證鋼筋的支數(shù)、間距及各支點處的布筋一定要滿足設(shè)計要求。

5.10鋼筋的下料加工：A、嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計的規(guī)格、型號、尺寸、形狀下料加工B、異性鋼筋構(gòu)件應(yīng)先做出大樣后，報監(jiān)理驗收合格后再大批量下料加工，防止造成工、時、料的浪費。

5.11雙排雙向，單排雙向受力分布筋綁扎時必須滿扣綁扎，不得隔一綁一。

5.12鋼筋的實驗項目，一般為抗拉、冷彎，有特殊要求時按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，以60T為一批或按甲方供貨情況而定（對于鋼號不明的鋼材以20T為一批）不足該檢驗批數(shù)量的按一批記。

5.13鋼筋加工允許偏差：a、受力鋼筋順長度方向主長凈尺寸為 ±10mm；b、彎起鋼筋的彎折位置為±20mm；c、箍筋內(nèi)凈尺寸 ±15mm。

5.14鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法：a、網(wǎng)眼的長度、寬度允許偏差為± 10mm用鋼尺檢查；b、網(wǎng)眼尺寸焊接時為± 10mm，綁扎時為± 20mm，用鋼尺連續(xù)測三檔取最大值；c、骨架的寬度允許偏差為±5mm，骨架長度允許偏差為±10mm，用鋼尺檢查；d、受力鋼筋間距允許偏差為±10mm，排距允許偏差為±5mm，用鋼尺檢查中間，兩端各取一點取最大值；e、箍筋間距允許偏差為±20mm，鋼尺連續(xù)取三檔最大值；f、受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)為±10mm，梁柱為±5mm，墻板為±3mm，尺量檢查

6模板工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點

6.1模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆注砼的自重和側(cè)向壓力及在施工中的活荷載；

6.2模板與砼接觸面應(yīng)涂刷脫模劑，不得用廢機(jī)油代替，并嚴(yán)禁污染鋼筋；

6.3模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不能漏漿，在澆注前，模板底應(yīng)澆水沖洗，但模板內(nèi)不得有積水；模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；

6.4現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的模板及支撐拆除時，砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并上報項目監(jiān)理部，監(jiān)理方同意后方可拆膜。

6.5模板拆除時不得損傷砼表面及棱角。

6.6拆膜后砼表面不影響結(jié)構(gòu)的蜂窩、麻面不能擅自用水泥砂漿涂抹，大的孔洞應(yīng)征得現(xiàn)場監(jiān)理的同意后拿出可行方案，進(jìn)行修補(bǔ)。

7砼工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點

7.1現(xiàn)場攪拌砼工程

⑴為確保砼質(zhì)量，必須對組成砼的原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制把關(guān)，對水泥、砂子、石子按規(guī)定數(shù)量批抽樣送具有資格的或質(zhì)檢指定的實驗室作復(fù)檢試驗，砼配比必須委托實驗室作測配并出具配合比通知單。

⑵水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗報告，并應(yīng)對其品種標(biāo)號、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收。對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢試驗，并按復(fù)檢結(jié)果決定該批水泥的用否。水泥抽樣數(shù)量批，同一廠家、同一等級，同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過 200 T為一檢驗批，每批抽樣不少于一次。

⑶水泥試驗進(jìn)行的項目有①安定性、②強(qiáng)度、③凝結(jié)時間、④細(xì)度等性能進(jìn)行復(fù)驗。進(jìn)入施工現(xiàn)場的砂、石料應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放、不得混雜混骨科中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊，且砂石含泥量不得超出施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，對含有泥塊、草根等雜物的沙子應(yīng)過篩，石子沖洗。

⑷砼用粗骨料，其最大粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的l／4，且不得超過鋼筋的凈間距的3／4。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)實心板，骨料最大粒徑不得超過板厚的l/3，且不得超過40mm。

⑸砼選用外加劑應(yīng)根據(jù)砼的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合砼原材料性能，配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過實驗確定其品種及用量。并嚴(yán)格控制水灰比與坍落度。

⑹砼澆注前，必須將模板內(nèi)垃圾、雜物清理干凈，并澆水后，在確認(rèn)模板尺寸，鋼筋有效截面尺寸無誤的情況下，方可澆注砼，并做好開盤鑒定與記錄，注重砼原材料上料的次序（石子、水泥、砂子）。且嚴(yán)格控制砼的攪拌時間，從原材料進(jìn)入攪拌筒內(nèi)不得低于120秒。

