一、鍋爐基本情況
建設單位
鍋爐型號
產(chǎn)品編號
額定壓力
額定溫度
制造單位
制造日期
監(jiān)檢單位
監(jiān)檢
二、施工人員及設備安裝機具配置：
1、施工人員配備：鍋爐技術(shù)負責人1 ，現(xiàn)場施工負責人1個，
壓力容器焊接焊工2人， 鉗工1人，管工1人，電工1。
2、主要設備工具配置：交流電焊機2臺，切割機1臺，手壓泵1臺，氧氣工具1套，安裝工具2套。
三、施工預備工作
1、施工前認真審查熟悉鍋爐技術(shù)資料及有關技術(shù)規(guī)范：（1）鍋爐圖紙（2）鍋爐強度計算書（3）鍋爐質(zhì)證書（4）鍋爐安裝使用說明書（5）技監(jiān)部門監(jiān)檢證書（6）鍋爐輔機設備、分水缸、水泵、水處理設備、安全閥、壓力表的技術(shù)資料。
2、鍋爐房布置應符合《熱規(guī)》相關鍋爐房條目規(guī)定。
3、設備清點驗收（1）鍋爐本體的檢查檢查鍋爐設備與隨機資料是否相符；水位表管座、進水座、出水管座等有無彎曲變形，法蘭有無損傷；燃燒設備及相關調(diào)節(jié)裝置有無損壞卡死現(xiàn)象。
四、基礎的復驗放線
基礎復驗鍋爐安裝的混凝土在安裝前（強度應達到設計強度的70）當基礎尺寸和質(zhì)量不符合要求時必須修整達標后才能進行安裝。
五、鍋爐本體就位找正
鍋爐本體就位：可用吊車或滾杠拉鏈將鍋爐放置在底座基礎上。
六、鍋爐附屬設備的安裝
1、煙囪安裝：
檢查煙囪法蘭連接面平整，用螺栓連接，在連接面處墊以石棉繩密封保證煙道嚴密。
2、分汽缸安裝：
分汽缸按照設計圖進行安裝，要求其支架標高1～1.2m，保溫層外壁與墻面距離200～300mm，閥門操作面留1.5～2.5m空間，安裝結(jié)束后與本體同時進行水壓試驗。
3、水泵的安裝水泵底座清理后放在基座上，用水平儀檢查底座水平（用熱鐵調(diào)整），找正后緊固地腳螺栓，進行二次灌漿。然后安裝泵頭及電機。
（1）找正靠背輪方法：把平尺側(cè)面放在電動機和水泵靠背輪外圓檢查是否相平以調(diào)整泵軸與電動機軸中心線在一直線上。
（2）水泵分部試轉(zhuǎn)關閉出水管閥門，向泵頭內(nèi)注水排除泵內(nèi)空氣，然后開動電動機，當達到正常轉(zhuǎn)速后，打開出水管上的閥門正常送出水流。（要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫升、水頭壓力符合要求為合格）
8、配電柜安裝：
配電柜按出廠設計安裝并調(diào)試合格，各輔機線路安裝時要根據(jù)電動機功率配線，要求不超負荷，不發(fā)熱，不繞線。
七、鍋爐水管道閥門及安全附件安裝
1、管道閥門儀表按圖安裝，凡配有電動泵的將電動泵連接并以其為基準起頭安裝。
2、安全閥應在調(diào)試合格后安裝，安全閥排空管引至室外安全處。
3、排污管接至排污箱或其它安全處，管道固定以防止排污時移位。
八、鍋爐本體水壓試驗
（一）試驗前預備工作
1、鍋爐本體汽水系統(tǒng)安裝完畢，內(nèi)部清理干凈。
2、各閥門法蘭連接可靠，密封良好。
3、裝設校驗合格的壓力表，量程為試驗壓力的1.5～2倍。
4、開啟安全閥以在注水時放出空氣，從鍋爐本體進水管注水至水滿。
（二）試驗程序與合格標準
1、進水溫度20～70℃為宜，當室溫低于5℃時應有防凍措施，注滿水后可初步查看無滲漏后緩慢升壓，當升壓至0.3～0.4mpa時檢查一次，必要時對各法蘭螺栓進行對稱均勻緊固。
2、繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力，保壓20分鐘后緩降至試驗壓力下進行全面檢查。
3、水壓試驗壓力標準名稱工作壓力試驗壓力鍋爐主體0.7mpa1.05mpa
（三）水壓試驗合格標準
1、受壓元件的焊縫上無任何滲漏現(xiàn)象。
2、閥門和法蘭密封面及人孔手孔密封良好，無滲漏現(xiàn)象。
3、在試驗壓力下保壓期內(nèi)壓降不大于0.05mpa。
九、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求
1、焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。
2、焊接外形尺寸符合設計圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過渡。
3、焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。
4、管孔焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長度（兩側(cè)之和）不超過管周長的1/4，且不大于40mm.5、施工嚴格遵守焊接操作規(guī)程和其它的標準及有關規(guī)定，并作好施工記錄焊接記錄以備案。
十、試用行：
1、檢查給水源的可靠性，盡量使用軟水。
2、檢查疏水、排污系統(tǒng)暢通。
3、鍋爐內(nèi)注軟水至正常水位，輔機設備運轉(zhuǎn)正常。
4、開啟點火門，在爐排鋪一層15～30mm厚的塊煤，塊煤上放木材點燃。
5、火頭要逐步增強，避免劇烈加熱，，爐內(nèi)保持常壓，水位正常。
6、鍋爐燃燒情況趨于穩(wěn)定后，可逐漸升壓和增加負荷，升壓速度0.5～0.7mpa/h.7、鍋爐始升壓至0.05～0.1mpa時，進行水位表沖洗。
8、壓力升至0.15～0.2mpa時，檢查壓力表工作的可靠性，兩只壓力表讀數(shù)應一致。
9、當壓力升至0.3～0.4mpa時，對鍋爐范圍內(nèi)閥門、法蘭、人孔和手孔等連接螺栓進行熱態(tài)緊固。
10、微開主閥，對鍋爐母管進行暖管，消除人孔、手孔、閥門等處滲漏缺陷。
11試運行中應進行安全閥的調(diào)整定壓工作。
十一、安裝峻工資料驗收：
1、a：所有安裝項目施工檢查驗收記錄、表卡、簽章。
b：水壓試驗記錄。
c：安裝質(zhì)量證實書。
2、安裝完畢驗收合格后向建設單位出具安裝質(zhì)證書。
鍋爐整體水壓試驗記錄
表：22
鍋爐型號
設計壓力
MPa
第一次試驗
年 月 日 時 分
第二次試驗
年 月 日 時 分
超壓試驗壓力
MPa
保 壓 時 間
MPa
進水溫度
℃
環(huán) 境 溫 度
℃
升壓速度
MPa/分鐘
降 壓 速 度
MPa/分鐘
升壓至試驗壓力后，保持五分鐘，壓力下降≯0.05MPa
MPa
水壓試驗時不能用電動給水泵作水壓試驗、試壓前鍋爐內(nèi)清理干凈。
檢查情況和結(jié)論：
簽
名
監(jiān) 表 人
記 錄 人
主 持 人
建設單位代表
工地負責任
年 月 日
安裝單位質(zhì)檢員：
年 月 日
勞動部門監(jiān)檢員：
（必須在場）
年 月 日