⑺砼澆注時，震動棒操作應(yīng)快插慢拔，四面開花，均勻振搗，并隨時觀察模板、預(yù)埋件的預(yù)留洞的位置是否存在問題。梁、柱構(gòu)件應(yīng)采用振動棒，板采用平板震動器。

⑻施工縫位置的確定，在砼澆注施工前應(yīng)首先確定施工縫的位置，設(shè)計有要求的按設(shè)計要求留置，無明確要求的應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。在進(jìn)行下道工序施工時，應(yīng)先清除干凈施工縫部位的松散砼，然后用1：l水泥砂漿做結(jié)合層，澆注砼均勻振搗使新舊結(jié)合面緊密結(jié)合。

⑼砼工作面澆注完畢后，應(yīng)在12h后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得低于7天．

⑽砼試件的留置：每100盤不超過100m3，留置不少于一次，每一工作臺班同一配比砼不足100盤時，取樣不得少于一次。一次連續(xù)澆注超過1000m3時同一配比砼每200m3取樣不得少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，且留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，以便作于構(gòu)件拆模強(qiáng)度依據(jù)，并做好試驗臺帳，砼澆注完畢后應(yīng)采取措施控制砼的收縮和形變。

⑾砼原材料每盤配比計量偏差，水泥為±2％，粗細(xì)骨科為±3％，水、外加劑為±2％。

8磚砌體工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點

8.1蒸壓粉煤灰磚砌體一般規(guī)定：

⑴用于清水墻、柱表面的磚，應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。

⑵砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤。

⑶砌磚工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500 mm.

⑷240 mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。

⑸豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫或假縫。

⑹磚砌體施工臨時間斷處補(bǔ)砌時，必須將接茬處表面清理干凈，澆水潤濕，并填實砂漿，保持灰縫平直。

8.2蒸壓粉煤灰磚砌體主控項目

⑴磚和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚15萬塊，多孔磚5萬塊，灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊為一檢驗批，抽檢數(shù)量為一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第4.0.12條的各點規(guī)定。

檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告

⑵砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%

檢查數(shù)量：每檢驗批抽查不少于5處

檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積，每處檢測3塊，取其平均值。

⑶磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑并又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜茬，斜茬水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。

檢查數(shù)量：每檢驗批抽查20%接茬，且不少于5處。

檢驗方法：觀察檢查

⑷磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。

檢查數(shù)量：外墻每20m檢查一處，每處3-5m，且不少于3處，內(nèi)墻按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。

檢驗方法：觀察檢查

合格標(biāo)準(zhǔn)：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上

⑸磚砌體的灰縫度橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。

檢查數(shù)量：每步腳手架施工的砌體，每20m抽查一處。

檢驗方法：用尺量10皮磚砌體高度折算

8.3加氣砼切塊填充墻一般規(guī)定

⑴本章適用于燒結(jié)空心磚，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等填充墻砌體工程。

⑵砌筑填充墻時，輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30%。

⑶燒結(jié)空心磚，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒；進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸及堆放中應(yīng)防止雨淋。

⑷吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊及采用薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊，砌筑前不應(yīng)對其澆（噴）水濕潤；在氣候干燥炎熱的情況下，對吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊宜在砌筑前噴水濕潤。

⑸采用普通砌筑砂漿砌筑填充墻時，燒結(jié)空心磚、吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊應(yīng)提前1d~2d澆（噴）水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿或普通砌筑砂漿砌筑時，應(yīng)在砌筑當(dāng)天對砌塊砌筑面噴水濕潤。塊體濕潤程度宜符合下列規(guī)定。

燒結(jié)空心磚的相對含水率60%~70%；

吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊的相對含水率40%~50%。

⑹在廚房、衛(wèi)生間、浴室等處采用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度宜為150mm。

⑺填充墻拉結(jié)筋處的下皮小砌塊宜采用半盲孔小砌塊或用混凝土灌實孔洞的小砌塊；薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊砌體，拉結(jié)筋應(yīng)放置在砌塊上表面設(shè)置的溝槽內(nèi)。

⑻蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊體混砌，不同強(qiáng)度等級的同類塊體也不得混砌。

注：窗臺處和因安裝門窗需要，在門窗洞口處兩側(cè)填充墻上、中、下部可采用其他塊體局部嵌砌；對與框架柱、梁不脫開方法的填充墻，填塞填充墻頂部與梁之間縫隙可采用其他塊體。

⑼填充墻砌體砌筑，應(yīng)待承重主體結(jié)構(gòu)檢驗批驗收合格后進(jìn)行。填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進(jìn)行。

8.4加氣砼切塊填充墻主控項目

⑴燒結(jié)空心磚、小砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

抽檢數(shù)量：燒結(jié)空心磚每10萬塊為一驗收批，小砌塊每1萬塊為一驗收批，不足上述數(shù)量時按一批計，抽檢數(shù)量為一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行本規(guī)范第4.0.12條的有關(guān)規(guī)定。

檢驗方法：檢查磚、小砌塊進(jìn)場復(fù)驗報告和砂漿試塊試驗報告。

⑵填充墻砌體應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，末經(jīng)設(shè)計同意，不得隨意改變連接構(gòu)造方法。每一填充墻與柱的拉結(jié)筋的位置超過一皮塊體高度的數(shù)量不得多于一處。

抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。

檢驗方法：觀察檢查。

⑶填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當(dāng)采用化學(xué)植筋的連接方式時，應(yīng)進(jìn)行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應(yīng)為6.0KN。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應(yīng)基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%。檢驗批驗收可按本規(guī)范表B.0.1通過正常檢驗一次、二次抽樣判定。填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄可按本規(guī)范表C.0.1填寫。

抽檢數(shù)量：按表9.2.3確定

檢驗方法：原位試驗檢查。

表9.2.3 檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量

8.5加氣砼切塊填充墻一般項目

⑴填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表9.3.l的規(guī)定。

表9.3.l 填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法

⑵填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應(yīng)符合表9.3.2的規(guī)定。

表9.3.2填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法

9屋面工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點

9.1屋面找平層主控項目：

⑴找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施。

⑵屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：用水平儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。

9.2屋面找平層一般項目

⑴基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形。且整齊平順。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

⑵水泥沙漿、細(xì)石混凝土找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂起皮現(xiàn)象；瀝青沙漿找平層不得有拌和不勻、蜂窩現(xiàn)象。

檢驗方法：觀察檢查。

⑶找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

⑷找平層表面平整度的允許偏差為5㎜。

檢驗方法：用2ｍ靠尺和楔形塞尺檢查。

9.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

⑴找平層起砂：ａ.砂漿拌和配合比不準(zhǔn)，水泥標(biāo)號不夠或不穩(wěn)定。ｂ.抹壓程度不足，養(yǎng)護(hù)過早、過晚，過早讓人踩踏等均能引起找平層起砂。

⑵找平層空鼓、開裂：ａ.所用砂子過細(xì)，基層表面清理不干凈，施工前未澆水或澆水養(yǎng)護(hù)不夠。ｂ.基地厚薄不均勻或施工中局部陋壓。ｃ.屋面轉(zhuǎn)角處、出屋管根和埋件周圍漏壓操作不夠認(rèn)真。

⑶屋面倒泛水：沖筋時泛水坡沒有找準(zhǔn)確，或在鋪灰時未用木杠找出泛水。鋪灰厚度沒按沖筋刮平順，使泛水失去作用。

9.4高分子卷材防水層

主控項目：

⑴卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。

⑵卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。

⑶卷材房水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察檢查。

⑷卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10㎜。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

9.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

⑴空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大，空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固。施工中應(yīng)控制基層的含水率，并應(yīng)把住各道工序的操作關(guān)。

⑵滲漏：滲水、漏水發(fā)生在穿過屋面管根，出水口、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮縫未斷開，產(chǎn)生防水層撕裂；其他部位由于粘帖不牢，卷材松動或襯墊材料不嚴(yán)，有空隙等；接搓處漏水原因是甩出的卷材為保護(hù)好，出現(xiàn)損傷和撕裂，或基層清理不干凈，卷材搭接長度不夠等，施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，認(rèn)真操作，滲漏可以得到有效控制。

10裝飾裝修工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點

10.1抹灰工程一般規(guī)定：

⑴本部分試用于一般抹灰、裝飾抹灰和清水墻砌體勾縫等分項工程的質(zhì)量驗收。

⑵抹灰工程驗收時應(yīng)檢查下列文件記錄和文件：a.抹灰工程的施工工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。b.材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收和復(fù)檢報告。c.隱蔽工程驗收記錄。d.施工記錄。

⑶抹灰工程應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行復(fù)驗。

⑷抹灰工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進(jìn)行驗收：a.抹灰總厚度大于或等于35mm時加強(qiáng)措施。b.不同基體交接處的加強(qiáng)措施。

⑸各分項工程檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：a.相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程500~1000應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足500也應(yīng)劃分一個檢驗批。b.相同材料、工藝和施工條件的室風(fēng)抹灰工程每50個自然間（大面積反復(fù)件和走廊按抹灰面積30為一間）應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足50間也應(yīng)該劃分為一個檢驗批。

⑹檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.室內(nèi)每個檢驗批應(yīng)至少抽查10%，并不的少于3間，不到3間時應(yīng)全數(shù)檢。

⑺外墻抹灰工程施工先安裝鋼木窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實。

⑻抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d；罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。

⑼室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1：2水泥沙漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每測寬度不應(yīng)小于50mm。

⑽當(dāng)要求抹灰具有防水、防潮、功能時，應(yīng)采用防水沙漿。

⑾各種沙漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干，水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥沙漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。

⑿外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。

10.2抹灰工程主控項目

⑴抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)酒水濕潤。

檢驗方法：檢查施工記錄。

⑵抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥的凝結(jié)時間和安全性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合比符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、現(xiàn)場驗收記錄、符合報告和施工記錄。

⑶抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體的搭接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

⑷抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)五爆灰和裂縫。

檢驗方法：觀察、用小捶輕擊檢查，檢查施工記錄。

10.3一般抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

⑴門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上抹灰空鼓裂縫：a.門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體頂埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。故因重視門窗框塞縫，作為一道工序施工，并并應(yīng)經(jīng)檢查驗收。b.基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水滲透入磚墻里面約達(dá)8~10mm即可達(dá)到要求。 c.基層偏差過大，一般抹灰層過厚，干縮產(chǎn)成裂縫，應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7~9mm。d.配合砂漿的原料質(zhì)量不符和要求，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)材料。

⑵抹會面層起泡，有抹紋、爆灰開花：a.抹完罩面灰后，壓光跟的太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。b.底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。c.淋制面灰時（包括底灰），對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化，體積膨脹造成抹灰表面爆裂，出現(xiàn)開花。d.抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正，抹灰前要認(rèn)真做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠找規(guī)矩。e.管道后抹灰不平、不光、管根空裂等，應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰準(zhǔn)備專用工具（鴨嘴鐵抹子），工作細(xì)致即能克服。

11金屬門窗安裝工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點

11.1主控項目：

⑴金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式、及鋁合金門窗的型材辟厚應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬門窗的防腐處理及天嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品質(zhì)量證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。

⑵金屬門窗柜和副框的按裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：手板檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

⑶金屬門窗比須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。

檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手板檢查。

⑷金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。

檢驗方法 ：觀察；開啟和關(guān)閉檢查。

⑸有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察。

⑹鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。

表4-21 　　鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法

11.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

⑴安裝組合不平不正：當(dāng)門窗采用單件組合時應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，拼頭處應(yīng)平整，不應(yīng)劈棱竄角、出臺。

⑵面層污染變色：不注意成品保護(hù)，造成污染未及時清理。

⑶表面劃痕：施工及清理過程不認(rèn)真，或用硬物磨劃所致。門窗清洗前應(yīng)進(jìn)行交底，規(guī)定使用溶劑及工具。

⑷漏裝披水：外窗沒按設(shè)計要求裝設(shè)披水，或設(shè)計漏掉披水，影響使用。

⑸外表面花感（顏色不一）：產(chǎn)平質(zhì)量差，外門窗色差大，應(yīng)認(rèn)真驗收；施工時損壞或污染，清理后面層受損表面處理不利，形成花感，或沒找廠方去購買染色液體，自行配制處理后顏色不一，影響整體效果，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。

11.3門窗玻璃安裝工程

⑴玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂抹朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。單塊玻璃大于1.5㎡時應(yīng)使用安全玻璃。

檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進(jìn)場驗收記錄。

⑵門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確，安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動。

檢驗方法：觀察；輕敲檢查。

⑶玻璃的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。

檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。

⑷密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫平齊。

檢驗方法：觀察。

⑸帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應(yīng)無明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)不大于0.5㎜。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

⑹玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。

檢驗方法：觀察。

⑺門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材、單面膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi)。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)超向室內(nèi)。

檢驗方法：觀察。

⑻膩子應(yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固，膩子邊緣與裁口應(yīng)平齊。固定玻璃的卡子不應(yīng)在膩子表面顯露。

檢驗方法：觀察。

12地面工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點

12.1一般規(guī)定：

⑴本部分是用于水泥混凝土面層、水泥沙漿面層、水磨石面層、水泥鋼（鐵）屑面層、防油滲面層和不發(fā)火（防爆的）面層等面層分項工程質(zhì)量的施工質(zhì)量檢驗。

⑵鋪設(shè)整體面層時，其水泥類基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2MPa表面應(yīng)粗糟、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑。

⑶整體面層施工后，養(yǎng)護(hù)不少于7天；抗壓強(qiáng)度應(yīng)答到5MPa后,方準(zhǔn)上人行走;抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后,方可正常使用。

⑷當(dāng)采用摻有水泥拌和料做踢腳線時,不得用石灰砂漿打底。

⑸整體面層的允許偏差應(yīng)符合表4—16的規(guī)定。

表4—16 整體面層的允許偏差和檢驗方法(mm)

水泥沙漿面層：水泥沙漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,且不小于20㎜。

12.2主控項目：

⑴水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于32.5,不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用；砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采用石屑時，其粒徑應(yīng)為1～5mm，且含泥量不應(yīng)大于3%。

檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。

⑵水泥砂漿面層的體積比（強(qiáng)度等級）必須符合設(shè)計要求；且體積比應(yīng)為1：2，強(qiáng)度等及不應(yīng)小于M15。

⑶面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。

檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應(yīng)大于400C，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計。

12.3一般項目：

⑴面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。

檢驗方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。

⑵面層表面應(yīng)潔凈，無裂痕、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

⑶踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。

檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢驗。注：局部空鼓長度不應(yīng)大于300mm，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計。

⑷水泥沙漿面層的允許偏差應(yīng)符合表4—16的規(guī)定。

檢驗方法：見表4-16的檢驗方法。

12.4水泥沙漿面層施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

⑴地面起砂：水泥過期，標(biāo)號不夠，水泥沙漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準(zhǔn)，壓光不適時而造成。施工用水應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴(yán)格控制配合比，壓光應(yīng)在沙漿終凝前完成交活。

⑵空鼓裂縫：基層清理不干凈，前一天沒認(rèn)磚面層真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的時間隔過長造成。施工應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)認(rèn)真，鋪灰、壓實、壓光應(yīng)掌握好時間，保證墊層、面層應(yīng)有的厚度。

⑶地層不平和漏壓：水泥沙漿鋪設(shè)后壓邊角，管根刮杠不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平。施工時應(yīng)認(rèn)真操作。

⑷倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準(zhǔn)，面層施工前應(yīng)檢查層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。

12.5磚面層：

⑴磚面層采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應(yīng)在結(jié)合層上鋪設(shè)

⑵在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用。b.勾縫和壓縫應(yīng)采用同品種、同強(qiáng)度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。

⑶在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時，磚底面應(yīng)潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間，與結(jié)合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻邊，應(yīng)緊密貼合，在靠墻處不得采用砂漿填補(bǔ)。

⑷面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。

檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自間（標(biāo)準(zhǔn)間）不超過總數(shù)的5%可不計。

12.6磚面層施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

⑴地面標(biāo)高超高：預(yù)制或現(xiàn)澆樓板施工時應(yīng)嚴(yán)格掌握板面標(biāo)高，防水層厚度也要嚴(yán)格控制，鋪設(shè)材料時要按水平線鑲鋪。

⑵縫格不直不勻：操作前應(yīng)挑選塊材，長寬相同的鋪在同一房間內(nèi)。撥縫時分格縫可拉通線，將超線的磚塊撥順直。

⑶面層空鼓：找平層做完之后跟著做面層，防止污染，影響與面層的粘貼。

⑷地面滲漏：廁浴間地面防水層施工時應(yīng)注意保護(hù)，穿樓板的管洞應(yīng)堵實并加套管，與防水層連接嚴(yán)密防止造成滲漏。

⑸面層污染嚴(yán)重：擦縫時應(yīng)將余漿擦干凈。面層做完后必須加以覆蓋，防止其他工種操作污染。